1.1《石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范》（SHJ22-90）

1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

1.3《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-1991）

1.4《保溫防腐工程施工安全管理標準》

1.5我單位完成的同類優良工程

內蒙古九鼎化工20萬噸硝酸銨項目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于準格爾旗沙圪堵鎮，工程量為合成工段、灰黑水工段、氣化工段施工圖紙內所有防腐工程。

以業主施工圖紙設計要求為準，其中地埋管道采用環氧煤瀝青漆防腐蝕涂層的結構為：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-兩層面漆。

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5.1鋼材表面的溫度應高于零點3℃以上，施工環境溫度15-30℃為宜，并且不高于50℃，空氣濕度不高于80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得在室外施工。

5.2鋼材表面采用機械除銹處理，符合設計規定及相關規范要求，金屬表面處理前需徹底清除表面油脂污垢等雜物。

5.3表面處理完成后，在自檢查合格基礎上通知監理進行檢查，在監理確認合格的基礎上再進行涂裝。

5.4除銹后的管道表面宜在八小時之內進行防腐涂裝，其間應防止管道表面受潮和污染，涂底層漆之前，如果出現返銹現象或表面污染時，須重新進行表面處理。

5.5在防腐過程中，對管道或設備采用滾涂或涂刷的方法進行涂裝。

5.6涂料的使用嚴格按照廠商提供的施工說明書使用，組分之間的配比要準確，攪拌熟化過程要充分。

5.7為了保證涂層質量，盡可能在管道設備安裝前完成除銹、面漆以及底層漆的涂刷，面漆顏色以施工圖設計為準。

6.1詳細審圖,查看工程設計文件,掌握設計有關規定要求。

6.2向作業班組作詳細施工技術交底和安全交底。

6.3材料在使用前應對其實物進行檢查，對質量合格證等相關文件進行確認，將主輔材料備齊，保證施工的正常進行。

6.4施工用機具、工具及常規施工安保用具配備到位，機具種類和數量要滿足工程量及工期要求。

6.5配備精干的施工隊伍,工程師、技術員、質檢員、及熟練的施工作業人員。組織嚴密,敬業愛崗。

7.1防腐施工必須進行過程及最終質量檢查,做好施工紀錄或檢查記錄。

7.2表面除銹質量檢查,根據國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)的規定執行。達到監理人員目測及儀器檢測要求。

7.4涂層檢測:圖層的檢測根據《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-1991）的規定執行。

7.5涂層要求，外觀平整，顏色均勻一致。無漏涂、泛泡、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。

7.6確認工程中質量控制工序，并評價控制工序的主要控制點，實施A/B/C三級控制，自量控制分停檢點A(AR)、報告控制點B（BR）、一般控制點C（CR）三級。停檢點為施工單位必須停工待檢的控制點，報告控制點為必須通知監理或建設單位共檢，一般控制點為施工單位自檢的控制點。