三、加強靜置設備的安全管理

　　1.靜置設備的工作特點

　　制氧設備中包含大量的容器、管道及閥門等靜置設備，容器多用壓力等級高（≥16.5MPA）和高強度材料（≥540MPA）制成的，容積較大（650M3），工作溫度較低（-196℃），需要在溫差交替變化中運行（-196～30℃），使用工況特殊（與氫接觸，且含觸媒）。靜置設備的主要失效方式是因介質腐蝕，使設備壁厚減薄；在交變運行時（球罐頻繁加壓、卸壓或壓力波動大）產生應力疲勞；因低溫收縮，設備產生應力集中而產生裂紋等。

　　2.加強靜置設備安全管理的措施

　　加強對靜置設備的焊接質量控制、無損檢測及應力應變測試等，是實現設備安全管理的有效措施。應力應變測試技術能及時發現塔內深冷容器及管道的異常現象，避免應力變形造成的事故。采用先進的焊接技術，強化焊接工序質量管理，擴大無損檢測技術在焊接工序、轉子探傷及設備沖刷磨損過程中的運用范圍等，都是實現靜置設備安全管理的重要環節和措施。

　　四、加強旋轉設備的安全管理

　　1.影響設備安全運行的主要因素

　　旋轉設備是制氧設備中的關鍵設備，主要包括壓縮空氣、氧氣、氮氣等大型透平壓縮機。旋轉設備轉速高、安裝及運行精度要求高，加強旋轉設備的安全管理十分重要。大型透平壓縮機的運行精度主要取決于整體部件的精度，特別是轉子及齒輪軸組合件的制造質量及安裝質量。影響轉子及齒輪軸組合件制造質量的主要因素是部件選材的均勻性，齒輪齒形及齒面的加工精度，轉子流道加工精度，轉子及齒輪軸組合件的靜、動平衡等。影響安裝質量的主要因素是齒輪嚙合間隙，齒面接觸面積，軸承各部間隙及軸系的對中特性等。

　　2.加強設備的綜合監測

　　一方面要控制透平壓縮機轉子的動、靜平衡，另一方面通過監測，確保透平壓縮機的齒輪嚙合間隙、齒面接觸面積、軸承各部間隙以及軸系對中特性等技術指標。大型透平壓縮機轉子轉速高，保證油液的清潔度、理化指標及油楔厚度等非常重要，采用油、液在線綜合監測技術，如油液分析技術、光譜元素分析、PQ指數及鐵譜分析、掃描電鏡分析及振動診斷監測等，準確地監測出油品基礎油及添加劑理化性能的變化趨勢，及時、有效、直觀地判斷出設備產生故障的原因及部位，從而預知設備劣化趨勢，準確反映設備的運行狀態，隨時掌控設備的技術狀況。因此，加強設備綜合監測，是確保旋轉設備安全運行的重要技術措施。新鋼釩公司能源動力中心在實踐中，大力推廣油液在線綜合監測技術的運用，取得了較好效果。

　　五、取得的實效

　　通過強化制氧設備安全管理和實施技術保安全措施，新鋼釩公司能源動力中心的制氧設備實現了安全、節能和高效地運行。國產空壓機通過實施技術攻關，如對吸入空氣潔凈度、冷卻器冷卻效率、齒輪嚙合精度、可傾軸承軸瓦等進行技術改進和葉輪內部流道技術改造等，空壓機的連續運行周期由原來的10個月，提高至5個月，既利于公司的生產組織，又為企業每年節約維修費用35萬元/臺。

　　空氣過濾系統通過選用對環境適應強的自潔式過濾技術，不但提高了過濾精度（≤2ΜM），降低了過濾阻力（0.8～1.2KPA），而且取消了使用吸風塔操作的工藝（吸風塔屬高危建筑，工作危險大、操作費用高）；用規整填料上塔代替了篩板上塔，實現了全精餾無氫制氬，取消了制氫站危險源，使上塔阻力降低到原篩板上塔的1/4～1/6，空壓機排壓由0.65MPA下降到0.61MPA，空壓機能耗節約了5%～7%，如果1臺11500KW的大型空壓機的使用壽命按20年計算的話，僅此一項就可節約運行成本4000余萬元。

　　六、結語

　　安全管理是制氧設備管理的永恒課題，應從源頭上強化安全管理工作，重視安全管理在設計中的應用。筆者認為，無論從制氧原理或規模上講，對大型冶金企業而言，深冷制氧法較電解法和變壓吸附法在經濟性及安全性方面，更具有綜合的優勢。選擇按三元流動理論設計制造的，自動化程度高的大型離心式壓縮機（空壓機、氧壓機、氮壓機等），能有效降低流體的流動阻力損失，降低噪聲，提高機組效率。強化制氧設備安全管理，有利于充分發揮投資效益，降低生產成本，確保企業利潤最大化。