在澆筑砼的過程中，避免振偏預留管道、錨具、預埋件，同時應在錨具周邊加強振動（不能過振和漏振）。應注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿）;

對砼表面操作應仔細周到，振搗時人工及時將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。預應力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴格控制振動棒插入位置，避免振偏預留管道、錨具、預埋件，同時應用插桿等加強肋板、腹板振搗。砼澆筑時應派專人注意檢查模板，防止出現模板扣件和拉桿松動的情況。

砼澆筑時應該嚴密監視預應力管道，確保無漏漿現象。

砼振實后1.5h至24h之內，不得受到振動，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應立即開始養護，砼初凝后到終凝前不得受到振動，外露的鋼筋不得撓動。砼表面收光后，應立即開始養生。低溫采用覆蓋蓄熱養生，冬季氣溫較低時，可在T梁上搭設篷布，內采用蒸汽或炭火加溫，進行養護，氣溫低于5℃時，不得在砼面上灑水，以提高砼早期強度，加強抗凍性能；高溫采用灑水保養生，澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再預以覆蓋和灑水養生，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，勘情延長或縮短，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，灑水應用噴霧器。

1、制作孔道和制作鋼束

在梁體鋼筋制作時，按照設計圖紙給的坐標布置抽拔棒，按0.5m的間距進行加密定位。抽拔棒的連接采用專用的鋁皮進行連接，而且需用透明膠粘牢，以免澆筑砼時漏漿造成預應力管道堵塞。

在下料之前按照設計圖紙的布置，復核每束鋼絞線的長度， 以保證鋼束的正確使用長度。把下好的鋼絞線按照設計圖紙進行捆綁，并且在頭子上用細鐵絲捆牢，再用透明膠粘，以保證穿鋼束的順利。

2、張拉

張拉前應將油泵、千斤頂編號配套標定，當使用200次或連續使用6個月時，以及出現千斤頂漏油等故障時也必須重新標定。根據標定時給的回歸方程計算出分級張拉時的油表讀數。

根據標定時給的回歸方程計算出分級張拉時的油表讀數。張拉時按照張拉力的10%、20%、100%分級張拉，計算伸長值時，第二次的伸長值減去第一次的伸長值為10%時伸長值，第三次的伸長值減去第一次的伸長值為90%時的伸長值，兩次累計為總的伸長值。預應力筋的實際伸長值ΔL（mm），可按以下公式計算；

??????????????????? ΔL=ΔL1+ΔL2

式中；ΔL1——從初應力到最大張拉力間的實測伸長值（mm）；

????? ΔL2——初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。

跨徑25米的預制梁待砼強度達到設計強度的90%且齡期不少7d后方可進行預應力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3；跨徑30米的預制梁待砼強度達到設計強度的85%且齡期不少7d后方可進行預應力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3；跨徑40米的預制梁待砼強度達到設計強度的85%且齡期不少7d后方可進行預應力筋的張拉, 張拉順序：N1→N2→N3→N4→N5；預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75Fpk=1395Mpa。

為防止側偏，T梁預應力鋼束采用分級張拉，跨徑25m、30m,N3鋼束兩束應對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；跨徑40m，N5鋼束兩束應對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；嚴格按《規范》要求的預應力張拉程序進行，張拉采用張拉力與引伸量雙控，當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長量偏差不得超過理論伸長量的±6%以內。鋼束回縮，錨具變形的影響，按每端6mm計，兩端合計12mm 。

后張法質量檢查標準：

3、壓漿、封錨

預應力筋張拉后，孔道盡快壓漿。壓漿之前應先清孔。拌漿時，加入適量膨脹劑（外加劑檢測報告單附后），水泥漿的稠度控制在14-18秒，壓漿宜采用活塞式灰漿泵，壓漿工作應緩慢，均勻地進行，不得中斷，壓漿時灰漿泵的壓力一般控制在0.5～0.7Mpa之間，待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時封閉排氣孔，保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min，以進一步泌出水份，然后再補壓一次，不低于2min，以補滿沁水空間，保證壓漿效果。

壓漿中途發生故障、不能連續一次壓滿時，立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈，待故障處理后再壓漿。壓漿時，每一工作班應取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標養28d。

壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈，然后設置鋼筋網和澆筑封錨砼，封錨砼標號應符合設計規定。

T梁張拉完畢后，待水泥漿強度達到設計和《規范》要求后方可進行儲梁或吊裝，主梁吊運按兜托梁底起吊法，不設吊環，預制時在梁底預留穿索兜底所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應位置預留穿索孔洞，吊具采用橫旦。T梁預制完成后應進行編號，注明澆筑日期和型號，封錨后用龍門架吊運至存梁場進行存放。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與現澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產生過大收縮差,存梁期不應過長,宜按2個月控制。同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應相同(外梁可稍短)，相鄰跨的預制梁的存放時間應相近。存放時設置好支墊及臨時斜撐，防止梁體傾倒。

5、安全防護

張拉施工時，兩端及側旁禁止站人，必須設置防護擋板，防止夾片滑絲飛擊傷人；張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應采用必要的防范措施，防止張拉時砼蹦裂傷人；操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴時噴油，噴水泥漿傷眼。封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應按JTJ041-2000施工技術規范要求進行，防止夾片意外脫滑傷人。

龍門吊必須由專業操作人員持證上崗，進行操作；龍門架吊梁前仔細檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認真觀測龍門架各項指數的變化情況；龍門吊行走不宜過快，每分鐘時速不能超過20m，彎道負重行走時，每分鐘不能超過10m，并且要嚴格控制好內外軌道長度不同，調整龍門吊端的行走速度；定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況，如發現斷絲情況應及時更換鋼繩；龍門吊滑車組應設置限位器，防止滑車組提升過高，與天車發生接觸，損壞電機；梁體離開臺座時應同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進行；梁體與存梁座之間設置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應牢固，并不定時觀測存放后的變化。

1.??? 施工現場設置安全護圍和警示標志，禁止無關人員進入危險區域，貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷，上下腳手架的的有高度差的人口應設坡道或踏步，并設欄桿防護。

2.??? 重視腳手架加載予壓質量，準確計算支架使用荷載和承載能力。保證加載予壓施工方法和工藝的正確性，及時精確觀察計算支架及地基的彈性變型和非彈性變型的數值，判斷推算支架的屈服能力和梁板現澆施工的撓度。

模板工程施工安全防范技術：

①、模板使用必須滿足本工程技術規范和業主提出的要求，擇優使用大面積、整體鋼模板。

②、模板支立按施工順序進行，拆下來的模板未固定好，不得進行下道工序。拆除模板應經監理工程師同意，拆模時應按順序分散進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應及時送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

③、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經常檢查索具，密切配合，做到穩起、穩落、穩就位，防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件，造成倒塌事故。

④、竹膠板等新型模板材料質輕有韌性，不允許做為鋪跳板使用，周邊應刷漆防護，避免傷手。

⑤、清掃模板和刷隔離劑（隔離膜）時，必須將模板支撐牢固，并留出不少于600㎜的走道。

C、鋼筋工程施工安全防范技術：

①、人力抬運鋼筋時，動作要一致，無論在起落、停止時，還是在上下坡道或拐彎時，都要相互呼應，搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

②、機械吊運鋼筋，現場應有專人指揮。嚴格按機械額定起重能力控制吊裝質量。吊運時應捆綁牢靠，平穩運行，防止鋼筋鉤掛腳手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。

③、堆放鋼筋及骨架應整體平穩，下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品；最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

④、用卷揚機拉直鋼筋或鋼絲，操作前必須檢查冷拉區內有無障礙物，并檢查所用機具及平衡設備，檢查地錨牢固穩度。展直盤條時，應將一頭卡住，防止回彈。拉伸開始后，操作人員必須站離鋼筋兩側2m以外，禁止在兩端停留，兩端應設擋護墻，在剪斷鋼筋時，須用腳踩住，以免鋼筋崩人。

⑤、采用人工加工鋼筋時，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，應及時清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機械加工時，應先檢查機械是否完好，機械性能和所彎鋼筋的規格是否符合，運轉中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內一般不準站人，遇有特殊情況需站人方能操作時，開動機器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。

⑥、利用機械吊裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內方可摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，應符合部分標準的規定。

b、砼工程施工要安全防護技術：

①、拌和站拌和砼，要加強拌和站管線及用電管理，加強觀測散裝水泥罐 承重后的穩定性和豎直度，必要時四周設置纜風，防止高罐傾覆，傷人傷機。拌和機維修時，必須關掉總電源以及拌和機電閘，

②、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，須穩住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。

③、泵送砼施工時，輸送泵管道必須做密實試驗，施工中應派專人看管，防止導管爆裂，管節按松散等現象。

④、操作人員振搗砼時，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發生。

⑤、在高處尤其在結構物邊緣操作時，應預先檢查防護欄桿等是否安全可靠，發現問題及時處理。必要時應系安全帶作業。

e、預應力工程施工安全防護技術：

①、預應力鋼束、抽拔棒保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，進場注意貯存防護，防止因預應力材料不合格，造成安全事故。

②、錨具、夾具專人保管、存放，搬運時妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷。每批進場必須進行硬度試驗，必要時進行靜載錨具試驗，防止因夾具質量不合格，造成安全事故。

③、張拉機具設備應與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時按規定檢查、確定后方可投入使用，防止因設備不合格，造成安全事故。

④、預應力筋下料應在固定架上進行，防止鋼束蹦散傷人，編號要準確對號。

⑤、張拉施工時，兩端及側旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人。

⑥、張拉后及時灌漿，壓漿前對孔道進行清理，防止時間過長，鋼束銹蝕，產生不安全隱患。

⑦、張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應采用必要的防范措施，防止張拉時砼蹦裂傷人。

⑧、封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應按技術要求進行，防止夾片意外脫滑傷人。

f、電焊施工安全防范技術

①、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4歐姆；

②、焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地，接零線，其接點應用螺絲壓緊；

③、每臺電焊機須設專用斷路開關，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣；

④、電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用；

⑤、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固；

⑥、電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外），露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面； 一方應防雨雪或搭設防雨棚；

⑦、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易暴、有毒物質的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質時，應在采取必須的安全措施下方可施焊；

⑧、遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時，應停止室外焊接作業。雨、雪后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍擋；

g、焊與割施工安全防范技術

①、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經主管部門培訓、考核，掌握操作技能和有關安全知識，發給操作證件。持證上崗作業。未經培訓、考核合格者，不準上崗作業；

②、焊接壓力容器和管道，須持有壓力容器焊接操作合格證；

③、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規定。焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守帶壓不置換動火的有關規定；

④、乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的小平距離不得小于5m。其周圍禁止煙火；

⑤、嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管。必須疏通時，應采用壓縮空氣，空氣壓力不得大于0.3Mpa。冬季可燃氣膠管發生凍結時，應用溫水解凍；

⑥、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉。待調好后，再重新點火使用。禁止帶火焰調整，防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故；

⑦、中壓乙炔發生器應每三年進行一次水壓試驗。試驗壓力為0.3 Mpa，持續5分鐘；

⑧、施工現場焊、割作業須執行“用火證制度”，并要切實做到用火有措施、滅火有準備。施焊時有專人看火；施焊完畢后，要留有充分時間觀察，確認無復燃的危險后，方可離去。