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石油化工裝置現場安全檢查培訓

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上一篇：全面貫徹落實危險化學品安全法推進安全管…

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石油化工裝置現場安全檢查要點
備注：

Ⅲ.        迎檢過程中的合理應對

防止各級政府檢查提出重大隱患

Ⅱ.         保證現場安全、合規

Ⅰ.         提升專業管理人員的隱患排查能力

培訓目標

IV.

《安全生產法》第四條：
生產經營單位必須遵守本法和其        他有關安全生產的法律、法規，         加強安全生產管理，建立健全全        員安全生產責任制和安全生產規        章制度，加大對安全生產資金、        物資、技術、人員的投入保障力        度，改善安全生產條件，加強安        全生產標準化、信息化建設，構        建安全風險分級管控和隱患排       查治理雙重預防機制，健全風        險防范化解機制，提高安全生產        水平，確保安全生產。

第二十五條：檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進   安全生產管理的建議；

第二十一條：組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制， 督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

第五十九條   從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生   產管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。

從業人員的權利和義務：

主要負責人的職責之一：

安全生產管理機構以及安全生產管理人員的職責之一：

Ⅰ. 安全檢查法規依據

《石油化工企業設計防火標準》
《建筑設計防火標準》
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標      準》
《石油庫設計規范》
《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
《石油化工靜電接地設計規范》
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》                 《泡沫滅火系統技術標準》
《石油化工儲運系統罐區設計規范》
《化工企業液化烴儲罐區安全管理規范》	
《固定式壓力容器安全技術監察規程》
《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》
《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》
《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》 《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離》
《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患    判定標準（試行）》
《石油化工金屬管道布置設計規范》
《高危細分領域安全風險專項治理工作方案》、《液化烴   企業安全風險隱患排查指南》、《過氧化企業安全風險隱   患排查指南》、

Ⅰ. 安全檢查其他依據
應急管理部關于印發《化工園區安全風險排查治理導則（試行） 》和《危險化學 品企業安全風險隱患排查治理導則》 的通知 （應急【2019】 78號）
化學品安全協會： 重點縣危險化學品企業安全風險隱患排查表

IV.        隱患管理問題交流

Ⅲ.        各專業合規性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標準解讀

Ⅰ.          什么是隱患

目錄
備注：

IV.        隱患管理問題交流

Ⅲ.        各專業合規性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標準解讀

Ⅰ.         什么是隱患？

隱患的分級

IV.        隱患管理問題交流

Ⅲ.        各專業合規性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標準解讀

Ⅰ.          什么是隱患

目錄
備注：

修訂征求意見稿由20條增加到33條
1.         危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。
2.         特種作業人員未持證上崗。
3.         涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。
4.         涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備  的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。
5.         構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液  化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系  統。
6.         全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。
7.         液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。
8.         光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公 共區域。
9.         地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求。

10.       在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

1.         使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、 設備。
2.         涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設 置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使 用防爆電氣設備。
3.         控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側 不滿足國家標準關于防火防爆的要求。
4.         化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電， 自動化控制系統未設置不間斷電源。
5.         安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。
6.         未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制 定實施生產安全事故隱患排查治理制度。
7.         未制定操作規程和工藝控制指標；
8.         未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業 管理制度，或者制度未有效執行。
9.         新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業 化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工 藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論 證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工 企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

10.       未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品 種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

重大安全事故隱患

3.主要負責人和安全管理人員在任職6個月內已經參加培訓 ， 尚未取得證書 ，但取得了培訓機構培訓考核合格證明的不判 定為重大隱患。如果證明材料只顯示了參加培訓 ，而未明確 是否考核合格的判定為重大隱患。

一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

4.主要負責人和安全管理人員取得培訓合格證但未每年參加 再培訓并考核合格 ，判定為重大隱患；當地政府未要求每年 參加再培訓的 ，不判定為重大隱患。

1.董事長、總經理在任職 6個月后未取得安全培訓考核合格證，

安全培訓考核合格證 ，判為重大隱患。

2.企業安全管理人員任命文件中的人員在任職6個月后未取得

判為重大隱患。

二、特種作業人員未持證上崗。

3.若當地安監部門未開展相關培訓發證工作 ，不

1.按30號令 ，企業應取得但未取得特種作業人員

操作證， 判定為重大隱患。需要關注的是： 化

工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業人員

培訓考核合格證明的不判定為重大隱患。

2.特種作業人員已經參加培訓并取得了培訓機構

取證超期未復審的 ，視為未取證。

判為重大隱患。
備注：

三、涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國
家標準要求。

油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008) 、《建筑設計防

2.涉及“兩重點一重大 ”的生產裝置、儲存設施不滿足《石

火規范》(GB50016-2014)等標準對生產裝置、儲存設施及其

1.涉及“兩重點一重大 ”的生產裝置、儲存設施外部安全防

的外部防護距離的判定重大隱患。未做個人可接受風險和社

會可接受風險評估的 ，作為問題提出，不判定為重大隱患。

他建筑物外部防火距離要求的 ，判定為重大隱患。

護距離不滿足個人可接受風險和社會可接受風險評估報告中

個人風險

社會風險

五、 構成一級、 二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；
涉及毒性氣體、 液化氣體、 劇毒液體的一級、 二級重大危險源的危險化學品罐區未配備       獨立的安全儀表系統。

2010年7月16日， 大連中石油國際儲運公司原油庫輸油管   道發生爆炸，引發大火并造成大量原油泄漏，事故造成1    人死亡、 1人受傷，直接經濟損失為22330.19萬元。此次    事故升級的重要原因是發生泄漏的原油儲罐未設置緊急     切斷系統，原油從儲罐中不斷流出無法緊急切斷， 導致     火災擴大。 2010年1月7日， 蘭州石化公司合成橡膠廠
316#罐區發生火災爆炸事故， 造成6人死亡、 1人重傷、 5    人輕傷，由于碳四物料泄漏后在防火堤內汽化彌漫，人     員無法靠近關斷底閥， 且事故儲罐未安裝緊急切斷系統，  致使物料大量泄漏。

道上設置了總緊急切斷閥 ，但各儲罐未分別設置的 ，判定為重大隱患。

斷功能 ，但企業開展了 HAZOP分析、SIL評估 ，結果顯示符合安全要求

1.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區 ，各儲罐進、 出口均

4.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區 ，儲罐未實現緊急切

5.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危

2.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區 ，在罐區的總進出管

3.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區 ，在同用途的不同儲

罐間設置了緊急切換的方式可避免儲罐出現超液位、超壓等后果的，

險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統 ，判定為重大隱患。

應設置緊急切斷閥 ，否則判定為重大隱患。

的 ，可不判定為重大隱患。

不判定為重大隱患。

六、 全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。

1.丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4及液化石油氣的球形儲罐未設注水設施的 ，判定為重大隱患。（要求設置注

水設施的液化烴儲罐主要是常溫的全壓力式液化烴儲罐 ，對半冷凍壓力式液化烴儲罐（如乙烯） 、部分遇水

2.儲罐注水措施未設置帶手動功能的遠程控制閥 ，判定為重大隱患。（不能為了防止反串加盲板）

發生反應的液化烴（如氯甲烷）儲罐可以不設置注水措施。二甲醚儲罐可不設置注水措施。）

關于印發《液化烴球罐區注水系統設計規定》和《液化烴球罐緊急切斷閥選型設計規定》的通知（ 中國石化

注水流程的確定是泄漏量（綜合壓力 ，泄漏管徑和介質來確定的）

AQ3059：直接注水、借用工藝泵注水、設置專用泵注水（對應5個流程圖）

3.儲罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水壓力 ，判定為重大隱患。

4.臥式全壓力儲罐未設注水設施的 ，不判定為重大隱患。

注水流程工藝流程規范

建【2011】518號）
備注：

七、 液化烴、 液氨、 液氯等易燃易爆、 有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝
系統。

國務院安委會辦公室《關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》（安委辦〔2008〕26

業安全生產工作的通知〉 的實施意見》（安監總管三〔2010〕 186號）均要求 ，在危險化學品充裝環節，

2015年9月18日 ，河南中鴻煤化公司發生合成氨泄漏事故 ，造成廠區附近部分村民中毒。事故原因是中

《石油化工企業設計防火規范》 （ GB50160-2008） 對液化烴、可燃液體的裝卸要求較高 ，規范第

6.4.2條第六款以強制性條文要求“ 甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應采用液下裝卸車鶴管” ，第6.4.3條規

推廣使用金屬萬向管道充裝系統代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然

號）和國家安全監管總局、工業和信息化部《關于危險化學品企業貫徹落實〈國務院關于進一步加強企

定“ 1.液化烴（即甲A類易燃液體）嚴禁就地排放；2.低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置”。

鴻煤化公司化工廠區合成氨塔底部金屬軟管爆裂導致氨氣泄漏。

氣等液化危險化學品。

隨著我國經濟的快速發展， 城市化進程不斷加快， 一些危險化學品輸送管道從 原來的地處偏遠郊區逐漸被新建的居民和商業區所包圍， 一旦穿過公共區域的毒性  氣體管道發生泄漏， 會對周圍居民生命安全帶來極大威脅。同時， 氯氣、光氣、硫  化氫密度均比空氣大， 腐蝕性強， 均能腐蝕設備， 易導致設備、管道腐蝕失效， 一  旦泄漏， 很容易引發惡性事故。如2004 年發生的重慶市天原化工總廠“4 ? 1 6 ” 氯氣   泄漏爆炸事故， 原因是設備長期腐蝕穿孔， 發生液氯儲槽爆炸， 導致氯氣外泄， 在  事故處置過程中又連續發生爆炸， 造成9 人死亡、 3 人受傷、 15 萬群眾緊急疏散。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區)
外的公共區域。

九、地區架空電力線路（35KV 及以上）穿越生產區且不符合國家標準要求。

斷線或導線打火等意外事故， 有可能影響生產并引發火災造成人員傷亡和財產損失。 
反之， 生產廠區內一旦發生火災或爆炸事故， 對架空電力線也有威脅。

地區架空電力線電壓等級一般為 3 5 KV 以上， 若穿越生產區， 一旦發生倒桿、

酸堿交替的固定床過氧化氫生產工藝、有機硅漿渣人工扒渣卸料技術和敞開式漿渣水解技術、間歇碳化法碳酸鍶、碳酸鋇生產工
藝（使用硫化氫濕式氣柜的）、間歇或半間歇釜式硝化工藝、無冷卻措施的內注導熱油式電加熱反應釜（油浴反應釜、油浴鍋）、 油庫的內浮頂儲罐采用淺盤式或敞口隔艙式內浮頂、單端面機械密封離心泵和填料密封離心泵（液下泵除外）

十一、使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

第一批：采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝、用火直接加熱的涂料用樹脂生產工作、常壓固定床間歇煤氣化工藝、常用中和法硝酸

淘汰擴后的設備： 敞開式離心機、多節鐘罩的氯乙烯氣柜、煤制甲醇裝置氣體凈化工序三元換熱器、未設置密閉及自動吸收系統

的液氯儲存倉庫 ，采用明火高溫加熱方式生產石油制品的釜式蒸餾裝置、開放式、 內燃式電石爐、無火焰檢測和熄火保護系統的

2.在役化工裝置安全設計診斷的單位不具備相應資質和相關設計經驗的 ，判定為重大隱患。

1.在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷的 ，判定為重大隱患。

燃氣加熱爐 ，導熱油爐、液化烴、液氯、液氨管道用軟管。

銨生產工藝；

第二批：
備注：

1.依據 GB/T  50493-2019 ，企業可能泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源未設置檢測報警器 ，判定為重大隱 患。（可燃有效半徑變小 ，有毒有效半徑變大、關注在線分析小屋和控制室機柜間的新風入口）
2.企業設置的可燃和有毒有害氣體檢測報警器種類錯誤（如檢測對象錯誤、可燃或有毒類型錯誤等） ，視為未 設置 ，判定為重大隱患。
3.企業可能泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源設置了檢測報警器 ，但檢測報警器未處于正常工作狀態（故 障、未通電、數據有嚴重偏差等） ，判定為重大隱患。
4.以下情況不判定為重大隱患：
1）可燃和有毒有害氣體檢測報警器缺少聲光報警裝置的；
2）可燃和有毒有害氣體檢測報警器報警信號未發送至24小時有人值守的值班室或操作室的；
3）可燃和有毒有害氣體檢測報警器安裝高度不符合規范要求的；
4）可燃和有毒有害氣體檢測報警器報警值數值、分級等不符合要求的；
5）可燃和有毒有害氣體檢測報警器報警信息未實現連續記錄的；
6）可燃和有毒有害氣體檢測報警器因檢定臨時拆除 ，企業已經制定了相應安全控制措施的；
7）可燃和有毒有害氣體檢測報警器未定期檢定 ，但未發現報警器有明顯問題的。
5.爆炸危險場所使用非防爆電氣設備的 ，判定為重大隱患。（爆炸危險區域劃分圖）
6.爆炸危險場所使用的防爆電氣設備防爆等級不符合要求的，判定為重大隱患。（氫氣和乙炔IIC）
7.爆炸危險場所使用的防爆電氣設備因缺少螺栓、缺少封堵等造成防爆功能暫時缺失的 ，不判定為重大隱患。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置， 爆炸
危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。

1.控制室或機柜間處于爆炸危險區范圍內的或防火間距不符合要求的 ，判定為重大    隱患。
2.控制室或機柜間面向（與裝置間無其他建筑物；包括斜面向 ，如控制室窗戶面向    正南 ，但西南方面有火災、爆炸危險性裝置；不考慮與裝置的距離大小）具有火災、 爆炸危險性裝置一側的外墻有門窗洞口的；或無門窗洞口但墻體不屬于耐火極限不    低于 3小時的不燃燒材料實體墻的 ，判定為重大隱患。

十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆
的要求。

十四、化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不
間斷電源。

十五、 安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

3.安全閥鉛封損壞、校驗標識牌缺失，但能提供有效校驗報告的，不判定為重大隱患。

2.安全閥、爆破片的上、下游手動截止閥開啟，但未設置鉛封的，不判定為重大隱患。

1.安全閥、爆破片的上、下游手動截止閥關閉的，判定為重大隱患。

2.DCS 等自動化系統未設置不間斷電源（ UPS ）的，判定為重大隱患

1.企業一級負荷未設置雙重電源的，判定為重大隱患。

4.爆破片未定期更換的，不判定為重大隱患。

安全閥是一用一備還是兩個都投用的問題？

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治
理制度。

3.企業主要負責人和安全管理機構或安全管理人員的安全職責有  1至2條不符合《安全生產法》要求的 ，其他

2.安全生產責任制中 ，缺少企業主要負責人、管理層、安全管理機構或安全管理人員及與生產有關的重點單

位（安全、生產技術、設備、生產車間等） 的安全職責的 ，判定為重大隱患。缺少其他單位的安全職責 ，不

6.安全事故隱患排查治理制度內容不完善、隱患排查治理工作中存在問題的 ，不判定為重大隱患。

有關單位或人員的安全職責不全面的 ，或與其行政職責不相符的 ，不判定為重大隱患。

4.未制定安全事故隱患排查治理制度的 ，判定為重大隱患。

5.未開展隱患排查治理工作 ，判定為重大隱患。

1.未制定安全生產責任制 ，判定為重大隱患。

判定為重大隱患。
備注：

十七、未制定操作規程和工藝控制指標。

3.操作規程、工藝卡片及崗位操作記錄等資料中有關數據、工藝指標嚴重不符、偏差較大的 ，判定為重大隱

4.企業制定了操作規程和工藝控制指標 ，但沒有發放到基層崗位 ，基層員工不清楚操作規程內容及工藝控制

5.企業重大變更后未及時修改操作規程、工藝卡片的 ，判定為重大隱患；一般變更后未及時修改操作規程、

6.企業未制定操作規程管理制度、未編制工藝卡片（但明確了工藝控制指標）的 ，不判定為重大隱患。

2.企業未明確工藝控制指標 ，或工藝控制指標嚴重不符合實際工作的 ，判定為重大隱患。

1.企業未制定操作規程 ，或操作規程非常籠統的 ，判定為重大隱患。

工藝卡片的 ，不判定為重大隱患。

指標的 ，判定為重大隱患。

患。

十八、未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未
有效執行。

3.開展動火（易燃易爆場所） 、進入受限空間作業未進行作業分析的、未進行危

6.特殊作業管理制度內容不完善、作業許可證內容不健全、作業許可證填寫不規

5.特殊作業審批程序錯誤（如動火作業先批準 ，后動火分析等； 不是指有關時間

4.特殊作業現場安全管控措施嚴重缺失的 ，判定為重大隱患。

2.開展特殊作業未辦理作業許可證的 ，判定為重大隱患。

1.未編制特殊作業管理制度的 ，判定為重大隱患。

填寫錯誤） 、弄虛作假的 ，判定為重大隱患。

險源辨識的 ，判定為重大隱患。

范等 ，不判定為重大隱患。

（1）國內首次使用的化工工藝技術是指：
a）產品為國內首次生產且涉及化學反應過程的；
b）或者擬采用工藝技術是國內首次中試放大或產業化應用的實驗室技術；
c）或者產品在國內有其他化工企業生產，但是工藝路線、原料路線或者操作控制                       路線為國內首次使用；
d）或者引進國外成熟生產工藝在國內首次使用的生產工藝技術；
e）國內有其他化工企業采用相同工藝路線生產相同產品，但生產能力、關鍵生產裝置（增加設備臺套數除 外）有重大變化的。

山東省：反應器放大論證

十九、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生
產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；           新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安           全風險評估。

二十、未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

如何判斷禁忌物-GB15603-2022； 根據AQ3034編制化學品反應矩陣

如何判斷超品種、超量儲存？尤其是化學品庫中物質。

充分依據設計文件和設計變更
備注：

IV.        問題交流

Ⅲ.        各專業合規性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標準解讀

Ⅰ.          什么是隱患

總圖專業檢查要點

總圖合規性

關注內部間距、外部間距以及間距起止點
GB50160 、GB50016 、GB51428（防火間距）
GB50074 、GB50737（安全距離）
GB36894和37243（外部安全防護距離）
GB50984（VCE爆炸源和高毒物質泄漏源,最小安全防護距離） 《公路安全保護條例》的符合性，325省道

關注什么是公路！

依據規范： 《公路安全保護條例》實施日期為2011年7月1日。
第十八條  除按照國家有關規定設立的為車輛補充燃料的場所、設施外，禁止在下列范圍內設立生產、儲存、銷售易燃、易爆、劇毒、放   射性等危險物品的場所、設施：
（一）公路用地外緣起向外100米；

1.  定義
一、VCE爆炸危險源
?        在發生泄漏事故狀態下，在所在裝置區可能形成蒸氣云爆炸(VCE)的設備。

二、高毒危險源
?        有高毒氣體泄漏可能的設備。         蒸汽云爆炸是指可燃物泄漏，積聚形成蒸汽云，當濃度達到爆炸 	極限范圍時， 遇明火引發的爆炸。

《高毒物品目錄》（2003年版）中確定了54種高毒物品，其中氣體包含一氧化碳、氨、氯和硫化氫等。
備注：

2.   VCE 爆炸危險源及高毒泄漏源的辨識
?      1）在危險工藝裝置區（大于500m2 )內；
?     2）儲有（或工藝過程中有）的爆炸危險物料（C2 、C3 、C4及熱C5  可形成蒸氣云爆炸的物料）超過 10t 的設備。
注：低溫儲罐可不作為VCE爆炸危險源

如果設備的物料中高毒物料的含量大于下表中的最低極限要求值時，則可認為是有高毒氣體泄漏
可能的設備，即為高毒危險源。

建議值以外的爆炸沖擊波影響需要《人員密集場所抗爆評估報告》支撐    依據規范：三年行動方案：涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交  接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的，應按照《石油化工控制  室抗爆設計規范》（GB50779-2012）（目前是《石油化工建筑物抗爆設    計規范》GB/T50779-2022），在2020年底前完成抗爆設計、建設和加固。

防護措施系指該建筑物為抗爆結構，建筑 物設有強制通風系統及進風口處設有毒氣 體檢測器等；

高毒氣體泄漏源是否構成重大危險源

3. 工廠人員集中場所最小安全防
護距離

工藝、設備系統檢查要點
備注：

?    加熱爐本質安全
?    氣相排放安全
?     耐火保護
?    切水/切液安全
?    安全閥排放安全
?     緊急切斷閥的設置
?    含油污水明溝長度
?    導淋、絲堵、管帽
?    密閉采樣器

?    液下長軸泵	
?    特殊手閥管理
?    事故風機
?    設備安裝
?     盲板管理
?     阻火器的設置
?     酸堿防腐、放噴濺
?    含油污水井蓋密封

?    鋼直梯

工藝、設備應該重點關注的方面

加熱爐未設置火焰監測設施。
例：醚化、輕烴裝置：在用F302、F1601和F401均無火焰監測與熄火保護系統            依據： 《石油化工企業設計防火標準（2018版） 》（GB 50160-2008）
?   第5.7.8條： 燒燃料氣的加熱爐應設長明燈，并宜設置火焰監測器
整改建議： 增設火焰檢測設施
加熱爐管道布置不符合規范
①芳烴180萬噸/年歧化、異構化裝置：異構化反應器加熱爐燃料總管上的切斷閥距爐 體的間距小于7.5m
②60萬噸/年重整裝置： 預加氫進料加熱爐區消防蒸汽分配管距離爐體的間距小于      7.5m
依據： 《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012-2011
?   第5.6.5條： 加熱爐燃料總管上的切斷閥距爐體的間距應滿足工藝要求，且不應小   于7.5m。
?   第5.6.6條： 加熱爐的蒸汽分配管宜布置在地面上， 距爐體的距離不應小于7.5m。   整改建議： 進行風險評估， 擇機移位整改

加熱爐

問題：現場耐火脫料多處脫落， 同時部分設備支撐、框架承重結構未覆  蓋耐火涂料
①溶劑再生裝置多處平臺鋼結構防火涂料脫落；
②連續重整A206空冷平臺支撐目前刷藍色漆，未涂刷防火涂料，并且裝 置多處防火涂料脫落；
③氣分裝置塔區裙座、管架、立柱防火涂層缺失；
④100萬噸/年加氫裂化裝置分餾框架耐火涂料脫落嚴重，空冷支撐無耐  火涂料；
⑤75萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置空冷器支撐、分餾平臺設備缺少耐火 涂料；
......
依據： 《石油化工企業設計防火標準》（2018版）5.6.1 、5.6.2
建議：覆蓋耐火涂層。

耐火保護

問題：地下污油罐氣相直排大氣。

危害分析：

?    直排大氣遇點火源引發火災事故；
?    罐內形成負壓易吸入空氣形成爆炸性混合氣體。

建議：全面排查裝置內安全閥出口直排大氣的情況，考慮增加安全 閥出口密閉排放至火炬系統的流程。

氣相直排

①  120萬噸/年催化裝置：穩定塔回流罐V2302敞口切水；
② 500萬噸常減壓裝置初頂回流及產品泵P102、初側泵P103等  機泵缺少密排線；
③ 6萬噸/年MTBE裝置碳四原料罐V-101、剩余碳四罐V-105切水 明排；
④  30萬噸/年氣分裝置V-3 ，V4 ，V5 ，V7 ，V8敞口切水；
⑤ 連續重整-芳烴抽提裝置預加氫進料緩沖罐D-100、預加氫產  物分離罐D-102、汽提塔回流罐D-103；

⑥ 40萬噸/年氣體分餾裝置脫丙烷塔進料罐D-501二套氣體精制 裝置液態烴緩沖罐V-4201。

舉例： 120萬噸/年延遲焦化裝置加熱爐燃料氣分液罐敞口排液切水帶烴類， 引發安全事故，
	  建議： 系統規劃切水密閉排放流程。

烴類切水直排
備注：

建議： 系統排查裝置內涉及極度危害和高度危害的介
質、甲類可燃氣體、液化烴的采樣器升級為密閉采樣   器。

規范依據： 《石油化工金屬管道布置設計規范》 （SH
3012-2011）第7.2.3條
極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴

應采取密閉循環取樣系統

裝置內涉及極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴部分未采用密閉采樣

器，在采樣時可能由于物料泄漏，引發安全事故：

密閉采樣

導淋

現場普遍存在工藝管線導淋閥為單閥且未封堵現象，可能由于閥門內漏，造成物料泄 漏，引發火災爆炸事故。

規范依據： 《石油化工企業設計防火標準
（2018版）》（GB 50160-2008）第7.2.8條 連續                                           操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，
排出的液體應排放至密閉系統；僅在開停工時                                            使用的排液閥，可設一道閥門，并加絲堵、管                                            帽、盲板或法蘭蓋。

建議： 各車間統一排查單閥導淋未封堵情況并                                           及時整改。

問題：可燃介質、氨的安全閥出口直排大氣

依據：《石油化工企業設計防火標準》（2018版》（GB50160-        2008），第5.5.4 條，可燃氣體設備的安全閥出口泄放管應接至    火炬系統或其他安全泄放設施。
	 第5.5.10條：氨的安全閥排放氣應經處理后放空。

分析：裝置內泄放可能發生火災爆炸事故。

建議：全面排查裝置內安全閥出口直排大氣的情況，考慮增加安全 閥出口密閉排放至火炬系統的流程。

是否有氨火炬？是否有專門的酸性氣火炬？

安全閥出口

問題：無法接入火炬系統的如何實現現場排放安全？

連續排放的排氣筒頂或放空管口應高出20m范圍內的平臺  或建筑物頂3.5m以上,位于排放口水平20m以外斜上45 ° 的  范圍內不宜布置平臺或建筑物；
	 間歇排放的排氣簡頂或放空管口應高出10m范圍內的平臺  或建筑物頂3.5m以上,位于排放口水平10m以外斜上45 ° 的  范圍內不宜布置平臺或建筑物；

安全閥排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方,排.放 管口應高出8m范圍內的平臺或建筑物頂3m以上。

安全閥出口
備注：

安全閥出口

安全閥出入口閘閥垂直安裝：

整改意見： 大檢修時將上述手閥改為水平安裝。

依據規范：《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011 ，10.2.10
當安全閥進出口管道設有切斷閥時，應鉛封開或鎖開；當切斷閥為閘閥時，閥桿應水平安裝。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關或鎖關。

《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012-2011第10.2.9：直接向上排至大氣的安全閥出口管道，應在該管  下端彎頭附近開一個φ6mm-10mm的排液孔；對于蒸汽管道上的排液孔應引至安全位置。

安全閥出口彎管下端未設置排液孔。

依據規范：《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012-2011 第 10.2.8 條：公稱直徑等于或大于50mm的安全閥出口管道排入密閉系  統時，應順介質流向 45 °斜接在排放總管的頂部。
為了減小阻力降，降低沖擊力和安全閥的背壓，支管一般采用順介質流向45 °斜接在排放總管頂部，國外工程公司大多數都是從公  稱直徑等于或者大于50mm時，才采用上述方式，故此將原條文修改。

安全閥出口放空線未順介質流向45度接入火炬總管。

安全閥出口

緊急切斷閥及操作柱

①聚丙烯裝置D302丙烯進料緩沖罐（62m3）缺少距泵15m之外的遙控閥；
②常減壓裝置常壓塔、閃蒸塔塔底緊急切斷閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不 滿足15m；
③氣分裝置丙烯塔回流罐未設置緊急切斷閥；

④航煤加氫裝置分餾塔C-101、柴油加氫裝置分餾塔C-202、重整裝置石腦油分 餾塔塔底抽出緊急切斷閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不符合15m要求。

依據規范：《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》GB50160-2008 7.2.15液化炷及操作溫度等于或   高于自燃點的可燃液體設備至 泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當設備容積超過 40m3且與泵的   間距小于15m時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應小于15m
同時建議對電動閥電纜實施防火保護。

公用工程氮氣服務站

多處公用工程服務站的氮氣為單閥設置。
建議：系統排查，所有公用工程服務站的氮氣均應改為雙 閥隔離。

依據規范：《石油化工金屬管道布置設計規范》SH3012-2011第9.4.1
當裝置中需設半固定式吹掃氮氣時，在軟管站內應設置氮氣接頭，并應設置雙閥。
備注：

公用工程氮氣服務站

與化工設備、儲罐、管道連接的氮氣（水、蒸汽等）管道上
① 連續使用的:
應設  止回閥 + 根部切斷閥;
② 間歇使用的:
應設  兩道切斷閥，在兩閥間設檢查閥;
③ 僅在設備停用時使用的:

應設  盲板,或斷開.

依據規范： 《石油化工企業設計防火規范》第7.2.7條
1 、連續使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；
2 、間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥見設檢查閥；
3 、僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。

參考SH/T3007-2014,6.3.2 壓力儲罐液位測量應設一套遠傳   儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板   液位計。

使用玻璃板液位計會導致液化烴泄漏。

玻璃管液位計

液化烴介質現場界位計采用玻璃管界位計，現場液位計采用玻璃板液位計。

專用壓力表

氨冷凍系統壓力表未采用氨專用壓力表。

SH/T 3005-2016 石油化工自動化儀表選型設計規范
6.2.2 用于特殊介所及特殊場合的壓力表的選型應符合下列規定:           乙快、氨及含氨介質的測量，應選用專用壓力表。

《石油化工企業設計防火標準》GB50160-2008（2018年版）第
7.3.2：生產污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。  設施內部必須采用明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過    30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。

含油污水明溝

生產污水明溝長度大于30m，未分段設置。
備注：

問題：容器放空管線手閥未執行鉛封管理。如：
①加氫裂化裝置地下污油罐D303進料手閥未鉛封（D302相同問題）、低壓火 炬放空罐進出口氣相管線手閥未鉛封、反沖洗污油罐D106/1、反沖洗污油罐   D106氣相排放未鉛封；
②氣分裝置殘液蒸發器E110氣相出口手閥未鉛封；
③MTBE裝置閃蒸罐V408氣相管線閥門未鉛封；
④常減壓裝置安全閥放空罐D-1015放火炬手閥未加鉛封；
⑤重整注硫罐D-210、注氯罐D-211頂部放空手閥未執行CSO管理，現場手閥   處于關閉狀態

⑥苯抽提消泡劑罐氣相線未開啟、單乙醇胺罐氣相線未執行CSO管理             建議：容器放空管線手閥執行鉛封開。

重要手閥的鉛封或鎖定管理

問題：安全閥出入口手閥未執行鉛封管理。如：
①加氫裂化裝置焦化柴油脫水罐D113安全閥出口至地下污油罐管線存在手閥未鉛封；

②尾氣處理D3601安全閥后路管線接入尾氣風機出口切斷閥后，切斷閥后手閥未鉛封； 建議：安全閥出入口手閥應執行鉛封管理。

重要手閥的鉛封或鎖定管理

問題：未開或誤關可能導致聯鎖失效的手閥未執行鉛封管理。如：
①催化汽油加氫脫硫裝置催化汽油至罐區聯鎖閥UV0204后手閥未鉛  封、選擇性加氫泄未閥UV0303前后手閥未鉛封、一段脫硫放空閥
UV1203后手閥未鉛封；
②制氫裝置第三分水罐D104頂部放空聯鎖閥KV66302前后手閥未鉛   封；
③催化裝置新鮮水至氨稀釋罐D2113手閥未鉛封；原料返回線手閥未 鉛封；

建議：未開或誤關導致聯鎖失效的手閥執行鉛封管理

重要手閥的鉛封或鎖定管理

總結：哪些手閥需要鉛封或鎖定管理？
u 安全閥的前后手閥；（安全閥技術監察規程要求）
u 未開或誤關可能造成容器憋壓的放空線手閥；
u 回流罐與塔共用安全閥時，連接線上的手閥；
u 未開或誤關可能聯鎖失效的手閥
u 火炬分液罐出裝置界區閥（SH3009要求）
建議：建立特殊手閥的管理流程，系統性的排查需要特殊管理的 手閥并執行管理要求。

重要手閥的鉛封或鎖定管理
備注：

液下長軸泵  
問題： 地下污油罐設置液下長軸泵，例如：
①加裂車間100萬噸/年加氫裂化裝置地下污油罐采用液下長軸泵。

②二常地下污油罐直排大氣，且采用液下長軸泵。

事故風機      >

隱患：多數工作場所事故風機未與報警聯鎖、未在室內或外設置開關。

《GB50019-2015工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》
6.4.6：工作場所設置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監測及報警裝置時，事故通風 裝置應與報警裝置連鎖。
6.4.7    事故通風的通風機應分別在室內及靠近外門的外墻上設置電氣開關。
6.4.3    事故通風換氣次數不應小于 12次/h。

建議：核實已有風機是否滿足事故通風換氣次數要求， 并在室內外均設置開關。

《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SHT  3047-2021
第7.1.5.3條：儲存或輸送酸、堿等強腐蝕化學物資儲罐、泵、管材等應    按物料選材，其周圍地面、排水管道及基礎應作防腐處理 。

《化工企業安全衛生設計規范》 HG20571-2014

5.6.1設計具有化學灼燙危害物質的生產過程時，應合理選擇 流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。

堿罐及堿液泵P-219AB區域地面基礎地溝未設置防腐
蝕保護措施。

酸堿區域的防腐、放噴濺

酸堿等防噴濺措施

《石油化工企業設計防火標準》GB50160-2008（2018年版）第7.3.8：甲   、乙類工藝裝置內，生產污水管道的檢查井井蓋與蓋座接縫處應密封，且  井蓋不得有孔洞。

污水處理場，VOCs治理區域地下含油污水井蓋未封堵

含油污水井蓋封堵

管道安裝、使用問題

1、管線未采用標準三通
問題：管線三通制作是在直管段開孔+補強板替代標準三通管件，存  在焊縫強度不足，有應力腐蝕開裂風險；
建議：1、不允許直管段開孔+補強板替代標準三通管件
2、在有條件時對焊縫進行探傷檢測檢查
3、在下次停檢時對該管件進行更換

2、質量流量計安裝錯誤：
檢查現場發現重油質量流量計，安裝方式錯誤。根據GB 50093-
2013 《自動化儀表工程施工》及質量驗收規范。6.5.11 質量流量計 測量液體時，箱體管應置于管道下方。
備注：

起重設備問題

對各裝置起重設備進行檢查，制定了應急預案，但無應急演練記錄。根
據GB6067-2010 10.1.1要求起重機應有標記、標牌和安全標志。檢查各裝置 現場都普遍缺少起重機械噸位標識牌、安全警示標識、停放位置標識。
		《特種設備安全法》要求使用登記證張貼在現場，尤其注意起重機械！ 應完善現場標識牌。

特種設備及安全附件問題

問題：現場多處采取臨時盲板、材質、壓力等
級均不足；

車間盲板臺賬中缺少盲板壓力等級。

建議：建議公司盲板臺賬增加壓力等級，選用
合適的盲板。

盲板壓力

《《化工企業可燃液體常壓儲罐區安全管理規范》（征求意見稿）》要求常壓儲罐的檢測周期不超過10年（投用大于10年
的儲罐）。
中石油《煉油與化工分公司常壓金屬儲罐管理規定》（油煉化〔2015〕158號）第34條：
常壓金屬儲罐根據運行情況定期清罐全面檢查或檢驗，一般每6年一次，最長不超過9年。加工高硫和含硫原油的企業， 當輕質油儲罐未采取氮封或內防腐處理等特殊安全措施時，清罐全面檢查與檢驗周期不應超過4年。。

常壓金屬儲罐
查油品部共有38臺常壓金屬，自開工以來沒有進行檢驗檢測，不符合《煉油與化工分公司常壓金屬儲罐管理規定》（油煉
化〔2015〕158號）第34條的規定。
形成的原因是生產無法按需倒料交付設備檢驗。

措施：設備編制檢驗計劃交與生產，再編制罐的倒料計劃，然后形成最終的檢驗計劃，按計劃完成檢驗。

常壓儲罐定期檢驗

儀表電氣專業檢查要點

?     GDS系統的獨立性
?    報警器的覆蓋范圍、安裝高度、聲光報警、區域報警器
?    控制室及機柜間的管理（防爆門、溫濕度控制、應急照明）
?    視頻監控系統
?    保護接地、防靜電接地
?     四孔法蘭跨接
?     防爆膠泥封堵

?    人體靜電消除

電氣、儀表應該重點關注的方面    
備注：

氣體檢測報警系統方面

液氨儲罐和氨壓機未安裝有毒

氣體報警器

氫氣流控閥FV3001閥組處缺少
氫氣報警器

燃料氣閥組缺少可燃氣體探測
報警器

1） 氣體探測器覆蓋不足：

氣體檢測報警系統方面

何處應該設置報警器？GB/T50493

如何理解經常拆卸和經常操作？

2） 氣體探測器安裝高度依據：GB/T50493-2019,6.1.1和6.1.2條
探測器距離周邊的工藝管道和設備不應小于0.5m
比空氣重（0.3-0.6m）、比空氣輕（2m內）、比空氣略重（釋放源下方0.5-1m），比空氣略輕 （高出釋放源0.5-1m）

氣體檢測報警系統方面

一氧化碳探測器安裝高度過低。

氨探測報警器安裝位置過低

氫氣探測器安裝高度過低

規范依據：GB/T50493-2019,4.4.3條設在爆炸危險區域2區范圍內的在線分析儀表間，應設可燃氣體和（或）有
毒氣體探測器，并同時設置氧氣探測器。

氣體檢測報警系統方面

3） 分析小屋氣體檢測報警系統存在不足：

部分分析小屋內未設置氧氣探測器

部分分析小屋外缺少聲光報警燈
備注：

問題：各中心控制室、現場控制室未使用門禁系統，內、外門常開，未設置 擋鼠板。不利于溫濕度管理、防小動物、操作權限管理。
依據： 《工業自動化和控制系統網絡安全 集散控制系統（DCS） 第1部分： 防護要求》（GB/T 33009.1-2016） 5 重要區域應配置電子門禁系統， 控制、  鑒別和記錄進入的人員。

問題： 隔離前室未正確使用。聚丙烯中心控制室閉門器缺損，未設置內外門 聯鎖。無逃生鎖。
依據： 《石油化工建筑物抗爆設計標準》(GB/T 50779-2022)
5.2.2人員通道抗爆門的構造及性能應符合下列規定：
門扇影響外開啟并應設置自動閉門器和抗爆觀察窗，閉合狀態門縫應保持密 封， 在爆炸載荷作用后應可以正常開啟和使用；
隔離前室內門、外門應具備不同時開啟聯鎖功能， 火災狀態下應自動解除聯 鎖。

控制室使用管理

《石油化工控制室設計規范》SH／T3006-2012第4.5.6條：控制室應設置應急照明系統。

控制室管理方面

控制室或機柜間缺少應急照明。

《石油化工控制室設計規范》SH／T3006-2012第4.6.1條：控制室應進行溫度和濕度控制。控制室
的操作室、機柜室、工程師等室溫為：冬季20℃±2℃,夏季26℃±2℃；相對濕度為：40%~60%。

控制室管理方面

參考《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》 （安監總管三〔2012〕103號） 附表6：SIS
的現場檢測元件，執行元件應有聯鎖標志警示牌， 防止誤操作引起停車。

聯鎖閥門的標識

這個提法正確嗎？
備注：

煉油廠油品儲運聯合車間與儲運廠的大部分重大危險源儲罐區的視頻監控系統不能全面覆蓋， 不
能有效監控到儲罐罐頂。
規范要求： 《危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范》 （AQ3036-2010）
10.1.2 攝像頭的設置個數和位置，應根據罐區現場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考  慮危險性較大的區域。

10.1.5攝像頭的安裝高度應確保可以有效監控到儲罐頂部。

視頻監控覆蓋范圍

《化工企業安全衛生設計規定》HG20571－2014

4.2.10 重點防火、防爆作業區的入口處， 應設計人體導除靜電裝置。

人體靜電消除及跨接

什么情況下需要跨接
1、有腐蝕條件下，金屬螺栓連接的法蘭不能用作靜電跨接，因為在腐  蝕環境條件下，螺栓法蘭可能會因為腐蝕而導致之間的導導電性變差， 從而影響到其靜電導出效果。

2 、當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時，應設靜電接地或靜  電跨接。GB15599四孔及以上可以不跨接，四孔法蘭證明電阻＜0.03Ω

《石油與石油設施雷電安全規范》（GB 15599-2009）4.7.1
輸油管路可用其自身作接閃器，其彎頭、閥門、金屬法蘭盤等連接處的過渡電阻大 于0.03Ω時，連接處應用金屬線跨接，連接處應壓接接線端子。對有不少于5根螺栓 連接的金屬法蘭盤，在非腐蝕環境下，可不跨接，但應構成電氣通路。

3、近距離平行敷設的管道，凈距小于100mm時，為保證兩根管道等電
位，需要每隔 20m 設置跨接。

4不允許大跨。

四孔法蘭跨接

也可不跨。

防雷建筑物接地及保護接地

不允許的串接 
備注：

《石油與石油設施雷電安全規范》（GB15599-2009）4.1.2金屬儲罐應作環型防雷接
地引下線在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡，用兩個型號為M12的不銹鋼螺    栓加防松墊片連接。

儲罐防雷接地的型式

重焦瀝青裝置原料泵P101AB入口過濾器未設置靜電接地。
規范依據：《石油化工企業設計防火標準》9.3.3條：可燃氣體、液化烴、可燃液體、 可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施:1進出裝置或設施處;2爆炸危險場所的 邊界;3管道泵及泵人口永久過濾器、緩沖器等。
《石油化工靜電接地設計規范》（SH/T3097-2017）
4 ．1 ．1  固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等）的外殼，應進行靜電接地。

過濾器的接地

儲運合規性檢查要點

?    罐組內布置
?     緊急切斷閥和聯鎖的設置要求
?    裝卸車設施的要求
?     防火堤與隔堤
?     雨污分流
?    接地和靜電導除
?    油氣回收設施的安全要求        ?    鋼梯

?    浮盤材質

儲運系統應該重點關注的方面

汽車裝卸區液化氣切斷閥距離裝卸區不足10m。
石腦油切斷閥距離裝卸區不足10m。
依據：《石油化工企業設計防火標準（2018版） 》GB50160-2008 ，6.4.2： 第五條：站內無緩沖罐時， 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設     便于操作的緊急切斷閥。

建議：建議將切斷閥改至合適位置。

緊急切斷閥
備注：

罐組內儲罐布置不滿足規范要求。

①煉油廠油品儲運聯合車間51/4-3（渣油）與51/5-2（石腦油）罐
區在同一防火堤內，沸溢性液體儲罐與非沸溢儲罐同組布置。
②油品儲運廠43/2罐區，苯為I級毒性介質， 目前與甲苯、二甲苯
（毒性等級為III級）使用隔堤分隔，布置在同一防火堤內。
GB50160-2008,2018年年版，6.2.5；GB50351-2014 ，3.2.1條
儲罐應成組布置，并應符合下列規定：
2沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置（沸溢性液
體在發生火災等事故時可能從儲罐中溢出，導致火災蔓延，影響
非沸溢性液體安全。
7 儲存I 級和II級毒性液體的儲罐不應與其他易燃和可燃液體儲罐布
置在同一防火堤內。

罐組內布置

緊急切斷閥

煉油裝置涉及到一、二級重大危險源的64具儲罐，儲罐進出口共計    194個進出口管線未設置用于聯鎖切斷進料的緊急切斷閥。

依據：
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準    （試行） 》安監總管三〔2017〕 121號
第五條：構成一二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功 能。
建議：依據規范要求增加緊急切斷閥。

儲罐需要設置什么樣的聯鎖？ 哪些儲罐需要設置聯鎖？

聯鎖要不要接入SIS系統？

罐區聯鎖的設置

1. 319液化氣丙烯罐區防火堤高度不足0.6m。
2. 322罐區D罐與F罐之間防火堤有孔洞。
3. 301原油罐區E罐東北角防火堤穿管未實現密封。                                依據：
《石油化工企業設計防火標準（2018） 》GB50160-2008 ，6.3.5：
防火堤及隔堤的設置應符合下列規定：  1    液化烴全壓力式或半冷凍    式儲罐組宜設高度為0.6m的防火堤， 防火堤內堤腳線距儲罐不應小于    3m，堤內應采用現澆混凝土地面，并應坡向外側， 防火堤內的隔堤不   宜高于0.3m。
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008 ，6.2.17
防火堤及隔堤應符合下列規定：
4.管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封閉；
5.在防火堤內雨水溝穿堤處應采取防止可燃液體流出堤外的措施。

建議：建議防火堤增加到0.6m，采用耐火材料對防火堤孔洞進行封堵。

防火堤

浮盤

305汽油罐（10000m3）使用鋁制浮盤。
322罐區（20000m3）使用鋁制浮盤。

依據：
《石油化工企業設計防火標準（2018） 》GB50160-2008 ，6.2.2.2 ：單 罐容積大于5000m3的內浮頂儲罐應采用鋼制單盤或雙盤式浮盤。

建議： 建議改為鋼制浮盤。

鋼梯

問題： 301-TK-001F原油罐只有一個鋼梯， 不符合規范要求。

依據： 《石油化工企業設計防火標準》GB50160-2008第6.2.1
條：儲罐應采用鋼罐，并應符合下列規定： 1    浮頂儲罐單罐 容積不應大于150000m3；2    固定頂和儲存甲B、乙A類可燃  液體內浮頂儲罐直徑不應大于48m；3    儲罐罐壁高度不應超  過24m；4    容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應設置兩個   盤梯，并應在罐頂設置兩個平臺。

建議： 擇機增加鋼梯。
備注：

雨污分流

GB50351－2014
《儲罐區防火堤設計規范》
3.2.9.1   防火堤內應設置集水設施。連接集水設施
的雨水排放管道應從防火堤內設計地面以下通出堤外，并 應設置安全可靠的截油排水裝置。

隱患11：①重整裝置苯罐、油品車間苯罐與苯火
車裝車共用VOCs收集和處理設施，且同時也切換 與汽車裝車共用VOCs收集和處理設施，可能在管 線、收集、處理設施內形成爆炸性氣體環境。
②火車裝車、汽車裝車、苯罐的VOCs氣體都可以 通過更改流程進入氣柜內儲存，極易在氣柜內形 成爆炸性氣體環境，且氣柜無相關氧含量或烴含 量檢測、自動補氮氣等措施。

建議：儲罐與火車、汽車裝車分別設置VOCs收集
和處理設施，停用目前氣柜的流程。

VOCs處理設施的安全風險-儲運

隱患12：③重整裝置苯罐與油品罐區苯罐連接管線未設置緊急
切斷閥；航煤火車裝車和汽油汽車裝車連接線未設置緊急切斷 閥；
規定：當多個VOCs收集系統合用一套油氣處理裝備時，各VOCs 收集系統在并入油氣處理設施前應分別設置緊急切斷閥。
④重整裝置和油品罐區的苯罐風機進出口均未設置阻火器，火
車和汽車裝車風機出口未設置阻火器；水汽部VOCs引風機進出 口均未設置阻火器。
規定：當抽氣設備未自帶阻火器時，可在抽氣設備進出口設置  管道爆轟型阻火器或通過出口操作條件下阻火性能測試的管道  爆燃型阻火器。
建議：重整裝置苯罐與油品罐區苯罐連接管線分別增設緊急切
斷閥；VOCs風機進出口應設置阻火器。

VOCs處理設施的安全風險-儲運

隱患13： ⑤401單元污油罐、油泥濃縮罐中
的富烴油氣與401單元及405單元的富氧氣體 管線直接連通，且未設置緊急切斷閥、阻火 器等設施，可能在管線中形成爆炸性氣體環 境，易發生爆炸事故
建議： 建議對VOCs連通的各設備氣相進行 分析，基于分析結果，對爆炸極限以上的富 烴油氣和爆炸極限以下的富氧氣體進行分開 收集和處理，或采用氮氣稀釋降低富烴油氣 濃度至爆炸下限以下后再與富氧氣體進行混 合收集和處理。

VOCs處理設施的安全風險-儲運
備注：

《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68號）
石油化工儲運罐區罐頂油氣連通安全技術要求（試行） （中石化）
《VOCs處理設施設計指導書》（國能集團）
《VOCs收集處理系統安全風險評估重點》（中石油）

標準規范依據：《油氣回收處理設施技術標準》GB/T50759-2022

VOCs處理設施的安全風險-儲運

消防合規性檢查要點

?    消防隊伍和人員持證
?    消防水系統
?    泡沫滅火系統
?    液化烴和溫度超過自燃點機泵的消防
?    其他消防設施

?    特殊介質物料的消防要求

消防系統應該重點關注的方面

問題： 公司各消防控制室操作員部分未取得中級消防設施
操作員證書
依據： 《 中華人民共和國消防法（2021修訂版）》第二十 一條、進行電焊、氣焊等具有火災危險作業的人員和自動  消防系統的操作人員，必須持證上崗，并遵守消防安全操  作規程。
建議： 組織人員培訓取證，確保消防系統操作人員均持證  上崗。

消防系統操作人員未持證上崗

《消防給水及消火栓系統技術規范》
GB50974-2014第12.3.9條：室內消火栓及
消防軟管卷盤的安裝應符合下列規定：6.   消火栓栓口出水方向宜向下或與設置消   火栓的墻面成90 °角，栓口不應安裝在   門軸側。

管牙接口朝向

《石油化工企業設計防火標準》 GB50160-
2008（2018年版）第8.8.4：滅火蒸汽管道的
布置應符合下列規定： 1.煉油裝置加熱爐的爐  膛及輸送腐蝕性介質的回彎頭箱內應設滅火蒸  汽管道接口。滅火蒸汽管道應從蒸汽分配管引  出，蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m，并    至少預留兩個半固定式接頭。

加熱爐F101滅火蒸汽閥組未預留兩個半固定接頭。

加熱爐爐膛滅火蒸汽

液化烴、操作溫度高于自燃點的可燃液體泵消防保護

GB50160-2008,2018年版，8.6.6條
液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，應設置水噴   霧（水噴淋）系統或固定消防水炮進行霧狀冷卻保護，噴淋強度   不宜低于9L/m2.min。

確保液化烴，操作溫度高于自燃點的可燃液體泵有消防水炮或單
獨的水噴霧（水噴淋）系統保護。

機泵的水噴淋保護

消防水系統    
問題： 1. 南、北消防泵站未配置柴油備用泵組。
依據： 《石油化工企業設計防火標準》 GB50160-2008（2018年版）
8.3.8 消防水泵的主泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油機泵,且應按      100% 備用能力設置。
建議： 配置柴油消防備用泵組。

問題： 2. 南、北消防水泵站主電泵為非專業消防泵，類似問題存在于    （千米橋油庫泡沫柴油消防水泵為普通離心泵）。
依據： 《消防給水及消火栓系統技術規范 》（GB50974-2014）
5.1.6 消防水泵的選擇和應用應符合下列規定：
4、流量揚程性能曲線應無駝峰、無拐點的光滑曲線，零流量時的壓力  不應大于設計工作壓力的140%，且宜大于設計工作壓力的120%；
5、當出流量為設計流量的150%時， 其出口壓力不應低于設計工作壓力 的65%
建議： 更換符合要求的消防泵

問題： 商儲庫泡沫系統PHP170-18型平衡式比例混合裝置銘牌混合   比為3%。與實際充裝的泡沫液（6%）不匹配，不能有效的滅儲罐   火災。
依據： 《泡沫滅火系統技術標準》（GB50151-2021）
建議：更換與之相匹配的泡沫液， 即可更換混合比為3% 的泡沫液。

泡沫罐上要標明什么信息？

9.3.5條要求儲罐上應設置銘牌，并應標識泡沫液種類、型號、出 廠日期和灌裝日期、有效期及儲量等內容，不同種類、不同牌號

泡沫滅火系統

的泡沫液不得混存。

一大隊轄區內有2個1000m3 的甲醇罐未按規范設置固定泡沫滅火系統，一旦甲醇罐發生火災，只能依靠    消防車來完成滅火任務。首先出動的一大隊消防車（一大隊轄區）占用了消防車道，卻滅不了甲醇罐區   火災，而增援的抗溶泡沫消防車到達后，消防道路已被占用，影響抗溶泡沫消防車到達火場，進而影響   火災的撲救。

消防一大隊尚未配置裝載抗溶泡沫的消防車。

抗溶性泡沫液的配備

不要全部使用抗溶性泡沫造成資源浪費！

醇類的火災需要抗溶性泡沫！

規范依據 ： 《泡沫滅火系統技術標準》 GB50151-2021-
4.2.6:  2. 除立管外，其他泡沫混合液管道不得設置在管壁  上。

固定頂罐泡沫混合液橫管不應敷設在罐壁上： 當儲罐爆炸著火時，極易將這些管道拉斷，并

且對儲罐的承載不利。

建議：在儲罐檢修時，按照《泡沫滅火系統技術標準》  (GB50151-2021)-4.2.6的要求進行整改，使其脫離罐壁。

固定頂儲罐泡沫橫管的敷設方式

泡沫系統不具備半固定功能 ，系統存在嚴重缺陷。
依據： 《泡沫滅火系統技術標準》（GB50151-2021）
4.1.10 儲罐區固定式系統應具備半固定式系統功能。
建議： 在每個儲罐的規定泡沫混合液支罐上增加帶閥門的半固定接 口。

儲罐泡沫消防

問題：乙二醇罐區儲罐的冷卻水線立管下端未設 置銹渣清掃口。

依據： 《泡沫滅火系統技術標準》（GB50151-2021）4.2.6條        泡沫混合液的立管下端應設銹渣清掃口

排渣口
備注：

聚丙烯裝置烷基鋁配置區D類干粉滅火系統啟動瓶  遠控驅動閥摘除
依據：《石油化工企業設計防火標準》（GB50160-2008,2018年版）
8.11.6烷基鋁催化劑配置區的消防設計應符合下列規定：
1儲罐應設置在有鋼筋混凝土隔墻的獨立半敞開式建筑物內， 并宜     設有烷基鋁泄漏的收集設施;
2 應設置火災自動報警系統;
3配制區宜設置局部噴射式D類于粉滅火系統， 其控制方式應采用      手動遙控啟動;

4應配置干砂等滅火設施

特殊消防要求

標識標志

《安全標志及其使用導則》GB2894-2008
9.5 多個標志在一起設置時，應按警告、禁止、指令、提示類型的順序， 先左后右 ，先上后下 地排列。

9.2 標志牌不應設在門、窗、架等可移動 的物體上，以免標志牌隨母體物 體相應移動， 影響認讀。標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物。

標識標志

標識標志-接地

GB4387－2008
《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》

6.1.2 …… 跨越道路上空的建（構）
筑物（含橋梁、隧道等）以及管線時，應
增設限高標志和限高設施。

標識標志-限高、限速
備注：

GB4387－2008
《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》
6.1.11  路面寬度9m以上的道路， 應
劃中心線，實行分道行車。

標識標志-限高、限速