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廠機械傷害安全培訓授課課件

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上一篇：設備設施安全操作規程培訓

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匯報：XXX
工廠機械傷害安全培訓
備注：1
1、機械傷害簡介
3、機械傷害常見原因分析
 5、機械的安全措施

7、機械傷害案例

目
錄

Contents 
2、機械設備危害及造成的損害

4、常見機械傷害

6、機械傷害事故的預防

8、發生機械傷害的應急處理

備注：2
機械傷害簡介
1
備注：3
機械傷害簡介
機械設備是現代生產中各行各業不可缺少的設備，不僅工業生產要用到各種機械，其它行業也不同程度上用到各種機械，它是各行各業解放勞動力、提高生產率的有力工具，也是現代工業的基礎。
機械設備概述
備注：4
機械性傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。
簡單來說，機械傷害是指機械作出強大的功能作用于人體的傷害。
機械傷害簡介
什么是機械傷害？
備注：5
機械設備危害及造成的傷害
2
備注：6
機械設備危害及造成的傷害
機械設備存在哪些危險？
靜止的危險
設備處于靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括： （1）切削刀具有刀刃。 （2）機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。 （3）毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。 （4）引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
備注：7
機械設備危害及造成的傷害
機械設備存在哪些危險？
直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。 （1）接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。 ①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、磨床的往復工作臺等。 ②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。 （2）經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括： ①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。 ②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。 ③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。 ④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
備注：8
機械設備危害及造成的傷害
機械設備存在哪些危險？
機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。 （1）卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。 （2）卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。 （3）卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
備注：9
機械設備危害及造成的傷害
機械設備存在哪些危險？
機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。 （4）卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。 （5）旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。 （6）旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。 （7）孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。 （8）旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
備注：10
機械設備危害及造成的傷害
機械設備存在哪些危險？
機械飛出物擊傷的危險
（1）飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。 （2）飛出的切屑或工件，如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
備注：11

機械事故造成的傷害
機械事故造成的傷害包括以下幾種：
01  機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。
例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刨床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構等，都是作直線運動的。作直線運動的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
02  機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。
例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞繞和物體打擊傷。
備注：12

機械事故造成的傷害
機械事故造成的傷害包括以下幾種：
03  刀具造成的傷害。
例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
04  被加工的零件造成的傷害。
機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
備注：13

機械事故造成的傷害
機械事故造成的傷害包括以下幾種：
05  手用工具造成的傷害。
06  電氣系統造成的傷害。
工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
07  其他的傷害。
機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
備注：14
機械傷害圖例
卷統\絞纏\碾壓
擠壓
飛出物打擊
物體墜落
備注：15
機械傷害圖例
切割擦傷
硅料打磨
車輛傷害
備注：16
機械傷害常見原因分析
3
備注：17
機械傷害常見原因分析
1. 事故發生的原因模型

事故
管理缺陷
人的不安全因素
物的不安全狀態
如違章行為
物的不安全狀態被排除
潛在危險
備注：18
機械傷害常見原因分析
2. 機械事故發生的常見原因分析
人的不安全行為
物的不安全狀態
備注：19
機械傷害常見原因分析
2. 機械事故發生的常見原因分析
人的不安全行為
a）操作失誤的主要原因有： 
　　  1）機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤； 
　　2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤； 
　　3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作； 
　　4）控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤； 
　　5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題； 
　　6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤； 
　　7）技術不熟練，操作方法不當； 
　　8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤； 
　　9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業； 
　　10）人為的使機器處于不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。
備注：20
機械傷害常見原因分析
2. 機械事故發生的常見原因分析
人的不安全行為
b）誤入危區的原因主要有： 
　　1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時； 
　　2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區； 
　　3）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區； 
　　4）由于身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區； 
　　5）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區； 
　　6）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區； 
　　7）異常狀態及其它條件下的失誤。
備注：21
機械傷害常見原因分析
2. 機械事故發生的常見原因分析
物的不安全狀態
機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。
      機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位： 
　　1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。 
　　2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。 
　　3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。 
　　4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
備注：22
常見機械傷害
4
備注：23
常見機械傷害
由上述事故可以看出，公司內部發生的事故除了交通事故以外，機械傷害事故占據了很大的比例，在此總結下公司內部機械傷害的基本類型：
絞纏、卷入和碾壓
1
2
擠壓、剪切和沖撞
飛出物打擊
3
4
物體墜落打擊
切割和擦傷
5
6
碰撞和刮蹭
跌倒、墜落
7
8
場內車輛傷害
備注：24
機械的安全措施
5
備注：25
機械的安全措施
1、直接安全措施
 指在設計機器時，消除機器本身的不安全因素。
分為直接、間接和指導性安全措施：

3、指導性安全措施
指制定機器安裝、使用、維修保養的安全規程及設置安全標志。

2、間接安全措施
指采用各種安全有效的防護裝置。

備注：26
機械傷害事故的預防
6
備注：27
（1）配備本質安全型機械設備
本質安全型機械設備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設備開關，設備也不會動作，從而保護人員安全。
（2）加強對機械設備及操作人員的管理
·制定詳細的機械設備操作規程，并對設備操作人員加強培訓，使職工提高安全意識，認識到操作過程中的危險因素。
·為職工配備合格的個人勞動保護用品，并督促職工正確使用。
·加強對設備操作區域的管理，及時清理雜物，使操作區保持干凈整潔、通道暢通。
·定期對機械設備進行檢查，及時處理設備存在的隱患和問題，使機械設備的各種安全防護措施處于完好狀態。
（3）創造良好的工作環境。
（4）作業人員應注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態。
機械傷害事故的預防
要預防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：
備注：28
機械傷害事故的預防
√
√
√
×
×
×
√
備注：29
機械傷害案例
7
備注：30
 機械傷害案例1
某公司項目部職工甲和班組成員一起在叉車配合下，給某塔平臺不銹鋼鋼板用剪板機下料。16時10分，加工廠提出更換操作工，當職工甲把白鋼板送至剪板機刀口，用手調整尺寸時，新更換的操作工注意力不集中，沒有注意到正在剪板機上進行調整剪板距作業的職工甲，在沒有得到裁切信號的情況下，啟動了剪板機的操作手柄，剪板機突然啟動，職工甲的手來不及脫離危險區域，造成右手中指剪斷二分之一，無名指剪斷三分之一。
備注：31
    間接原因
 機械傷害案例1
①剪板機操作人員誤操作，誤啟動剪板機；
②職工甲在調整板距時將手伸到剪板機壓板及刃口下方，導致事故發生。
    直接原因
①剪板機操作人員未經專業培訓即被安排上崗作業，是導致此次事故的管理上的原因；
②剪板機操作人員注意力不集中，不熟悉剪板機操作規程
③職工甲違反剪板機安全操作規程，將手伸到剪板機壓板及刃口下方；
④剪板機缺少本質安全型防護裝置，在有手伸到剪板機壓板及刃口下方時，也能動作，是導致此次事故的客觀原因。
備注：32
 機械傷害案例2
某公司管工乙，在某空分裝置鋁管預制廠房內進行鋁管切割作業。職工乙在對曲線切割機進行切割片的更換后，將曲線切割機放置身體一側地面上，未檢查切割機開關是否斷開，就將切割機電源插頭插到插座上，接通了電源，導致切割機在無人控制的狀態下轉動，切割片在觸碰到地面后，彈起，落到職工乙左腳面上（未穿安全鞋），高速旋轉的切割機造成職工乙左腳拇趾不完全離斷傷。
備注：33
    間接原因
 機械傷害案例2
當事人在更換切割片后，未檢查曲線切割機開關是否斷開，就接通曲線切割機電源，使切割機在無人控制的狀態下高速轉動，彈起后落在腳上，是造成這次事故的直接原因。
    直接原因
①當事人安全意識差，沒有認識到切割機的危險性；
②當事人對切割機的操作不熟練；
③當事人違反公司規定，未穿防護鞋進入施工現場作業；
④項目部對職工的個人勞動保護用品的配備與穿戴監督管理不到位
備注：34
二、原因分析
 機械傷害案例3
2005?年12月29日中午10:50?左右，某公司田某，在打磨鉆頭時，砂輪片突然爆裂，飛出的砂輪片擊中其左側頸動脈，致失血過多，經醫院搶救無效死亡。
一、事故經過
經調查發現，該打磨設備屬于自制簡易打磨設備，轉動裝置簡單地固定在臨時的板子上。該設備不是專門生產廠家的合格出廠設備，更無安全檢驗。
備注：35
 機械傷害案例3
施工前，要對進場設備和機具進行檢查驗收，保證進場機具設備的安全性能符合要求。施工中，要對機具設備的管理、日常檢查、維護與監督檢查到位，確保機具設備性能可靠。同時，操作人員要嚴格按規程操作，避免發生事故。
三、啟示
備注：36
發生機械傷害的應急處理 
8
備注：37
發生機械傷害的應急處理 
現場急救對搶救受傷非常關鍵，如果現場急救正確及時，不僅可以減輕傷者的痛苦，降低事故的嚴重程度，而且可以為搶救爭取時間，挽救更多人的生命。
A 快搶
根據傷情，做力所能及的現場緊急處理；
迅速將傷員移至安全處；
B 快救
C 快送
通知、送醫。
備注：38
發生機械傷害的應急處理 
無創傷，只出現紅、腫、熱、痛等——可視傷情處理；
有創口（小范圍、表淺），少量出血——加壓包扎，（如無醫療藥品，如云南白藥，萬花油時，可直接使用手指、手掌或干凈的的等，壓迫傷口，加壓止血）；
創口較深，創面大，出血多，用上述方法難止血時----捆綁止血（可利用手巾、布條綁扎傷口）；
傷口部位舉止高于心臟的位置，有異物時按壓四周，手掌近端禁止綁扎止血（損壞神經），間隔30分鐘放松一次；
燒傷、燙傷時，立刻用冷水沖洗或浸入冷水中半小時或一小時。范圍大火油水泡時，應保護皮膚表面干凈就醫；
觸電——立即切斷電源，或用絕緣物使患者脫離電源。
傷害發生時，應保持冷靜，首選最簡便、迅速、有效的方法：
備注：39
問題思考
如何才能避免受到機械傷害呢？
備注：40
 分享
1、“我的安全我負責，別人的安全我有責”！
2、只有安全才有團圓！
備注：41
匯報：XXX
工廠機械傷害安全培訓
備注：42

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