砼養護是保證工程質量的一個重要工序。現場準備等面積的無紡土工布、等面積的塑料薄膜或養護劑和充足的養護水源。

砼頂底板應在最后一次收漿拉毛后噴灑養護劑，防止砼表面失水出現裂縫；終凝后箱頂面用土工布復蓋養護；養護水采用飲用水，并設專人養護專人管理；養護時間至少為7天。

夏季砼養護：灑水養護保持土工布濕潤，（在砼澆筑完的3~5天內注意箱孔內用空壓機吹氣散熱，確保內外溫差≤25℃）。特別在高溫天氣施工時，其內部砼溫度偏高，內外溫差較大，為了防止出現溫差及干縮裂縫，按規范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強砼內部溫度監控，并加強灑水覆蓋養護工作。

冬季砼養護：冬季施工應做好保溫措施，外露砼應做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養護劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內澆水（攝氏0℃以下時不澆水）”的保溫+保濕養護（確保養護后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應確保箱孔內外溫差≤25℃）。

砼養護期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

砼試塊進標養室標準養護。早強試塊(控制張拉時間砼強度)現場與箱梁同條件養護。

??錨具、夾具、接長端連接器符合設計要求，經驗收合格方可使用。

??張拉使用的張拉機和油壓表應配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線，并配套使用；測伸長值的鋼尺應校正。

??在砼強度（85%）和彈模（80%）達到設計要求后方可進行張拉，

??張拉順序應按設計要求進行；采用張拉力控制，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規范要求(不大于6%)。

??千斤頂的作用線必須與軸線重合；錨固應在油表讀數穩定時進行，其內縮量不得超過設計規定(不大于6MM)

??張拉過程中的斷絲、滑絲數量不得超過設計規定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%)。

???張拉設備標定必須由經主管部門授權有規定資質的法定計量技術機構進行；張拉機與油壓表要配套校驗，配套使用；千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現異常現象或檢修以后應重新校檢。

??全聯縱向預應力均采用15-7Φ5、12-7Φ5、9-7Φ5、及7-7Φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kN、2343KN、1758kN、1365kN，以張拉力為主，伸長量復核。

張拉順序為：每個節段的連續鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

??橫向預應力束采用4-7Φ5、3-7Φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kN，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控。縱向預應力束張拉完后即可張拉橫向預應力束，張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進行補強，使各根預應力束達到設計要求。

??橫隔梁預應力為9-7Φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758KN。采用單端交錯張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

??當砼強度達到設計強度的85%,彈模達到設計的80%時方可張拉；在施工前應先進行錨圈口應力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時應進行管道摩阻試驗，以便準確計算理論伸長量。

??設備的選擇

A、千斤頂的選擇：為保證張拉的安全可靠和準確性，千斤頂的噸位數宜控制在設計張拉力的1.2倍以上：

①15-7Φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kN（選用350t千斤頂）

②15-7Φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kN（選用350t千斤頂）

③9-7Φ5鋼束采用?1758kn*1.2倍=2109kN（選用250T千斤頂）

④7-7Φ5鋼束采用?1365kn*1.2倍=1638kN（選用250T千斤頂）

⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234KN(選用27T千斤頂)

B、壓力表選用

實際壓力表讀數Pu=（1.5~2.0N_K/A_U）

其中A_U為張拉油缸面積，N_K為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數。

??? 張拉程序

（1）第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

（2）當鋼絲束初應力達到10%δk時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應加上初應力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準確性產生影響。

（3）張拉程序

張拉程序應遵循以下原則：橫向對稱分批張拉,均勻分級張拉。

0?? 初應力10%δk?? 20%δk→100%δk（持荷5分鐘自錨），其中δk為張拉噸位。

如果錨具出現滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停止操作進行檢查，并做好詳細記錄。

每次張拉后應將下列數據如實記錄：

（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號

（2）分級張拉應力值及伸長值讀數

（3）在張拉完后的應力及伸長值讀數

（4）回縮量

（5）千斤頂放松后保留的伸長值

??張拉時安全防護措施及注意事項

（1）工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復使用。

（2）錨具應妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

（3）安裝錨具時，錨板應支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

（4）從施加預應力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

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?本工程采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿。

1、施工準備工作

a、應能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機必須能為0.7mp的常壓連續作業。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準。

b、檢查確認材料數量、種類是否齊備；檢查機具是否完好；

c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm，連續束應考慮連接長度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥，排氣閥全都關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，當管內的真空度維持在－0.08Mpa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。

3、水泥漿制作

A、水泥漿的要求

水泥漿的配合比及有關性能應符合規范要求，水泥漿經過3小時泌水量不應超過2%。

B攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。

C裝料順序

a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min；

b將溶于水的減水劑倒入攪拌機，攪拌3min出料；

c水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；

d必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；

e對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

4、灌漿

a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

b關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1Mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續工作。

c待抽真空端的透明塑料管內有漿體經過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。

d灌漿泵繼續工作，壓力達到0.7Mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有占有水泥漿附件。

注意事項

1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內開始灌漿。

2、灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓漿管時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

3、嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規定值。

各種材料配量允許誤差表

1、?????????????????? 漿進入灌漿泵之前應通過篩子。

2、?????????????????? 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內進行，孔道一次灌注要連續。

3、?????????????????? 壓漿工作在一次作業中應連續進行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

4、???????? 孔道壓漿應按自下而上的順序進行。

5、???????? 壓漿人員要配戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。