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名企項(xiàng)目危大工程高大模板專項(xiàng)方案

		更新日期： 2026年04月16日	點(diǎn) 擊數(shù)：
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寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
目錄
一、工程概況-------------------------------------------------------------- 1
1.1、參建單位---------------------------------------------------------- 1
1.2、工程概況---------------------------------------------------------- 1
1.3、高大模板概況------------------------------------------------------ 2
1.4、施工技術(shù)要求------------------------------------------------------ 3
1.5、施工要求---------------------------------------------------------- 4
1.6、風(fēng)險(xiǎn)辨識與分級---------------------------------------------------- 4
1.7、氣候概況和特點(diǎn)---------------------------------------------------- 6
二、編制依據(jù)-------------------------------------------------------------- 6
2.1、模板支撐體系工程所依據(jù)的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范---- 6
2.2、項(xiàng)目文件---------------------------------------------------------- 6
三、施工進(jìn)度計(jì)劃---------------------------------------------------------- 8
3.1、模板施工進(jìn)度計(jì)劃-------------------------------------------------- 8
3.2、材料計(jì)劃---------------------------------------------------------- 8
3.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃----------------------------------------------------- 10
3.4、勞動計(jì)劃--------------------------------------------------------- 10
四、施工工藝技術(shù)--------------------------------------------------------- 10
4.1、技術(shù)參數(shù)--------------------------------------------------------- 10
4.2、工藝流程--------------------------------------------------------- 13
4.3、施工方法及操作要求---------------------------------------------- 13
4.4、操作要求--------------------------------------------------------- 15
4.5. 檢查要求--------------------------------------------------------- 17
五、施工安全保證措施----------------------------------------------------- 19
5.1. 組織保障措施----------------------------------------------------- 19
5.2. 技術(shù)措施--------------------------------------------------------- 19
5.3. 監(jiān)測監(jiān)控措施----------------------------------------------------- 22
六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工----------------------------------------- 24
6.1. 施工管理人員----------------------------------------------------- 24
6.2. 安全管理人員----------------------------------------------------- 24
七、驗(yàn)收要求------------------------------------------------------------- 24
7.1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------------------------------- 25
7.2. 驗(yàn)收程序及人員--------------------------------------------------- 25
7.3. 驗(yàn)收內(nèi)容--------------------------------------------------------- 26
八、應(yīng)急處置措施--------------------------------------------------------- 27
8.1. 應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組------------------------------------------------- 27
8.2. 應(yīng)急救援措施----------------------------------------------------- 28
8.3. 應(yīng)急物資準(zhǔn)備----------------------------------------------------- 30
九、計(jì)算書--------------------------------------------------------------- 31
9.1、250mm 樓板模板支架(扣件式)安全計(jì)算書----------------------------- 31
9.2、700*1200 梁模板支架(扣件式)安全計(jì)算書----------------------------- 38
寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
1
一、工程概況
1.1 參建單位
建設(shè)單位：寧夏玉麓酒莊有限公司
設(shè)計(jì)單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司
監(jiān)理單位：寧夏巨正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司
勘察單位：中圖設(shè)計(jì)有限公司
總承包單位：寧夏興建工程有限公司
1.2 工程概況
序號項(xiàng)目內(nèi)容
1 工程名稱寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目
2 工程地址寧夏銀川市西夏區(qū)鎮(zhèn)北堡昊苑村
3 建筑功能葡萄酒生產(chǎn)釀造、旅游接待、研學(xué)等
4 建筑面積總建筑面積9804M²
5 建筑層數(shù)
A1 段地上2 層，一層層高4.8M，二層層高4.95M。獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。
A2 段地上4 層，一層層高5.2M，二至四層層高4.2M。獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板框架
結(jié)構(gòu)。
A3 段地上1 層，層高6.1M。獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。
B1 段地下1 層地上2 層，地下一層層高5.1M，一層高4.8M，二層層高4.95M。
防水板加獨(dú)立基礎(chǔ)框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
B2 段地下1 層，地上1 層，地下一層層高5.1M，地上一層高9.6M。防水板加
獨(dú)立基礎(chǔ)框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
C 段地上2 層，一層層高5.2M,二層層高4.05M。局部鏤空部位層高8.7M。獨(dú)
立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。
D 段地上1 層，層高5.65M，局部6.55M.獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。
6 建筑高度
A 棟A1 單元建筑高度9.6M,A2 單元建筑高度17.4M，A3 單元建筑高度5.7M
B 棟B1 單元建筑高度9.6M,B2 單元建筑高度13.5M.
C 棟建筑高度10.2M.
D 棟建筑高度5.1M（局部6.1M）
7 各樓棟平面圖
寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
2
1.3 高大模板概況
（1）A 棟辦公樓的結(jié)構(gòu)梁截面大于0.5m²具體詳見下頁表，計(jì)劃采用鋼管扣件腳手架。
軸線位置結(jié)構(gòu)（板）截面尺寸層高（m） 梁（板）所在層數(shù)備注
5-1'- 5-2/5-D 軸600*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
5-1'- 5-2/5-A'軸700*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
5-A - 5-D/5-1'軸700*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
5-A - 5-D/5-2 軸700*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
2-4 層及屋面層
（2）B 棟生產(chǎn)區(qū)首層1-14 - 1-15/2-L - 2-J 軸KL9（2）450*1200，1-16/2-L - 2-J 軸KL11
（3）450*1200，梁截面尺寸0.54m²，2-1 - 2-2/2-E - 2-F、2-G - 2-J/1-9 - 1-11 板厚250mm
層高4.95m，。計(jì)劃采用鋼管腳手架。
B 棟生產(chǎn)區(qū)一層搭設(shè)高度9.6m，計(jì)劃采用鋼管腳手架。
寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
3
（4）C 棟品酒大廳一層搭設(shè)高度8.7m，計(jì)劃采用鋼管腳手架。
（5）D 棟VIP 接待大廳一層搭設(shè)高度6m,計(jì)劃采用鋼管腳手架搭設(shè)。
根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程說明依據(jù)文件《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》
（建設(shè)部令第37 號）及其有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)〔2018〕31 號）。按照寧夏回族自治區(qū)住
房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《寧夏危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》（寧建（建）發(fā)〔2019〕
31 號）文件規(guī)定，該部分滿堂模板支撐系統(tǒng)(高度大于6 米，板厚大于等于250mm，梁截面尺
寸大于等于0.5 ㎡)為需專家論證的超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程。以下將分別論
述其支撐體系。
1.4 施工技術(shù)要求
根據(jù)高大模板概況的統(tǒng)計(jì)情況，計(jì)劃采用鋼管扣件式滿堂支撐架，按最不利原則選取數(shù)據(jù)
建立以下計(jì)算模型：
A 棟辦公樓、B 棟生產(chǎn)區(qū)首層梁結(jié)構(gòu)梁：結(jié)構(gòu)梁截面700*1200mm，梁側(cè)面最大板厚250mm
支模高度4.95m，支撐面為二次砂石回填土地面，采用鋼管扣件腳手架。
B 棟生產(chǎn)區(qū)發(fā)酵車間：最大梁截面450*1000mm，梁側(cè)結(jié)構(gòu)板厚150mm，支模高度9.6m，
寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
4
支撐面為地下室頂板（混凝土地面），采用鋼管扣件式腳手架。
C 棟品酒大廳：最大梁截面400*1200mm，梁側(cè)結(jié)構(gòu)板厚120mm， 支模高度8.7m，支撐
面為二次回填砂石土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
D 棟VIP 接待大廳：最大梁截面350*900，梁側(cè)結(jié)構(gòu)板厚150mm， 支模高度6m，支撐面
為二次回填土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
1.5 施工要求
（1）質(zhì)量目標(biāo)要求
質(zhì)量目標(biāo)：合格
（2）安全目標(biāo)要求
安全目標(biāo)：無安全生產(chǎn)事故，輕傷率≤1‰
（3） 工期要求
本工程各位置的高支模施工計(jì)劃均參照以下橫道圖實(shí)施。
（4）新技術(shù)應(yīng)用：本方案采用BIM 技術(shù)優(yōu)化。
1.6 風(fēng)險(xiǎn)辨識與分級
風(fēng)險(xiǎn)辨識及模板支撐體系安全風(fēng)險(xiǎn)分級措施
風(fēng)險(xiǎn)
點(diǎn)
序號
可能存在
的風(fēng)險(xiǎn)
可能導(dǎo)致
的事故
類別控制措施
分級管
控部門
模板
工程
1
安全生產(chǎn)法律
法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
范未貫徹執(zhí)行
坍塌一級
購買現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，要經(jīng)常
不斷學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí)，理解研究，且施
工現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)施。
縣級以
上主管
部門及
主體單
位
2
從業(yè)人員安全
與應(yīng)急技能的
掌握不到位，不
精準(zhǔn)。
坍塌一級
對從業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全與應(yīng)急技
能培訓(xùn)教育，考試考核，以學(xué)帶獎，加
大獎罰力度。
縣級以
上主管
部門及
主體單
位
3
危大工程未辨
識
坍塌一級
拿到圖紙、踏勘現(xiàn)場，與項(xiàng)目參建主體
單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會議協(xié)商，嚴(yán)格按照《寧
夏危大工程管理實(shí)施細(xì)則》等相關(guān)文件
要求，進(jìn)行辨識，且書面告知項(xiàng)目當(dāng)?shù)?
主管部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等。
縣級以
上主管
部門及
主體單
位
4
專項(xiàng)方案的未
編制未審核
坍塌一級
編制可正確指導(dǎo)施工的方案，并根據(jù)實(shí)
際情況及時(shí)更改方案內(nèi)容。搭設(shè)高度6m
及以上，跨度18m 及以上施工總荷載
15KN/m2 及以上、集中線荷載20KN/m 及
以上，需專家論證。
企業(yè)
5
超規(guī)模危大工
程未組織專家
論證
坍塌一級
超規(guī)模危大工程專項(xiàng)施工方案編寫完
成，有施工單位組織，專家對其方案進(jìn)
行論證。
企業(yè)
6
超規(guī)模危大工
程未按專家意
見修訂，“四不
統(tǒng)一”
坍塌一級
嚴(yán)格按照專家提出的論證意見，結(jié)合現(xiàn)
場實(shí)際，進(jìn)行修訂方案內(nèi)容，且嚴(yán)格履
行審核、審批程序，認(rèn)真貫徹落實(shí)，堅(jiān)
決杜絕“四不統(tǒng)一”管理要求的發(fā)生。
企業(yè)
7
安全技術(shù)交底
簽字未到每個
工人
人員墜落三級
施工前安全技術(shù)交底每個工人必須簽
字。達(dá)到專家論證的公司給項(xiàng)目經(jīng)理簽
訂責(zé)任狀，交底給項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。
項(xiàng)目部
8
無證人員上崗、
班組資質(zhì)
墜落傷人二級
模板支架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，特
殊的模板支撐架應(yīng)由架子工操作，并持
證上崗
項(xiàng)目部
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5
9
作業(yè)人員未系
安全帶、未戴安
全帽、防滑鞋
墜落傷人四級
作業(yè)時(shí)系好安全帶、戴好安全帽、防滑
鞋
項(xiàng)目部
10
大風(fēng)、雨雪天氣
施工
墜落傷人三級
六級及以上強(qiáng)風(fēng)天氣、雨雪天氣停止腳
手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。
項(xiàng)目部
11
未設(shè)置警戒區(qū)，
無專人看護(hù)
物體打擊
傷人
三級設(shè)警戒區(qū)，有專人看護(hù)項(xiàng)目部
12
支架立管、水平
桿件及連接件
等材質(zhì)不合格
腳手架傾
覆
三級
材質(zhì)進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收。鋼管表面應(yīng)平直
光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、硬彎、毛刺、
壓痕、深的劃道及嚴(yán)重的銹蝕等缺陷，
嚴(yán)禁打孔，表面刷防銹漆；連接件不允
許有裂縫、變形；焊點(diǎn)采用點(diǎn)焊；鋼板
厚度超標(biāo)。
項(xiàng)目部
13
模板上施工荷
載超過要求
坍塌三級按方案要求禁止超載項(xiàng)目部
14
支架材料、規(guī)格
不符合要求
坍塌三級
支架的材料和規(guī)格必須符合方案設(shè)計(jì)要
求
項(xiàng)目部
15
模板上施工荷
載不均勻
坍塌四級按方案要求施工項(xiàng)目部
16
模板存放無防
傾倒措施
傾倒傷人三級制定可靠的防傾倒措施項(xiàng)目部
17
模板存放不整
齊、過高
傾倒傷人四級模板擺放整齊、嚴(yán)禁超高項(xiàng)目部
18
2 米以上模板
工程施工作業(yè)
時(shí)無可靠立足
點(diǎn)
人員墜落四級制定可靠的防護(hù)措施項(xiàng)目部
19
模板拆除區(qū)域
未設(shè)置警戒線，
且無監(jiān)護(hù)人
落物傷人三級設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)項(xiàng)目部
20
模板拆除時(shí)留
有懸空模板
落物傷人四級嚴(yán)禁留有懸空模板項(xiàng)目部
21
模板拆除時(shí)，砼
強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)
計(jì)要求
坍塌三級按方案執(zhí)行項(xiàng)目部
22
作業(yè)面孔洞及
臨邊無防護(hù)措
施
人員墜落三級制定可靠的防護(hù)措施項(xiàng)目部
23
垂直交叉作業(yè)
無防護(hù)措施
落物傷人三級制定可靠的防護(hù)措施項(xiàng)目部
24
支架基礎(chǔ)不符
合要求
坍塌三級
模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，承載
力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，立桿底部設(shè)置木墊
板、鋼底座，墊板長度不小于2 倍的立
桿縱距，寬度不小于20cm，厚度不小于
5cm
項(xiàng)目部
25
模板堆放高度
超高
傾倒傷人四級
模板堆放高度不能超過1.8m，大模板現(xiàn)
場存放必須有防傾倒措施
項(xiàng)目部
26
頂絲外露長度
不符合要求，扣
碗倒置
坍塌三級嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工項(xiàng)目部
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6
27
模板支撐立桿、
水平桿、剪刀
撐、掃地桿設(shè)置
不符合要求
坍塌三級嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工項(xiàng)目部
模板
工程
28
模板支架未按
照方案設(shè)計(jì)搭
設(shè)
坍塌二級
做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照方案構(gòu)造設(shè)計(jì)
施工，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施搭設(shè)拆除。
企業(yè)
29
模板支架搭設(shè)
完畢未進(jìn)行檢
查驗(yàn)收
坍塌二級
建設(shè)單位組織項(xiàng)目部監(jiān)理單位、施工單
位、專業(yè)架子工班組長對平臺架體進(jìn)行
檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。
企業(yè)
30
搭設(shè)、拆卸時(shí)未
嚴(yán)格按照技術(shù)
工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，
嚴(yán)重“三違”作
業(yè)
高墜二級
搭設(shè)拆除時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)
行施工，嚴(yán)禁“三違”作業(yè)施工。
企業(yè)
1.7 氣候概況和特點(diǎn)
寧夏的基本氣候特點(diǎn)是干旱少雨、風(fēng)大沙多、日照充足、蒸發(fā)強(qiáng)烈，冬寒長、春暖快、夏
熱短、秋涼早，氣溫的年較差、日較差大，無霜期短而多變，干旱、冰雹、大風(fēng)、沙塵暴、霜
凍、局地暴雨洪澇等災(zāi)害性天氣比較頻繁。年平均氣溫為5.3~9.9℃，年平均降水量
166.9~647.3 毫米，年平均風(fēng)速為2.0~7.0 米/秒，賀蘭山是寧夏年平均風(fēng)速的最大中心，年
平均風(fēng)速分別為7.0 米/秒。
1.8 周邊環(huán)境情況
本工程場地內(nèi)無巖溶、滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區(qū)、地面沉降、地裂縫等不良地
質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害；無埋藏的河道、溝濱、墓穴、防空洞、孤石及溶洞等對工程不利的埋藏物。
經(jīng)現(xiàn)場踏勘，建筑物四周較為開闊空曠，地勢較為平坦，每側(cè)15.0m 范圍內(nèi)未見構(gòu)筑物、
建筑物及地下管道、電纜及天然氣管道等隱蔽設(shè)施。
二、編制依據(jù)
2.1 編制目的
本方案旨在寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目超高超厚頂板模板工程施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便
于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板工程施工過程中的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成模板工程施
工任務(wù)，并為業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。
2.2 現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
序號
制定
單位
規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)名稱文件編號
1
施工
圖紙
寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)施工合同/
2 寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告
3 寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目建筑施工、結(jié)構(gòu)施工圖紙/
4 寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場環(huán)境/
5 寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/
6 寧夏玉麓酒莊建設(shè)項(xiàng)目段模板方案/
7 現(xiàn)行有關(guān)預(yù)算定額及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖/
8 行業(yè)
規(guī)范
建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011
9 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008
寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
7
10 標(biāo)準(zhǔn) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011
11 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016
12 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74，J270
13 建筑與市政工程施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T46-2024
14 建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T231-2021
15 承插盤扣式鋼管支架構(gòu)件JG/T503
16 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)T/CECS699-2020
17 建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T429-2018
18
國家
標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)范
建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012
19 建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-2009
20 木結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55005-2021
21 建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016
22 建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011
23 碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼GB/T700
24 建筑地基基礎(chǔ)施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2018
25 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015
26 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011
27 建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范GB 55003-2021
28 建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004 一2015
29 建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-2009
30 工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55001-2021
31 施工腳手架通用規(guī)范GB55023-2022
32 建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范GB55032-2022
33 建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范GB55034-2022
34
施工
手冊
施工手冊（第五版）（中國建筑工業(yè)出版社出版） /
35 建筑施工計(jì)算手冊(江正榮編著中國建筑工業(yè)出版社) /
36 腳手架結(jié)構(gòu)計(jì)算及安全技術(shù)/
37
自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)住建廳關(guān)于印發(fā)《寧夏危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)
工程安全管理實(shí)施細(xì)則》
寧建（建）發(fā)【2019】
31 號
38 寧夏建筑工程施工模板支撐體系及腳手架工程安全管理規(guī)定
寧建（建）發(fā)【2015】
41 號
39 寧夏建筑工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南
寧建（建）發(fā)【2014】
62 號
40 寧夏建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南
寧建（建）發(fā)【2016】
25 號
寧夏興建工程有限公司高大模板專項(xiàng)方案
8
地方
標(biāo)準(zhǔn)
41 寧夏回族自治區(qū)安全生產(chǎn)條例/
42 建筑施工質(zhì)量安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/
43 建筑工程安全管理規(guī)程DB64/680-2018
44 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)[2009]254 號
45 住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)工程質(zhì)量安全手冊（試行）的通知》建質(zhì)[2018]95號
46
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳《關(guān)于推廣使用房屋市政工程安全生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)圖冊的通知》
建辦質(zhì)函〔2019〕
90 號
47 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部令第37號
48
關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問
題的通知
建辦質(zhì)〔2018〕31號
49 房屋市政工程生產(chǎn)安全重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2024 版） 建質(zhì)規(guī)〔2024〕5號
50 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南
建辦質(zhì)〔2021〕
48號
51
關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案嚴(yán)重缺陷
清單（試行）》的通知
建辦質(zhì)[2024]63號
52 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案專家論證管理辦法2023.6.27
53
計(jì)算
軟件
中國建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院施工計(jì)算軟件PKPM /
三、施工進(jìn)度計(jì)劃
3.1、模板施工進(jìn)度計(jì)劃
時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間拆除日期
A 棟2025.5.15 2025.6.30 /
B 棟2025.5.15 2025.6.10 /
C 棟2025.5.15 2025.6.30 /
D 棟2025.5.15 2025.6.30 /
3.2、材料計(jì)劃
序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注
1
柱
木膠合板1220×2440×12mm m2 1000
2 木方40×70×4000mm m3 20
3 鋼管φ48×2.8 噸20
4 普通高強(qiáng)對拉螺栓14 套2000
5
梁板
木膠合板1220×2440×12mm m2 6000
6 木枋40×70×3000mm m3 50
7 鋼管φ48×2.8 噸100
8 扣件個30000
9 可調(diào)頂托φ38×600 根16000
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9
1、可調(diào)底座
規(guī)格：H=600 ㎜，外徑? =38 ㎜，壁厚t=5 ㎜，材質(zhì)：Q235B。
作為調(diào)節(jié)架體底部高度，絲杠理論最大調(diào)節(jié)范圍100~450 ㎜， 一般控制在
100~300 ㎜以內(nèi)。
可調(diào)底座絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置Φ38 絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。
可調(diào)底座的底板采用Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力
面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm。
承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度。可調(diào)底座絲桿與螺母旋合長
度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
2、扣件式鋼管的選用
(1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700 和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T
1591 的規(guī)定。
(2)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793 或《低壓流體輸送用焊接
鋼管》GB/T 3091 中規(guī)定的Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T
700 中Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。
(3)、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48.3×2.8 鋼管。
(4)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
2)、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第
1 部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 228 的有關(guān)規(guī)定；
3)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃
道；
4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全
技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 的規(guī)定；
5)、鋼管必須涂有防銹漆。
(5)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》
JGJ130-2011 的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每
根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；
2)、鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ
130-2011 的規(guī)定；
3)、鋼管上嚴(yán)禁打孔。
(6)、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352 中規(guī)定的ZG
200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和ZG 310-570 號鋼的要求。
(7)、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規(guī)定。
(8)、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定
1)、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：
2)、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；
3)、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；
4)、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。
(9)、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117 或《熱
強(qiáng)鋼焊條》GB/T 5118 中的規(guī)定。
(10)、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C 級》GB/T 5780 和《六角
10 普通高強(qiáng)對拉螺栓14 套3000
11 方鋼40*40*2.5 噸30
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10
頭螺栓》GB/T 5782。
(11)、組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB 50214
的規(guī)定。
8、木材的選用
(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、
霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。
(2)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)
行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005 的規(guī)定。
(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005
的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。
(4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他
缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。
(5)、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
GB50005 的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。
(6)、當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)》GB 50005 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
(7)、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不
應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不
應(yīng)大于15%。
9、膠合模板板材的選用
(1)、膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性
良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝
土模板用膠合板》GB/T 17656-2018 的規(guī)定。
(2)、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)
大于5%。
(3)、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)
度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。
(4)、進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。
3.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃
3.4、勞動計(jì)劃
序號名稱數(shù)量備注
1 木工40 模板加工、安裝+模殼安裝
2 起重工2 操作+指揮
3 架子工25 模板支架搭設(shè)
4 電焊工2 焊接、安裝
5 電工2 特種作業(yè)
四、施工工藝技術(shù)
4.1、技術(shù)參數(shù)
4.1.1 本工程A 棟辦公、樓B 棟生產(chǎn)區(qū)梁截面面積大于0.5 ㎡參照最大截面700*1200，最
大板厚250，參數(shù)實(shí)施采用鋼管架作為本模板工程的支撐體系
序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注
1 平刨機(jī)MB573A 1 臺
2 圓盤鋸MJ104A 3 臺
3 壓刨機(jī)MB104 1 臺
4 電焊機(jī)BX1-500 1 臺
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11
（1）結(jié)構(gòu)梁模型
混凝土梁截面尺寸(mm) 700*1200 模板支架高度H(m) 4.95
新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平
行梁跨方向
梁側(cè)樓板厚度(mm) 250
支撐立柱鋼管型號(mm) Ф48×2.8
梁跨度方向立柱間距(mm) 600 梁兩側(cè)立柱間距(mm) 1500
最大步距(mm) 1200 頂層步距(mm) 500
可調(diào)托座伸出頂層水平桿
的懸臂長度(mm)
500 新澆混凝土樓板立柱縱、
橫向間距(mm)
900,900
梁底增加立柱根數(shù)2 梁底支撐小梁材料方木（40*70）
面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管（48*2.8）
可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1
剖面圖1 剖面圖2
（2）結(jié)構(gòu)板模型（結(jié)構(gòu)板參照以下參數(shù)實(shí)施）
新澆混凝土板板厚(mm) 250 模板支架高度H(m) 4.95
模板支架縱向長度L(m) 54.8 模板支架橫向長度B(m) 10.9
主梁布置方向平行立桿縱向方向
立桿縱向間距(mm) 900 立桿橫向間距(mm) 900
步距(mm) 1200 頂層步距(mm) 500
可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 板底支撐主梁材料鋼管
面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料方木
平面圖
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12
縱向剖面圖1 橫向剖面圖1
4.1.2 、B 棟生產(chǎn)區(qū)發(fā)酵車間：最大梁截面450*1000mm，梁側(cè)結(jié)構(gòu)板厚150mm，支模高
度9.6m，支撐面為地下室頂板（混凝土地面），采用鋼管扣件式腳手架。
C 棟品酒大廳：最大梁截面400*1200mm，梁側(cè)結(jié)構(gòu)板厚120mm， 支模高度8.7m，支撐
面為二次回填土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
D 棟VIP 接待大廳：最大梁截面350*900，梁側(cè)結(jié)構(gòu)板厚150mm， 支模高度6m，支撐面
為二次回填土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
B 棟生產(chǎn)區(qū)發(fā)酵車間、C 棟品酒大廳、D 棟VIP 接待大廳梁參照最大截面參照400*1200，
最大板厚150，搭設(shè)最大高度9.6m 參數(shù)實(shí)施采用鋼管架作為本模板工程的支撐體系。
（1）結(jié)構(gòu)梁模型
混凝土梁截面尺寸(mm) 400*1200 模板支架高度H(m) 9.6
新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁
底小梁平行梁
跨方向
梁側(cè)樓板厚度(mm) 150
支撐立柱鋼管型號(mm) Ф48×2.8
梁跨度方向立柱間(mm) 600 梁兩側(cè)立柱間距(mm) 1500
最大步距(mm) 1200 頂層步距(mm) 500
可調(diào)托座伸出頂層水平桿
的懸臂長度(mm)
500 新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm) 900,900
梁底增加立柱根數(shù)2 梁底支撐小梁材料方（40*70）
面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼（48*2.8）
可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1
剖面圖1 剖面圖1
（2）結(jié)構(gòu)板模型（結(jié)構(gòu)板參照以下參數(shù)實(shí)施）
新澆混凝土板板厚(mm) 150 模板支架高度H(m) 9.7
模板支架縱向長度L(m) 45.2 模板支架橫向長度B(m) 11
主梁布置方向平行立桿縱向方向
立桿縱向間距(mm) 900 立桿橫向間距(mm) 900
步距(mm) 1500 頂層步距(mm) 500
可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 板底支撐主梁材料鋼管
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13
面板材質(zhì)覆面木膠合板板底支撐小梁材料方木
（3）梁側(cè)模板參數(shù)：
4.2、工藝流程
施工時(shí)應(yīng)注意先施工豎向結(jié)構(gòu)柱（大于6m），并在豎向結(jié)構(gòu)柱砼強(qiáng)度超過70%以上時(shí)方
可澆筑結(jié)構(gòu)梁板砼。
1 、板模板搭設(shè)使用順序
彈出板軸線并復(fù)核→ 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→ 鋪
模板→ 清理→ 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。
2、梁模板搭設(shè)使用順序
彈梁軸線并復(fù)核→ 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱
→ 扎梁筋→ 安側(cè)模→ 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位
置→ 與相鄰模板連固。
3、模板拆除流程
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片
拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。
拆除應(yīng)遵循：后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分， 由上而下；
先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。
4.3、施工方法及操作要求
本工程采用滿堂鋼管腳手架，設(shè)計(jì)布置立桿時(shí)，先設(shè)計(jì)梁底及梁兩側(cè)立桿，然后根據(jù)均分
且每框格間距盡量相等（近）的原則布置中間板支撐立桿。
4.3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備
（1）施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術(shù)保障； 明確項(xiàng)目工程、
質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時(shí)組織人員認(rèn)真熟悉方案，結(jié)合本工
程的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，并做好施工前技術(shù)、安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。
搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架及腳手架
搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。
（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。
（3）經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配
件堆放場地應(yīng)排水暢通、無積水。
（4）模板支架及腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅(jiān)實(shí)。
（5）軸線、模板邊線放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出
其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。
（6）水平標(biāo)高控制：根據(jù)模板實(shí)際施工要求用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高直接引測到模板安
裝位置，也可引測到其他過度引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。
4.3.2. 支撐架搭設(shè)具體要求
1、支撐架的高寬比宜控制在3 以內(nèi)，高寬比大于3 的支撐架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接
或采取增加抗傾覆措施。
2、本工程高大模板支撐體系步距為1.2m，結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)和結(jié)構(gòu)板四周支撐加設(shè)置斜桿，內(nèi)
部支撐架斜桿間隔3 跨設(shè)置。
混凝土梁截面尺寸(mm) 400*1200 新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m) 11
左側(cè)樓板厚度(mm) 150 右側(cè)樓板厚度(mm) 150
主梁根數(shù)1 小梁布置方式水平向布置
面板材質(zhì)覆面木膠合板對拉螺栓水平間距(mm) 600
主梁材料鋼管小梁材料方木
對拉螺栓類型M14
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斜桿示意圖1---立桿2----水平桿3-----斜桿
3、支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿中心線的懸臂長度不應(yīng)超過500mm，且絲桿外露長度
不應(yīng)超過250mm，可調(diào)托撐插入立桿長度不得小于400mm。
4、沿高度每間隔3m 與周邊結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行抱柱連接，在遇有結(jié)構(gòu)梁板的位置， 在結(jié)構(gòu)梁板
邊沿埋設(shè)連墻件進(jìn)行連接，連墻件水平間距不得大于3 跨。（大于等于6m）。抱柱連接結(jié)構(gòu)
示意圖
4.3.3. 立桿基礎(chǔ)
本工程立桿基礎(chǔ)為碎石土壓實(shí)（壓實(shí)系數(shù)不低于0.96）加木墊板基礎(chǔ)。
4.3.4. 模板支架搭設(shè)與拆除
1 、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。
2 、模板支架搭設(shè)應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此
擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。
3、墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。
4 、立桿應(yīng)通過立桿扣件連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接接頭的位置宜錯開。模板
支架高度大于8m 時(shí)，錯開高度不宜小于500mm。
5 、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差
和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500 ，且不得大于50mm。
6 、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方
案要求后澆筑混凝土。
7、拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層
同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。
8、分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。
4.3.5. 支模架不符合模數(shù)處理方式
1、模數(shù)不匹配時(shí)，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨。
2、調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較小部位。用扣件鋼管每步拉結(jié)成整體。
4.3.6. 后澆帶處支模架做法
后澆帶部位的支模架獨(dú)立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽鋼上，其它支
模架拆除時(shí)后澆帶支模架不拆除。
超高結(jié)構(gòu)的后澆帶澆筑時(shí)，一般獨(dú)立支模體系的高寬比都太大，應(yīng)采取加強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定的
措施。
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后澆帶處支模架做法
4.4、操作要求
4.4.1. 模板的現(xiàn)場制作與加工
1 、梁、柱帽的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按側(cè)模包底模、頂板模壓側(cè)模的方
式拼裝，頂板與梁四邊陰角模板采用背1 根40×70 木方的做法,現(xiàn)場切割的覆膜木膠合板。
2 、所有木方在使用前，要進(jìn)行雙面刨平、刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先鋸
去破損的邊角，彈線加工，要保證截面尺寸。
3 、梁、柱帽模板設(shè)置清掃口，清掃口預(yù)留位置位于柱帽中側(cè)模上，清掃口尺寸：200mm
×200mm。
4 、膠合木模板表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直無竄角，強(qiáng)度、厚度符合要求。支設(shè)模
板前將模板表面清理干凈。
4.4.2. 模板安裝要點(diǎn)
1 、模板安裝前對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者剔除。
2 、模板定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中軸線作為定位
控制線，標(biāo)高按彈在柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。
3 、在混凝土柱上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，
然后鋪模板。
4 、嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率。
5 、柱帽側(cè)模分段安裝時(shí)，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯槎、高低不平。
6 、模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。
7 、梁柱的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，
確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。
4.4.3. 高支模拆除工藝要求
1 、拆模的時(shí)間在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行拆除且應(yīng)符合以下要求。
2 、側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
3 、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
4、拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項(xiàng)目主管工程師審核后， 并附上試塊
強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.
5 、梁底、樓板模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在
達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。
6 、在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，每天收工前，對未拆
除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。
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7 、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。
4.4.4. 高支撐模板拆除的工序要求
1、拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后
拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐” 。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的
材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理， 利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，
混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作。
2 、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)項(xiàng)目
部，待出方案處理后，再拆除模板。
3 、模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分
類放整齊，以利再用。
4 、模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)
范》（GB50204-2015）中4.3 模板拆除分項(xiàng)規(guī)定。
4.4.5. 高支模拆除安全要求
1 、本工程使用的鋼管腳手架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人。
2 、凡超過2m 以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。
3 、上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。
4 、搭設(shè)滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管，防止不知情人員發(fā)生意外。
5 、禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施
后進(jìn)行。
6 、拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專人看守，禁止他人入內(nèi)。
7 、拆模時(shí)，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。
8 、模板拆除后，及時(shí)清理垃圾同時(shí)要避免出現(xiàn)朝天釘。
4.4.6. 鋼筋安裝、混凝土澆筑
1 、混凝土澆筑順序
1）澆筑時(shí)按后澆帶位置分區(qū)域（按樓棟）實(shí)施，每一區(qū)域順主梁方向逐次澆筑。
2）混凝土澆筑必須先澆筑框架柱（增設(shè)抱柱后）然后澆筑梁/板混凝土；先主梁、后次梁
的順序進(jìn)行澆筑。
3）結(jié)構(gòu)梁必須分層澆筑，每層澆筑高度不超過40cm。
4）施工集中荷載應(yīng)在模板設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r，混凝土堆積高度不得超過1m 。
砼泵管出口距離工作面不得大于200mm。
2 、澆筑總體部署
1）結(jié)構(gòu)砼澆搗采用混凝土泵進(jìn)行澆筑。
總體澆筑方向：先主梁、后次梁的順序進(jìn)行澆筑。
2）在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無誤且接到澆灌令后
方可筑。
3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，具備完善各分項(xiàng)工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具
備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強(qiáng)組織管理，在施工過程中，
嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。
4）結(jié)構(gòu)梁高度必須分層澆筑，每層澆筑高度不超過40cm。施工集中荷載應(yīng)在模板設(shè)計(jì)允
許范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r，混凝土堆積高度不得超過1m 。砼泵管出口距離工作面不得大于
200mm。砼澆搗時(shí)，分層用插入式振搗器振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)注意梁柱模板拼接處的振搗，防止
漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。平臺混凝土澆搗時(shí)， 面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用
紅漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并劃線控制。
5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，
移動間距不得大于400mm。
6）振動器在使用過程中每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗砼
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時(shí)，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。
7）砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動
預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時(shí)糾正。
8）混凝土入模后振動機(jī)緊跟其后，同時(shí)對流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動密實(shí)。
9）在澆搗混凝土過程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀
察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止施工，疏散工人。
10）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：14～16cm。
3 、混凝土振搗要求
1) 柱混凝土要分層澆筑，柱混凝土澆搗時(shí)必須分層間隔澆搗。梁板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按400
分層澆搗振實(shí)，梁、板振搗點(diǎn)間距30cm 。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。梁板混凝土應(yīng)按照指定
的澆筑方向進(jìn)行。
2) 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板宜延著板
的長邊方向澆筑；梁高大于1m 的，可單獨(dú)澆筑混凝土且應(yīng)分層澆筑。
3) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機(jī)振到那里，對于梁板交接處鋼筋
較密部位要求邊下料邊振搗。
4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在混凝土不再往上冒汽泡。
表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r， 應(yīng)快插慢拔，移動間距不
宜大于振動器作用半徑的1.5 倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，應(yīng)避免碰
撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預(yù)埋件。振動器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，
振動器插點(diǎn)要均勻排列。
5) 在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm 左右以消除兩層之間接縫， 在振搗上
層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。
6) 在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。
7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，
移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。
8) 混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及
時(shí)調(diào)整配合比。
9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。
4、模板拆除時(shí)間要求
1）模板的拆除依據(jù)拆模試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除， 并由項(xiàng)
目部簽發(fā)拆除申請經(jīng)監(jiān)理審批才可進(jìn)行。
2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原
則進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前不得留下松動和懸掛的模板。
3）模板、鋼管支撐拆除后須清理表面灰漿、污垢，拔除板上釘子，以防傷人并維修整理，
分類存放，注意養(yǎng)護(hù)，防止變形開裂，以提高模板、支架的周轉(zhuǎn)率。
4.5. 檢查要求
1、材料檢查要求
（1）構(gòu)配件外觀檢查要求
鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；
鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500 ，兩端面應(yīng)平整,不得有斜口、毛刺;
鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；
沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;
各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬
肉、裂紋等缺陷;
可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固;架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，
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表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊;
（2）可調(diào)托撐:
可調(diào)托撐螺桿外徑36mm；螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺
母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm；可調(diào)托撐受承壓載力設(shè)計(jì)值40KN ，支
托板厚5mm。
2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞檢查要求
項(xiàng)目允許偏差（mm）
預(yù)埋板中心線位置3
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3
插筋
中心線位置5
外露長度+10 ，0
預(yù)埋螺栓
中心線位置2
外露長度+10 ，0
預(yù)留洞中心線位置10
3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝檢查要求
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢查方法
軸線位置5 尺量
底模上表面標(biāo)高±5 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量
模板內(nèi)部尺寸
基礎(chǔ)±10 尺量
柱、墻、梁±5 尺量
樓梯相鄰踏步高差5 尺量
柱、墻垂直度
層高≤6m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量
層高＞6m 10 經(jīng)緯儀或吊線、尺量
相鄰模板表面高差2 尺量
表面平整度5 2m 靠尺和塞尺量測
6 、模板檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、
側(cè)壓力以及施工荷載。
安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承受能力，架設(shè)支架
時(shí)上、下支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
模板接縫不能漏漿；在澆筑混凝土?xí)r，模板澆水濕潤，模板內(nèi)不得有積水。模板安裝允
許差及檢查方法，見下表。
項(xiàng)次項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許
偏差值（mm）
檢查方法
1 軸線位置柱、梁5 尺量
2 標(biāo)高±5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量
3 截面模內(nèi)尺寸柱、梁+4 、-5 尺量
4 層高垂直
層高不大于5m 6
大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量
5 相鄰兩板表面高低差2 尺量
6 表面平整度5 靠尺、塞尺
7 陰陽角
方正--- 方尺、塞尺
順直--- 線尺
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五、施工安全保證措施
5.1. 組織保障措施
5.1.1. 安全保證體系
5.1.2. 相應(yīng)人員安全職責(zé)
管理崗位職責(zé)范圍
1
項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織方案質(zhì)量策劃，組織項(xiàng)目管理人員對本施工方案進(jìn)行會審并審批，保證
本施工方案的順利實(shí)施。
2
項(xiàng)目技術(shù)
負(fù)責(zé)人
參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃及施工方案的會審，負(fù)責(zé)施工方案中材料設(shè)備及勞動力資源的配
置；受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工方案的具體實(shí)施，對工程進(jìn)度及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)
動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施；對本方案的準(zhǔn)備、
施工、安裝整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。參與質(zhì)量策劃，根據(jù)質(zhì)量策劃
編制施工方案；對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；針對
方案進(jìn)行技術(shù)交底；
3
項(xiàng)目部
管理人員
參與質(zhì)量策劃及施工方案的會審，對施工方案中物資管理及基礎(chǔ)設(shè)施配置的可行性
負(fù)責(zé)，編制本工程的物資采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對進(jìn)場物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)；
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參與質(zhì)量策劃及施工方案的會審，對施工方案中采取的質(zhì)量控制措施的可行性負(fù)
責(zé)，負(fù)責(zé)本方案的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定、工序
交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；
5
參與方案安全質(zhì)量策劃及施工方案的會審，對施工方案中采取的安全控制措施的
可行性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本方案安全施工措施的實(shí)施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、
漏查負(fù)責(zé)。
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在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符
合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。
5.2. 技術(shù)措施
5.2.1. 支撐體系安全管理與維護(hù)
1 、模板支架和腳手架的搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗。
2 、支架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。
3 、模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。
4 、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，
發(fā)生異常時(shí)觀測人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)施工人員應(yīng)迅速撤離， 并應(yīng)進(jìn)行相
應(yīng)加固處理。
5、模板支架及腳手架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除時(shí)， 必須報(bào)請工
程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。
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6 、嚴(yán)禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進(jìn)行挖掘作業(yè)。
7 、拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。
8 、高支模區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，不得上下交叉作業(yè)。
9、在腳手架或模板支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人監(jiān)護(hù)。
10、模板支架及腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手
架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 的有關(guān)規(guī)
定執(zhí)行。
5.2.2. 安全教育措施
新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時(shí)進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對模板
安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提
高，時(shí)刻牢記做好安全施工。
5.2.3. 安全防護(hù)措施
1 、高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。操作人員所使用的工具應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)，進(jìn)入
現(xiàn)場必須戴安全帽。
2 、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行
和裝卸。
3 、施工中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決。
對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀
損或擅自移位和拆除。
4 、建筑垃圾應(yīng)回收入袋送到地面，以免造成揚(yáng)塵。一旦發(fā)生物體附落及打擊傷害要寫出
書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。
5 、夜間不進(jìn)行施工。
6 、無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不施工。
7 、避免物體打擊。模板架桿搬運(yùn)作業(yè)要輕拿輕放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應(yīng)經(jīng)常檢查所
用工具，確保安全有效，防止桿件墜下傷人。
8 、實(shí)行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍檔，圍檔要嚴(yán)密整齊、安全可靠，底
層周圍必須全封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進(jìn)出安全通道。危險(xiǎn)區(qū)域要有醒目安全警示標(biāo)志。
5.2.4. 泵送砼安全措施
1、澆筑梁板時(shí)，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算厚度。
2、澆筑砼時(shí)，必須安排專人對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況， 立即停止
澆筑砼，人員撤離。
5.2.5. 施工安全技術(shù)措施
1、模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用
人員做好安全、技術(shù)交底。
2、對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套
的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。
3、支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得
從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。
模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。
泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應(yīng)避免裝
卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
4、拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。
5、高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。
6、高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)
場監(jiān)護(hù)。
7、混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停
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施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)
工
5.2.6. 安全用電措施
現(xiàn)場施工用電所鋪設(shè)的地下電纜應(yīng)做明顯標(biāo)志，注意保護(hù)，避免損壞。設(shè)配電室，大型設(shè)
備用電處設(shè)分電箱，每臺用電設(shè)備必須各自有專用開關(guān)箱，開關(guān)箱中裝設(shè)觸電保護(hù)器，配電箱
設(shè)專用防護(hù)棚。所有電源閘箱有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志。
1 、安全用電措施
1）建立技術(shù)交底制度。
2）建立安全檢測制度，從臨時(shí)用電工程施工開始定期對接地電阻、設(shè)備絕緣電阻、漏電
保護(hù)器試路進(jìn)行檢測，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并做記錄。
3）建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患， 并作好維修工
作記錄，記載維修地點(diǎn)、時(shí)間、設(shè)備、內(nèi)容及采取技術(shù)措施，維修人員處理結(jié)果等。
4）建立安全檢查制度和評估制度，定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查評估。
5）建立安全用電責(zé)任制。對臨時(shí)用電工程各部位的操作，監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)
落實(shí)到人、并處以必要的獎懲。
6）建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)。
經(jīng)過考核合格者持證上崗，禁止無證上崗。
5.2.7. 防火安全措施
1 、管理組織
建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場、生活區(qū)等消防安全工作，切實(shí)做好防火工作。
2 、防火教育
1）現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，對職工進(jìn)行防火教育，定期組織防火檢查，建立防火
工作檔案。
2）電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，
要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當(dāng)日有效， 動火地點(diǎn)變換，要重新辦
理用火證手續(xù)。
3）施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物
品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)。
3 、消防安全措施
在施工現(xiàn)場，每層每個樓梯部位設(shè)兩個滅火器；每層設(shè)置消防栓級消防水龍帶，確保消防
安全。必須保證施工現(xiàn)場的消防應(yīng)急通道暢通。
4 、臨時(shí)用電防火措施
1）電氣防火組織措施
①建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)禁標(biāo)志。
②建立易燃易爆和強(qiáng)腐介質(zhì)管理制度。
③建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識教育宣傳，提高整體素質(zhì)。
④建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2）電氣防火技術(shù)措施
①合理配制多路保護(hù)器，對線路過載、短路故障實(shí)行有效保護(hù)。
②電氣裝置線路嚴(yán)禁堆放易燃易爆及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。
③在電氣裝置相對集中如配電箱等場所配制絕緣滅火器。
④加強(qiáng)電氣設(shè)備及線路絕緣監(jiān)視檢查防止相與相之間和相對地短路。
⑤所有配電箱必須保持道路暢通。
5 、電焊
1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行；電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，
開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套側(cè)向操作；
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2）焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套；焊接儲存過易燃、易爆、
有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開；
3）更換場地移動把線時(shí)應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；多臺電焊機(jī)在一起集中
施焊時(shí)，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板；工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作
地點(diǎn)，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，方可離開。
6 、可燃可爆物資存放與管理
1）易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，化學(xué)類易
燃品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放， 使用后的廢棄物料應(yīng)及
時(shí)消除。
2）用易燃易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材， 確保施工安
全。
7 、明火作業(yè)
1）使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)品，必須技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施， 確保施工安
全，禁止違章作業(yè)。
施工作業(yè)用火必須經(jīng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)
和限定時(shí)間內(nèi)有效。
2）具有火災(zāi)危險(xiǎn)的場所禁止動用明火，確需動用明火時(shí)，必須事先向防火領(lǐng)導(dǎo)小組辦理
審批手續(xù)，并采用嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證安全。
3）現(xiàn)場生產(chǎn)，生活用火均應(yīng)經(jīng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)擅自動用明火。使用明火
時(shí)，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材。
4）現(xiàn)場設(shè)吸煙室，場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手
續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，看火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不準(zhǔn)離開崗位。
8 、現(xiàn)場堆料防火措施
材料堆放不要過多，垛之間應(yīng)保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時(shí)清理，以防自
燃。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料搭設(shè)。識別施工現(xiàn)場
的材料，哪些是可燃、易燃的固體、氣體、液體物品， 分別進(jìn)行分類擺放到指定地點(diǎn)，現(xiàn)場
使用也必須定點(diǎn)擺放，并標(biāo)識煙火警告標(biāo)志， 配備消防器材。
5.2.8. 安全檢查措施
每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時(shí)提出，
及時(shí)整改。發(fā)現(xiàn)違章行為，及時(shí)糾正。
班組安全員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告值班工長處理。
如果需要動火，如電焊、氧割等，應(yīng)征得工長和安全員同意，并辦好動火審批手續(xù)，才
能動火。且火源周邊配備2 個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。
5.2.9. 環(huán)境保護(hù)措施
加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡
可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染。廢棄的模板及方
木應(yīng)及時(shí)收集清理，要做到工完場清。樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，
運(yùn)至堆放場?，F(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時(shí)送到回收站。
5.3. 監(jiān)測監(jiān)控措施
5.3.1. 監(jiān)測目的
為了確保模板支撐體系的安全和砼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，掌握模板支撐體系在搭設(shè)、鋼
筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況
及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實(shí)際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系實(shí)時(shí)監(jiān)控，最終
達(dá)到最佳安全狀況。
5.3.2. 影響因素
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本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→木楞→橫向水平鋼管→豎向
鋼管立桿→承載地基或結(jié)構(gòu)層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產(chǎn)生彎曲變形，鋼管
立桿會產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響（如標(biāo)高不準(zhǔn)
確，平整度超過允許范圍，甚至產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫），重則使架體受力不均導(dǎo)致架體失穩(wěn)坍塌，這
要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。
5.3.3. 監(jiān)測項(xiàng)目
立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。
5.3.4. 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置
支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)按監(jiān)測項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及
受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2 個
立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要
求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值.
5.3.5. 儀器設(shè)備配置
5.3.6. 監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值
5.3.7. 監(jiān)測頻率
在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30 分鐘一次， 在混凝土實(shí)
凝前后及混凝土終凝前至混凝土7 天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。
監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。
5.3.8. 監(jiān)測說明
班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常
檢查重點(diǎn)部位：
1、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；
2、連墻件是否松動；
名稱規(guī)格數(shù)量精度
電子經(jīng)緯儀DT202C 1
精密水準(zhǔn)儀1 ±2”
全站儀一臺RXT—232 1 ±2” ，最大允許誤差±20”
自動安平水準(zhǔn)儀2 千米往返±3mm
紅外線水準(zhǔn)儀1
激光垂直儀DZJ2 2 h/40000
對講機(jī)3
檢測板手1
序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差（mm） 變形允許值
（mm）
變形預(yù)警值
(mm)
檢查工具
1
立桿鋼管彎曲3m

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