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電氣、自動化施工方案

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4.4.1.3電纜及其附件到達現場后，應進行下列檢查：

a產品的技術文件是否齊全。

b電纜規格，絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。

c電纜封端是否嚴密，當電纜經外觀檢查有懷疑時，應進行潮濕判斷與試驗。

4.4.1.4充油電纜是否符合電纜油壓變化的要求。

4.4.2電纜敷設的一般要求：

4.4.2.1電線電纜於穿配線前應確認電纜線軸號碼，規格種類是否正確？并確實測量絕緣電阻（高壓電纜），依實際長度剪裁，不得浪費材料，裁剪前應與配線圖核對，以免錯誤，裁剪后電纜兩端立即標號。

4.4.2.2非經特殊許可該回路的電纜線不應有中間接頭。

4.4.2.3電纜線拉線前，電纜溝、托架、線槽、電管等應完整地檢查并清潔，任何可能於拉線時傷及電纜線的突出物等需清除。打開人孔蓋，電纜溝蓋時，不得使蓋板受損傷及已設電纜。

4.4.2.4拉線電纜時，若有濕氣可能損及電纜線絕緣，則電纜線頭部需作適當的防水及防護處理。

4.4.2.5如使用機械設備拉線，則其拉力不得超過電纜線制造商說明書的數據。

4.4.2.6任何配線方式，電纜線之彎曲內側半徑不得小於其外經的六倍（單心電纜為八倍）廠家及有規定者不在此限。

4.4.3電纜在鋼管中敷設

4.4.3.1同回路電纜線不可分相分別配設於不同的金屬導管中。

4.4.3.2電管開口永久性裝設橡皮、塑膠或其他保護措施，以免拉線時，傷及電纜線外皮。

4.4.3.3電纜線外部需涂拉線專用的潤滑劑，以利拉線。嚴禁使用任何其他如黃油之類石化基材料為潤滑劑。

4.4.3.4為避免電纜線拉設時，於導管內扭結，可在管口加設護環。

4.4.3.5電管內敷設電纜線的規格、數量應依據圖紙說明或不可超過相關規定所限制的數量。

4.4.4電纜在溝、槽式橋架上敷設

4.4.4.1不可直線拖拉於粗糙地面，必要時應設置輪架，拉線后再小心移至定位。

4.4.4.2敷設時應整齊美觀，不得蛇行，凹凸不平等情形。

4.4.4.3電纜配設於托架需使用非金屬性的線帶綁扎。

4.4.4.4電纜由電纜架轉進其他管槽時，應避免電纜過度拉緊產生機械應力。

4.5機旁電氣自動化設備安裝

4.5.1電氣設備安裝

4.5.1.1以施工圖為依據

4.5.1.2開箱驗收檢查

①開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、備件齊全。

②電器的技術文件齊全。

③外觀檢查，外殼、漆層、手柄無損傷或變形；內部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕；附件齊全、完好。

4.5.1.3安裝高度要求

若圖紙有要求則依圖紙施工，圖紙沒有要求，以規范為準，一般機旁按鈕，中心距地1.3米，機旁控制箱、鐵殼開關中心距地1.5米，信號板中心距地2.5米。

4.5.1.4被固定電氣設備應符合下列要求：

采用膨脹螺栓固定，被固定的電氣設備器牢固、平整。電器內部不應受到額外應力，設備外客良好接地。

4.5.2現場自動化一次設備安裝

4.5.2.1熱電阻、熱電偶的安裝

①開箱檢查設備，規格應符合設計要求，附件及備件齊全。

②文件齊全。

③熱阻、熱偶外殼無碰損現象，用萬能表檢查熱電阻熱電偶是否有開路現象。

④安裝在斜段上的熱阻熱偶，安裝尺寸應以安裝大樣圖為依據，法蘭間防止漏氣。

4.5.2.2壓力變送器安裝

安裝前應進行單體校驗，并標明儀表位號、量程，安裝中應按儀表位號安裝。

注意：儀表的垂直度。管路安裝應確保其氣密性。

4.5.2.3電動執行機構安裝

電動執行機構隨設備安裝應注意其它安裝方向，確保其傳動靈活可靠。

4.6母線安裝

4.6.1母線安裝的規定

4.6.1.1銅、鋁母線當無出廠合格證件或資料不全時，或對起材質有懷疑時，應按下表進行檢驗。

????????????? 母線的機械性能和電阻率

線名稱	母線型號	最小抗拉強度 ?（N/mm2）	最小伸長率 ?? （%）	20℃時最大電阻率 ?（Ωmm2/m）
銅母線	TMY	255	6	0.01777
鋁母線	TMY	115	3	0.0290

4.6.1.2母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。

4.6.1.3母線安裝時，室內、室外配電裝置安全凈距應符合驗收規范GBJ-149-90的表2.1.13-1的規定

4.6.2硬母線的加工

4.6.2.1母線應矯正平直，切斷面應平整

4.6.2.2矩形母線的搭接連接，應符合驗收規范GBG-149-90的表2.2.2的規定；母線與設備接線端子連接時，應符合現行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。

4.6.2.3相同布置主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。

4.6.2.4矩形母線應進行冷彎，如需熱彎時，加熱溫度不應超過以下規定：銅-350℃；鋁-250℃

4.6.2.5母線彎制時應符合下列規定

①母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm。

②母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。

③矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線的最小彎曲半徑應符合規范GBJ-149-90的表2.2.5規定。

④多片母線的彎曲度應一致。

4.6.2.6矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。

4.6.2.7母線扭轉90°時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5～5倍。

4.6.2.8母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。

4.6.2.9母線的接觸面加工必須平整，無氧話木化膜，經加工后其截面減少值：銅母線不應超過原截面的3%，鋁母線不應超過原截面的5%。

4.6.3硬母線安裝

4.6.3.1母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：

①母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。

②母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。

③貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

④螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。

⑤母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規范GBJ149-90中表2.3.2的規定。

4.6.3.2母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：

①母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。

②交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合慈路。

③當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙，當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5-2mm的間隙。

④母線在支持絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節中點。

4.6.4多節矩形母線之間，應保持不小與母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。

4.6.5母線槽的安裝應符合下列要求：

4.6.5.1懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓，固定點距離不得大于3m。

4.6.5.2母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。

4.6.5.3各段母線槽的外客的連接應該是可折的，外客之間應有跨接線，并應接地可靠。

4.6.6母線要按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。

4.6.7耐壓試驗

4.6.7.1用1000V、500V、2500V搖表先測量母線絕緣電阻

4.6.7.2 1KV以下的母線試驗電壓1000V，當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min。

4.6.7.3 6KV的母線耐壓試驗、10KV的母線耐壓試驗持續時間為1min。

4.6.7.4耐壓后用1000V和2500V搖表，測量母線的絕緣電阻，并與耐壓前的測量值進行比較。

4.6.8絕緣子和穿墻套管

4.6.8.1絕緣子與穿墻套管安裝前進行檢查、瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。

4.6.8.2絕緣子與穿墻套管安裝前應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規格合格。

4.6.8.3套管接地端子及不同的電壓抽取端子應可靠接地。

4.7變壓器安裝工程

4.7.1變壓器出庫前應檢查其型號，規格同設計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕，機械損傷和滲漏現象，油箱，油蓋螺栓是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現象，檢查無誤后，放可出庫。

4.7.2變壓器運到現場后，在卸車前應確定高低前后側方向無誤后，方可卸車。

4.7.3變壓器基礎軌道應水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度，變壓器母線與封避母線連接其低壓套管中心線應與封避母線安裝中心線相符。

4.7.4變壓器所有法蘭連接處，應用耐油橡膠密封墊密封。

4.7.5變壓器到現場后，應先進行器身檢查，當滿足下列一者可以不必進行。

4.7.5.1制造廠規定可不作器身檢查者

4.7.5.2容量為1000KVA及以下運輸過程無異常情況者

4.7.5.3就地產品僅作短途運輸的變壓器，在運輸過程中進行了有效監督，無緊急制動，劇列振動，沖撞或嚴重顛簸等異常情況者

4.8二次壓接線

4.8.1接線

4.8.1.1高壓以上電纜終端頭，中間接頭，及任何電纜先之接線需由具有此方面多年經驗之專門技術人員施作。（施工方式必需甲方同意才可施工處理）

4.8.1.2任何電纜之接線，應使用壓著端子或其類似材料，接線時不得過度拉緊電線。

4.8.1.3電纜接線上時，於剝除被覆外皮、屏蔽或鎧裝層及半導體層等時不可傷及絕緣層，剝除絕緣層時不可傷及導體。

4.8.2壓著端子

4.8.2.1動力線接線端子需使用圓口壓著端子，控制用線亦使用O型端子。

4.8.2.2壓著端子尺寸、規格應配合導線線徑，固定螺絲大小及端子板接線空間。

4.8.2.3使用壓著工具壓著時需對準，不可偏斜或損及導線。

4.8.2.4壓著端子壓著后，需套入甲方指定顏色的軟質絕緣套管。

4.8.3線碼及顏色識別

4.8.3.1電纜兩端需於適當位置依配線圖示，套入電纜編號。

4.8.3.2動力電纜各導線，應套入絕緣套管，并采用明顯標識，標明相序。

4.8.3.3控制用各蕊依甲方所供應電纜與規定顏色編號接線，套入線號標志。

4.8.3.4線碼識別應整齊清楚。

4.9接地系統安裝

4.9.1垂直接地板一般用長2.5米的鍍鋅鋼管或角鋼一端做成尖角加工而成。

4.9.2接地體頂面埋設深度應符合圖紙要求，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

4.9.3接地體與建筑物的距離應符合圖紙要求。

4.9.4接地母線一般使用扁鋼或圓鋼，接地母線的連接應符合圖紙要求。

4.10自動化系統

日前國內日產2000d/t工藝生長線自動化系統包括：電視監視系統、質量檢測系統、窯診斷系統、粉塵測量系統。

4.10.1電視監視系統

4.10.1.1窯冷卻機監測

用電視攝像機監視窯頭機組和熟料冷卻機。這兩種攝像機都安裝在操作滑動臺架上，通過壓縮空氣，可以自動移動攝像機，一旦供電，供水或供氣環節出現故障，攝像機就自動退出。

4.10.1.2安全、保衛、監視系統

用帶有風雨保護罩，防凝加熱口和防曬保護罩的電視攝像機，監視，原材料進料斗，水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料機皮帶機，包裝機。

4.10.2質量控制系統

質量控制系統，以取樣系統，樣品輸送，樣品整理系統，X射線實驗和程序計算機系統為基礎，服務于生產線的控制。這一系統，借助于工藝計算機和X光分析儀來控制目的，是使后邊的原料倉裝滿質量一致的原料。此系統關鍵特點是連續探測二氧化硅、二氧化二鋁、三氧化鐵和氧化鈣在原料中的含量，探測儀器為X熒光分析儀，所以取樣設備要按一定的時間規律準備好取自原料磨機和原料倉之間流動的原料樣品。樣品送到X熒光分析儀室旁邊的備樣室，然后將通過一個粉碎磨磨成水泥狀，然后再半自動地，傳到X熒光分析儀中。實際分析數據，周期性地傳遞到計算機系統，計算機系統計算出原料中新混合物的各種比例。然后就發送到配料設備處。這一傳遞工作是用相應的控制定量喂料器的計算機完成的。

4.10.3窯探測系統掃描

胴體掃描系統是建立在無觸點測量的基礎上，并且用紅外線掃描儀監測窯殼溫度。掃描儀把肉眼看不到的紅外線變換成電信號，根據該信號，計算機算出窯殼濕度。借助微處理機把測量到的溫度數據收集起來，加以處理后在彩色監視儀上用圖形方式表示出濕度曲線和濕度變化圖像。

胴體掃描系統，有助于優化窯的操作，直接關系到能源，耐火材料以及維修和生產損耗等項目。掃描系統清晰度保證能夠查出并確定窯襯的破壞情況，精確到單塊磚的破裂尺寸。

4.10.4粉塵測量系統

該粉塵測量系統是用來測量包含微粒的廢氣中的粉塵量及粉塵濃度。測量原理是利用氣體中固體微粒對光線的反射，吸收和散射作用而引起的衰變現象。其技術特點是：

⑴用于連續工作的測量設備

⑵在現場可以調定測量范圍

⑶可以自動復零和靈敏度測檢

⑷可自由調整報警值

4.11電氣自動化試驗

4.11.1電力變壓器、高低壓電動機以及電纜按以下要求進行試驗：

4.11.1.1按生產廠家指定要求進行試驗。