5.9.2材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規格、爐批號、化學成分和物理力學性能等,內容要求全、準確。
5.9.3 不銹鋼的化學成分,力學性能應符合現行的國家標準。
5.10焊接材料的控制
焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌號所要求的標準,它主要包括:焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發放、回收、防止焊接材料發錯、發混、受潮、銹蝕等,實現焊接材料使用的可跟蹤性,確保焊接材料干燥、防止焊接時出現缺陷。
5.11不銹鋼焊接控制
(1)焊接的環境相對濕度不得大于90%、不得有雨雪影響
(2)氣溫不得過低(當焊件溫度低于-20℃時不得焊接)
(3)焊接的環境必須滿足安全要求(主要是防觸電、防火、防碰撞)。
(4)焊接的環境必須滿足衛生要求,(主要是防止焊接煙塵和有害氣體,防止高溫中毒)
5.12電纜橋架安裝
5.12.1電纜橋架本著先安裝主干線,后安裝支干線的原則進行安裝。
A、電纜橋架采用連接板連接,連接時要求螺母朝外并連接緊密。
B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接,根據現場實際情況,部分彎頭需要現場制作,應按以下原則施工:
①:制作彎頭的彎曲半徑應大于電纜的彎曲半徑。
②:橋架的切割應采用手鋸或無齒鋸進行切割,嚴禁使用電、氣焊加工。
C、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。
D、電纜橋架在伸縮縫處應斷開50mm-100mm。
E、電纜橋架安裝應平直,每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應小于5mm。?
F、電纜橋架開孔應采用專用開孔器,嚴禁使用電、氣焊切割。
5.12.2電纜橋架的接地
電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線BVR-6與主接地網連接,橋架內不再敷設接地干線,普通橋架的連接處也不設接地跨接線,每隔25~30米設一處≮16mm2在伸縮縫處增加接地跨接線用BVR-6連接。
5.13接地扁鋼的焊接
??? 接地扁鋼采用60×6的鍍鋅扁鋼,鍍鋅扁鋼采用搭接焊,搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊,遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成Ω型連接,接地扁鋼與不銹鋼支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直,轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。
5.14質量記錄
(1)施工技術記錄
(2)質量檢驗評定記錄
(3)缺陷處理記錄
(4)設計變更、設計修改記錄
(5)工程照片
(6)工程資料收集記錄(重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件等)。
六、安全管理、文明施工及環境保護
6.1安全管理
6.1.1本項目施工的危險點主要有:焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。
6.1.2防觸電控制措施
6.1.2.1嚴格執行《建設工程施工現場供用電安全規范》、《施?工現場臨時用電安全技術規范》。
6.1.2.2施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。
6.1.2.3電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。
6.1.2.4三級配電箱內必須裝設符合規范要求的漏電保護器,嚴格執行要執行一機一閘一保護的原則,不準亂拉電源,以防觸電等事故發生。
6.1.2.5電動工具必須經檢驗合格并掛牌使用,其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。
6.1.2.6電源電壓不大于36V。
6.1.2.7燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。
6.1.2.8當發生電氣火災時,必須首先切斷電源,再用符合要求的滅火器滅火。
6.1.3防焊接火災控制措施
6.1.3.1嚴格執行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票,焊接作業區內如有易燃物,應將易燃物清離現場,如不能清離現場的,應采取必要的防火措施,并在現場準備必要的消防器材。現場電纜隧道每個人孔處設置一臺干粉滅火器,防止火災發生。
6.1.3.2作業過程中必須遵守操作規程,任真落實動火票中的各項防護措施(監護人、消 防器材、環境處理等)。現場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。
6.1.4防弧光輻射控制措施
焊接施工作業人員,必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。
6.1.5防物體打擊控制措施
6.1.5.1必須正確戴好安全帽,帽帶必須系牢。
6.1.5.2必須走安全通道。
6.1.5.3嚴禁進入吊物通道。
6.1.5.4施工中應盡量減少交叉作業,無法錯開的垂直交叉作業,層間必須搭設嚴密、牢固的隔離設施。
6.1.5.5施工人員進入現場后必須集中精力,應觀察上方、下方及周圍狀況確認無物體打擊可能后再進入。
6.1.5.6運輸、安裝電纜支架時要互相關照、協調行動以免電纜支架傷人事件發生。
6.1.6焊接安全控制措施
6.1.6.1制定安全焊接生產責任制,由項目經理任安全第一責任人,設立專職安全員,負責現場安全,對現場安全工作進行監督,對違反安全規范的及時糾正。
6.1.6.2凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等,否則不得進入施工現場。
6.1.6.3施工人員在進入隧道之前應對現場通風、排煙、照明設施及焊機等進行全面的檢查,正常后方可進入現場施工。
6.1.7安全分析表
1. | 施工用電 | 配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露 | 觸電、人員傷亡 | 工作前檢查漏電保護器動作靈敏,設備絕緣良好且外殼接地良好,電源線無破損、絕緣良好,持證上崗,按規程操作。 |
2. | 焊接作業 | 未使用防護用品,末嚴格執行安規 | 電弧灼傷,火災 | 1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內作業,必要時要采取隔離措施。 2、清除焊接地點以內的易燃物;無法清除時,應采取可靠的防護措施。 3、并在現場準備必要的消防器材。 4、焊接工作結束后,必須切斷電源,確認無起火危險后,方可離開。 5、正確使用電焊機。 6、焊接施工作業人員,必須配備和正確使用適當的防護用品。 |
3. | 腳手架作業 | 末按規范要求搭設、拆卸,碰撞 | 腳手架傾倒,人員傷亡 | 按規范要求搭設、拆卸腳手架,驗收合格掛牌后再使用 |
4. | 四口、五臨邊 | 安全防護設施不合格 | 人員傷亡 | 安全防護設施驗收合格后再工作 |
5. | 材料、機械拖運 | 工器具使用不當,拖拉速度過快,行動不協調 | 擠、碰、砸傷人,人員傷亡 | 規范操作,統一指揮,相互關照,協調行動 |
6.2文明施工
6.2.1施工區域實行掛牌管理,明確項目施工負責人。
6.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。
6.2.3在施工現場設施工廢料箱,施工垃圾放入廢料箱內。
6.2.4包裝廢棄物及廢料箱應有專人清理,并做到現場“一日一清,一日一凈”。
6.3環境保護
6.3.1環境因素識別:
本工程主要環境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶,造成環境污染,資源浪費并影響文明施工。
6.3.2 環境影響控制:
廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統一處理。
6.3.3環境因素分析表
序號 | 作業活動 | 環境因素 | 環境影響 | 類別 | 標示 | 采取的措施 |
1 | 電纜支架制作、安裝 | 廢鐵件 | 環境污染 | 二級三類 | ○ | 及時回收、統一處理 |
2 | 焊接作業 | 廢氣、廢料 | 焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體,焊接廢氣污染大氣 | 三級三類 | ▲ | 收集焊接廢料 |
3 | 防腐油漆 | 廢漆刷、廢漆桶 | 土壤污染 | 三級三類 | ▲ | 及時回收、統一處理 |
○—重大環境因素??????? ▲—一般環境因素
6.4成品保護
6.4.1電纜支架、橋架在運輸、安裝過程中應防止磕碰造成支架變形。
6.4.2嚴禁踐踏電纜支架、橋架。
6.4.3電纜支架上嚴禁堆放雜物。
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