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《手部防護機械危害防護手套》規(guī)范解讀

		更新日期： 2026年07月15日	點擊數(shù)：
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GB 24541-2022
手部防護   機械危害防護手套

本文件代替 GB24541— 2009《手部防護   機械危害防護手套》，自2024年01月01日起     實施。 2009年首次發(fā)布為 GB24541— 2009；本次為第一次修訂。
	 共八章 ，包括范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、技術要求、取樣和環(huán)境、試驗方法、
標識、制造商在使用說明中提供的必要信息。附錄A是磨料、附錄B是雙面膠帶的驗證試驗。

基本信息

2       規(guī)范性引用文件

4       技術要求

6       試驗方法

8       制造商在使用說明中提供的必要信息

10      附錄B 雙面膠帶的驗證試驗

1       范圍

3       術語和定義

5       取樣和環(huán)境

7       標識

9       附錄A 磨料

本文件規(guī)定了機械危害防
護手套的技術要求 、 取樣 和環(huán)境 、 標識 ， 以及制造 商在使用說明中提供的必 要信息 ， 描述了機械危害 防護手套的試驗方法。

本文件適用于具有防護
磨損 、 切割、撕裂、 穿    刺或沖擊機械危害的手    套。

1  范圍

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不
可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適 用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改單）適用于本文件。
?    GB/T 21196.1— 2007   紡織品    馬丁代爾法織物耐磨  性的測定       第1部分：馬丁代爾耐磨試驗儀

?    GB42298— 2022   手部防護    通用技術規(guī)范

2  規(guī)范性引用文件

?   馬丁代爾耐磨試驗儀外側驅動輪轉動的圈數(shù)。
注：馬丁代爾耐磨試驗儀兩個外側驅動輪轉動16圈、內側驅動輪轉動15圈，其運動    軌跡形成一個完整李莎茹圖形。

?   具有相同設計或從手掌部分至手腕部分使用相同材料，僅尺寸、長度、左右手       和顏色不同的一類手套。

機械危害防護手套

手套系列

手臂

摩擦次數(shù)

?   用于防護磨損、切割、撕裂、穿刺中至少一種機械傷害風險的手套。

?   手腕和肩膀之間的身體部分。

3  術語和定義

n 執(zhí)行本文件的防護手套， 首先應符
合GB42298—2022中所適用的要求。

n 機械危害防護手套的耐磨損性、耐撕         裂性、耐穿刺性應至少達到表1中列出       的最低要求1級， 耐切割性應至少達到       表1中列出的最低要求1級或表2中列
出的最低要求A級。

n 注：符合抗穿刺性要求的手套并不一        定適用于防尖銳物體的穿刺， 如注射        器針頭或其他尖銳物體。

n 若手套防護產品在常規(guī)試驗部位之外       具有特殊防護區(qū)域或特殊防護水平的       區(qū)域，可對這些區(qū)域進行試驗， 并在       使用說明書中報告結果。

4  技術要求     4.1一般防護要求

性能	
單位	1級	2級	3級	4級	5級

耐磨損性 （摩擦次數(shù)） (6.1)	
		
100	
500	
2 000	
8 000

耐切割性(指數(shù))(圓盤刀試驗法) (6.2)

1.2	
2.5	
5.0	
10.0	
20.0

耐撕裂性  (6.4)	
N	
10	
25	
50	
75

耐穿刺性  (6.5)	
N	
20	
60	
100	
150

性能                     單位	
性能                     單位	
A級	
B級	
C級	
D級	
E級	
F級

耐切割性（直刀試驗法） (6.3)	
N

4  技術要求   4.1一般防護要求

表1  性能等級

表2  耐切割性能等級(直刀試驗法)

此類手套應能承受5J的沖擊能量， 按6.6方法試驗 ， 抗沖擊單次傳導力值應不大于9.0kN， 平均傳導力應 不大于7.0kN。

每一個聲稱具有受沖擊保護的區(qū)域均應進行試驗。由 于試驗方法 （試樣尺寸） 的原因， 無法對手指的沖擊 防護進行試驗。

4  技術要求   4.2沖擊防護要求

l 試樣和其他試驗耗材（例如 ：砂紙、三元乙丙     膠片、帆布等） 應放置在以下環(huán)境中至少
（24± 0.5） h：
一溫度： (23± 2） ℃ ;
一相對濕度： (50± 5） %。
l 試驗應在上述環(huán)境中進行。

l 注 ：如果特殊應用要求在不同環(huán)境中進行試驗 ， 則由制造商負責另行安排試驗,并提供試驗結果。

5  取樣和環(huán)境

5.2環(huán)境

5.1取樣

磨損、切割、撕裂、穿刺試樣
應取自不同手套的掌部。

6.1.3試樣

?    應從同一手套系列的4只手套中取出4   個試樣。在手掌設計不規(guī)則的情況 ，   應從手套防護性最低的區(qū)域取樣 （拆   除不覆蓋整個手掌部位的加強層） 。

?    如果試樣由若干未黏合層組成 ， 則應    對每層進行試驗。若試樣由黏合層制    成 ， 如果各層可以分離而不損壞材料， 則應單獨對每層進行試驗 ， 否則應對    黏合層進行試驗 ， 試驗區(qū)域不能有接    縫。

6.1.1.2雙面膠帶

?    雙面膠帶平均黏合力最小應為   0.20N/mm ， 按照附錄B中的     方法進行試驗。
?    注1： 如果黏合力不夠 ， 樣品     將在試驗過程中移動 ， 在這種   情況下可以觀察到撕裂現(xiàn) ， 而   不是磨損。
?    注2： 可以使用附錄B中定義

的試驗方法驗證膠帶的適用性。

6.1.2儀器設備

采用GB/T 21196.1         2007中所述的馬丁         代爾耐磨試驗儀 ， 加       載塊和試樣夾具組件       的總質量為
(595 ±7) g ， 保證試         樣在試驗過程中承受       (9.0 ± 0.2)kPa的壓         強。

6.1.1.1
磨料

磨料應符
合附錄A
所規(guī)定的
要求。

6  試驗方法

圖1 用于厚材料的替代夾緊環(huán)
6.1.4.2安裝試樣

n 裁取4個直徑為(38.0 ± 0.5)mm的試樣 ，用雙
面膠帶將試樣在無張力情況下粘貼在金屬環(huán)         正中 ，然后放在10kg的砝碼下壓至少5min。       將樣布固定架放置在試驗儀底座的裝配臺上。	
n 當試樣材料厚度超過標準環(huán)          時 （例如： 厚度大于1.2mm          的皮革） ， 應增加金屬固定          環(huán)， 開口直徑見圖1 。（單位        為毫米）

n 為確保試樣和膠帶之間的黏合力達到最大 ， 某些材

n 應確保試樣沒有皺褶地覆蓋在

料可能需要更長的壓合時間。只要這種處理不會影	
樣布架上， 將裝有試樣的樣布

響試驗期間材料的性能 ， 可以進行表面處理 （例如：	
架螺紋旋好、擰緊， 避免螺紋
去除絨毛） ， 以改善試樣和膠帶之間的黏著性。如	
錯位。在旋緊操作中， 雙手對
果使用不同的壓合時間(>5min)和/或進行表面處理 ， 則應在試驗報告中注明。	
樣布架保持一個持續(xù)的下壓力。

6  試驗方法   6.1耐磨損性     6.1.4試驗過程

6.1.4.2裝配磨料

使用雙面膠帶固定磨料 ，并使其覆蓋安裝板的整
個表面。用砝碼壓在磨料上以確保其平鋪在試驗           儀的表面。如果使用了固定框架 ，則按照對角線           的次序均勻地擰緊固定框架 ，確保磨料沒有皺褶           和突起地緊貼在試驗儀表面。	
6.1.4.3裝配樣布架
將樣布架裝在頂盤上 ，上面加(9.0±0.2)kPa的壓強 ，開動試驗儀。 4個試樣最好在相同的
試驗儀上同時進行試驗。如果試驗的時間不同 ，應在試驗報告中說明其原因。

每次將樣布架從試驗儀上拿下檢查試樣破損點 ，再放回去繼續(xù)試驗前 ，應再次擰緊樣布架。

如果需要中斷試驗一段時間（例如： 晚上或周末） ，將樣布架從試驗儀上拿下來 ，含有試
樣的面朝上 ，用干凈的卡片或布片蓋住試樣存放。

6.1.4.4試驗步驟
?    每次試驗都應使用新的磨料。在試驗完成100個摩擦次數(shù)后 ，檢查試樣破損情況 ，如果沒有破損 ，則繼續(xù)試驗 ，直到完成500個摩擦次        數(shù)(2級性能) ，再次檢查試樣破損情況 ，如果沒有破損 ，則繼續(xù)試驗 ，直到完成表1中所示的下一性能等級所規(guī)定的摩擦次數(shù)。達到每          一性能等級要求的摩擦次數(shù)時 ，都應檢查試樣破損情況。如果試樣在設定的性能等級檢查時發(fā)現(xiàn)有破損 ，則記錄為前一級的性能等級。
?    每次對試樣進行檢查以確定性能等級時都應清潔試驗試樣和磨料(例如:使用清潔的壓縮空氣) ，并且在將試樣放回試驗儀前擰緊樣布架。
?    如果破損發(fā)生在離試驗試樣邊緣2mm以內或者試樣被撕裂 ，則該試樣應丟棄并重復整個試驗過程。如果在第二次試驗中至少又有一個        試樣試驗失敗 ，則應記錄下兩次試驗中沒有被丟棄的試樣中的最低值。

?    如果試樣由若干未黏合層組成(見6.1.3) ，試驗的最終結果為各層試驗結果的疊加。試驗報告應分別記錄4組試樣的試驗結果 ，性能等           級為4組試驗結果的最低值。	
6.1.4.4試驗步驟
?    每次試驗都應使用新的磨料。在試驗完成100個摩擦次數(shù)后 ，檢查試樣破損情況 ，如果沒有破損 ，則繼續(xù)試驗 ，直到完成500個摩擦次        數(shù)(2級性能) ，再次檢查試樣破損情況 ，如果沒有破損 ，則繼續(xù)試驗 ，直到完成表1中所示的下一性能等級所規(guī)定的摩擦次數(shù)。達到每          一性能等級要求的摩擦次數(shù)時 ，都應檢查試樣破損情況。如果試樣在設定的性能等級檢查時發(fā)現(xiàn)有破損 ，則記錄為前一級的性能等級。
?    每次對試樣進行檢查以確定性能等級時都應清潔試驗試樣和磨料(例如:使用清潔的壓縮空氣) ，并且在將試樣放回試驗儀前擰緊樣布架。
?    如果破損發(fā)生在離試驗試樣邊緣2mm以內或者試樣被撕裂 ，則該試樣應丟棄并重復整個試驗過程。如果在第二次試驗中至少又有一個        試樣試驗失敗 ，則應記錄下兩次試驗中沒有被丟棄的試樣中的最低值。

?    如果試樣由若干未黏合層組成(見6.1.3) ，試驗的最終結果為各層試驗結果的疊加。試驗報告應分別記錄4組試樣的試驗結果 ，性能等           級為4組試驗結果的最低值。

6  試驗方法

6.1.5試驗報告

試驗報告應包含以下信息：
?    引用本文件的條款號；
?    樣品的參考信息；
?    根據(jù)6.1.4進行試驗的每個試驗結果；
?    使試樣與膠帶之間增大黏合力的特殊處理(如  不同的壓合時間和對試樣進行的表面處理)；
?    使用耗材(砂紙和膠帶)的參考信息；
?    在試樣上觀察到的任何物理變化；

?    根據(jù)表1判定的性能等級。
發(fā)生破損的情形

?    在梭織物上 ， 兩根獨立的紗線完全        斷裂 ， 出現(xiàn)一個孔洞；
?    在針織物上 ， 一根線完全斷裂 ， 出        現(xiàn)一個孔洞；
?    在粘合層中 ， 出現(xiàn)因磨損產生的穿        過所有層的第一個直徑至少為1mm       孔洞；

?    除上述以外的材料 ， 出現(xiàn)因磨損產        生的第一個直徑至少為1mm孔洞。

6  試驗方法

試驗儀器設備（見圖2、圖3和圖4） 由以下部分組成。

a)  連接圓形旋轉刀片 ，能進行往復水平運動的試驗工作臺。水平移 動距離50mm ，刀片的旋轉度360° ,  刀片的旋轉方向與其移動方向  完全相反。由此產生的刀片正弦切割速度為(8±2)m/s。
b)  在刀片上施加(5±0.5)N壓力的負載。
c)  直徑(45±0.5)mm、厚度(0.30±0.03)mm的圓形刀片 ，切割角度 在30°~35°之間(見圖3) ，刀片應用不銹鋼制成 ，硬度在

700HV~720HV之間。

6  試驗方法    6.2耐切割性(圓盤刀試驗法)    6.2.1儀器設備

d)  導電橡膠做的支撐墊[硬度(80±3)1RHD] ，如：                                                            三元乙丙膠片 ，用于在上面放置試樣。
e)  用于固定試樣的夾具 ，如圖2所示。
f)  自動探測試樣被切穿的裝置。

g)  精確到0.1圈的旋轉計數(shù)器。

6.2.2試驗試樣
?    每個試樣長(100± 10)mm、寬(60± 6)mm ，取樣方向與           手指方向成45°。當試樣由未黏合的多層組成時 ，應將整          個試樣的所有層放在一起進行試驗。在手掌設計不規(guī)則的         情況下 ，應從手掌防護性最低的區(qū)域取樣。
?    2個試驗試樣應取自2只不同的手套。

6.2.3控制試樣
控制試樣取自帆布,其尺寸和試驗試樣相同。
帆布的技術規(guī)格見6.2.4。

6.2.4帆布
帆布 ：帆布應為機織物；棉紗由自由端紡紗工藝制成 ，具有以下特性：
—經(jīng)線線密度： (83 ± 1)tex ，共2股；
—緯線線密度： (250 ± 1)tex；
—經(jīng)線捻度 ：S445捻/m；
—緯線捻度：Z162捻/m；
—經(jīng)紗密度(雙線)： 14根/cm；
—緯線密度 ：9根/cm；
—經(jīng)紗拉伸強力： 1300N；
—緯紗拉伸強力： 1100N；
—面質量： 525g/m2 ，誤差為±5%；

—厚度： (1.0 ±0.1)mm。

6  試驗方法   6.2耐切割性(圓盤刀試驗法)

6.2.5.1安裝試樣
?    在橡膠支撐墊上 ，放一張厚0.01mm的鋁箔 ，再用一張面質量為(65± 5)g/m2、厚         度小于0.1mm的濾紙將其覆蓋。放濾紙的目的是限制試樣在試驗時移動， 同時避          免由于某些纖維里的鋼絲或者薄針織物結構上的縫隙而導致探測到意外的切穿。將       控制試樣在無張力的情況下放在濾紙上。
?    將試樣夾具固定在試驗臺上 ，并控制刀片緩慢地接觸試樣。

6.2.5.2校正刀片鋒利度
?    在試驗開始之前 ，用以下方法測定刀片的鋒利度 ：當控制試樣被切穿時 ，記下刀片        轉動圈數(shù)(Cn)。刀片的起始鋒利度應在0.8~1.4之間 ，在剩下的4次連續(xù)試驗中刀片        的鋒利度應在0.8~2.0之間。

?    如果刀片的鋒利度小于0.8 ，則通過在三層控制織物上進行切割運動來降低刀片的鋒       利度。如果后續(xù)試驗刀片的鋒利度超過2.0 ，則更換刀片繼續(xù)試驗。每次試驗新試樣       時 ，應使用新的刀片進行試驗。	
6.2.5.3試驗步驟
使用相同的方法對試樣進行試驗 ，記錄刀片切穿試
樣時的旋轉圈數(shù)(Tn)。當T達到最大60圈時 ，手動      停止試驗。
每個試樣應按照以下順序進行5次試驗(刀片與試樣     起始接觸點應在試樣的兩端)：
a)控制試樣試驗(Cn)；
b)試驗試樣試驗(Tn)；
c)控制試樣試驗(Cn＋1)。
對于耐切割性材料 ，如果在試驗試樣上完成第一次
試驗后 ，Cn＋1大于Cn的3倍，應采用直刀試驗法      (6.3)進行耐切割試驗 ，并以直刀試驗法(6.3)作為手    套耐切割性能的評估方法。

6  試驗方法    6.2耐切割性(圓盤刀試驗法)     6.2.5試驗過程

次序

Cn
(控制試樣)	
Tn
(試驗試樣)

Cn＋1
(控制試樣)	
i

1	
C1	
T1

C2	
i1

C3	
i2

C4	
i3

T4	
C5	
i4

C6	
i5

6  試驗方法    6.2耐切割性(圓盤刀試驗法)     6.2.6試驗結果的計算

試驗結果排列如表3所示。

表3   切割試驗一指數(shù)計算

6  試驗方法    6.2耐切割性(圓盤刀試驗法)     6.2.6試驗結果的計算

6.2.8試驗結果爭議處理

?   如果機械危害防護手套耐切割性能以圓盤刀                試驗法標注了其耐切割性能等級 ， 則對可能                發(fā)生的試驗結果爭議 ， 應依據(jù)耐切割性(圓盤               刀試驗法)(6.2)進行 ， 并以圓盤刀試驗法試驗              結果作為仲裁依據(jù)。

?   對于聲稱具有耐切割性能 ， 但未標注耐切割                性能試驗方法相應等級的機械危害防護手 ，                當產生耐切割性能試驗結果爭議時 ， 應依據(jù)                耐切割性(圓盤刀試驗法)(6.2)進行。

6.2.7試驗報告

試驗報告應包含以下信息：
?    引用本文件的條款號；
?    樣品的參考信息；
?    根據(jù)6.2.6計算得到的每個試樣的試驗結果；
?    與試驗方法存在的任何偏差；
?    使用耗材(例如刀片、帆布等)的參考信息；

?    根據(jù)表1判定的性能等級。

6  試驗方法   6.2耐切割性(圓盤刀試驗法)

試驗儀器設備( 見圖5) 由以下部分組成 ：

① 剛性框架 ： 在刀刃和試樣之間施加高達200N 的力時 ，                    儀器設備框架應不變形 。
② 切割力施加裝置 ： 在設備運行期間 ， 刀刃和試樣之間                      的切割力變化在±5% 以內 ， 施加力范圍應在
1 . 0N~ 2 0 0 N 之間 。

6  試驗方法    6.3耐切割性(直刀試驗法)  6.3.1儀器設備

③   試樣支撐裝置夾具 ： 試樣支撐裝置由金屬制成 ， 試樣安裝在其表面。試樣安裝區(qū)域為半徑  (38 ± 0 . 5) mm 的曲面 ， 安裝區(qū)域的長           度應大于110m m ， 曲面的圓弧長度應大于或等于32m m ， 試樣安裝應能滿足對單個試樣進行多次切割 ， 單次切割最小間隔為               10mm 。
④ 刀片 ： 由硬度大于4 5HRC 的不銹鋼制成 ， 刀片的厚度應為( 1. 0 ± 0 . 5) m m ， 直邊磨削形成的斜面寬度為( 2 . 5 ±0 . 2) m m ， 刀刃兩邊          形成的夾角約為22 ° ,   刀片的切削刃長度應大于65m m ， 刀片寬度應大于18m m 。
⑤ 刀架 ： 由硬度大于4 5HRC 的不銹鋼制成 ， 刀片的厚度應為( 1. 0 ± 0 . 5) m m ， 直邊磨削形成的斜面寬度為( 2 . 5 ±0 . 2) m m ， 刀刃兩邊          形成的夾角約為22 ° ,   刀片的切削刃長度應大于65m m ， 刀片寬度應大于18m m 。
⑥ 切割運動系統(tǒng) ： 使試樣支撐裝置和刀刃相對移動 ， 刀片平面與試樣支撐裝置的長軸成( 90 ± 2) ° ,   并以( 2 . 5 ±0 . 5) m m / s 速度切割試          樣。系統(tǒng)中的軸承應確保刀片平穩(wěn)運動 ， 限制刀片的側向擺動。刀片與長軸成( 90 ± 5) ° ,   當?shù)镀o止且不與試樣接觸時 ， 在刀片           兩側平面交替施加(5 ± 0 . 5) N 的力 ， 刀刃最大側向偏移距離為0 . 5m m 。

⑦ 切割行程長度測量系統(tǒng) ： 用來測量刀刃完全切穿試樣時 ， 刀片運行的距離精確到0 . 1m m。切割行程為刀片與試樣接觸的初始靜止          位置到刀刃切穿試樣停止運動的位置之間的移動距離。

6  試驗方法    6.3耐切割性(直刀試驗法)  6.3.1儀器設備
6.3.2試樣
a) 試樣應從代表產品防護性能的區(qū)域選取。
b) 機織、針織和其他定向加工的材料 ，樣品取樣角度應與材料加工                                         方向成(45± 10)° ,  對于非定向加工的材料（例如：皮革類），應在                                          相互成45°的兩個方向上分別進行切割試驗。
c) 試樣尺寸應不小于25mm × 100mm ，用于單次切割最小試樣應不                                        小于25mm ×25mm。
d) 試樣應按5.2的要求進行調節(jié) ，試樣從處理環(huán)境中取出后 ，應在5                                         min內進行試驗。
6.3.3.2校正刀片鋒利度
刀片每批不少于200片。從每20片刀片中取出一片)以(5±0.02)N的
切割力切割氯丁橡膠校正片。如果刀片切穿校正樣時的行程長度在
20mm~30mm范圍內 ，且10次試驗結果變動系數(shù)不超過10% ，則
該批刀視為合格。按公式(4)計算刀片鋒利度校正系數(shù)S。

mm的雙面膠帶將試樣固定在支撐裝
(10±2)mm且厚度不超過0.03mm
并將其連接到試樣支撐裝置上 ，以
張力地固定在支撐裝置表面的膠帶上
帶條粘貼在試樣支撐裝置表面，在中
于刀片接觸金屬表面，用厚度不大于
：低密度氯乙烯）將導電試樣與試
,  通過沿著邊緣縫合或使用雙面膠
,  使多層材料固定。松散針編織的

樣之間放一層面質量小于65g/m2

置上。
的導電
確保導
；或者，
心留出
0.03
樣支撐
中間層
材料可
的濾紙。

6.3.3試驗過程
6.3.3.1安裝試樣
用一塊寬度為(50±2)    在膠帶頂部放置寬度為 材料（例如：鋁或銅） 電性良好。將試樣無
將兩條縱向的雙面膠
(10±2)mm的間隙)用   mm的塑料薄膜（例如 裝置絕緣。在試驗之前 膠帶或其他適當?shù)募夹g 以在支撐裝置表面與試

6  試驗方法   6.3耐切割性(直刀試驗法)

6.3.3.3儀器設備調試
儀器設備調試步驟如下：
a) 調平儀器設備； b ) 將試樣安裝在支架上； c ) 安裝新刀片并將刀架和試樣支撐裝置置于其起始位置以進行切割行程， 將刀片位      移測量系統(tǒng)調至零位； d ) 調整儀器設備， 使刀片與試樣接觸時， 它們之間的力小于0 . 01N。

6.3.3.4 試驗步驟
a) 以 (2 .5 ± 0. 5 ) m m/s 的切割速度進行切割試驗。
b) 在刀片與試樣之間施加選定的切割力 ， 刀片接觸試樣5s 內開 始試驗 ， 刀片 切穿 試樣 時的 行程 應為5m m ~ 50m m ； 在 不同 的切 割力 下 ， 至少 完成15  次 試驗 ， 確保 有5 次讀數(shù)分別在5 mm ~15 mm 、 15 m m~ 3 0 mm 、 30m m ~ 50 m m 范圍 內 ； 試樣 上的 每次 相鄰 的切 割至 少相 距10 mm ， 且 距試 樣邊    緣至少 10 mm ， 對于導電試樣 ， 應使 用厚 度不 超過 0 . 03m m 的 塑料 膜進 行絕 緣。
c) 記錄切割力和切割長度 。
d ) 每次切割長度乘以刀片鋒利度校正系數(shù)S ， 得到 標準 化切 割長 度。
e) 繪制標準化切割長度與切割力的最優(yōu)擬合 曲線 ， 根據(jù)曲線確定切割長度20m m 所 需的 切割 力。
f) 使用 e) 計算 得到 的切 割力 再進 行5 次 試驗 ， 如果平 均切 割長 度在18. 0 mm~ 22. 0m m 范圍 內 ， 將這些結果納人原有數(shù)據(jù)中 ， 再 按e) 計算切割力 ， 否   則 ， 再 進行 5 次 試驗 ， 使用所有試驗結果計算切割力。

g) 報告切割力時 ， 精確至 0.1N 。

6  試驗方法   6.3耐切割性(直刀試驗法)

6  試驗方法	
6.3耐切割性(直刀試驗法)

6.3.4試驗報告

試驗報告應包含以下信息：

—試樣來源、標識、名稱或代碼；

—所需試樣的性能水平(如果有)；           —試驗條件;                   —所有單獨切割試驗的值(力、距離等)；

—刀片鋒利度校正系數(shù)；	
—經(jīng)過修正的切割行程長度；               —通過最初的15次或更多次切割試驗繪制的曲線；

—由曲線確定的切割力；	
—5次~10次切割驗證試驗的結果；       —綜合所有數(shù)據(jù)點重新繪制的曲線；

—通過所有數(shù)據(jù)點獲得的切割力；	
—與本文件規(guī)定的方法的任何偏差；     —試驗和簽名的日期；      —所用刀片和氯丁橡膠校正片的信息。

6.3.5試驗結果爭議處理
如果機械危害防護手套耐切割性能以直刀試驗法標注了其耐切割性能等級,則對可能發(fā)生的試驗結果爭議 ，應依據(jù)耐切割性（直刀試驗法） (6.3)進 行 ，并以直刀試驗法試驗結果作為仲裁依據(jù)。

6  試驗方法   6.4耐撕裂性

6.4.1儀器設備
配有低慣性力測量系統(tǒng)的可拉伸試驗裝置。
6.4.2試樣
試樣的尺寸（見圖6）為： (100 ± 10)mm× (50± 5)mm。 (50± 5)mm的切口應沿著試
樣的長邊方向在離邊緣(25.0 ±2.5)mm處切開。切口應使用鋒利刀片垂直地在試樣表    面切開。如果手套手掌處含有加強層（例如：襯墊） ，則試樣應避開加強層區(qū)域。
如果試樣由若干未黏合的層組成 ，則對每層進行試驗。根據(jù)性能水平最高的層確定      性能等級。（單位為毫米）
6.4.3試驗過程
6.4.3.1裝配試樣
切好的每一個試樣條（見圖7）至少應該有20mm被夾具固定在可拉伸的試驗裝置上，
兩個夾具的間距至少為10mm ，以保證拉伸的方向平行于試樣的長邊方向。

標引序號說明:   1—試樣條。

6  試驗方法   6.4耐撕裂性

6.4.3.2試驗步驟
試驗步驟如下。
a)由一臺X-Y記錄儀記錄撕裂時的力 ，拉伸速度為(100± 10)mm/min。試樣應被完全撕開；注意： 在有些情況下撕裂的方向可能并不是沿著試樣的長邊方向。
b)如果試樣在超過75N力的作用下還沒有完全撕裂 ，則可以停止試驗并記錄下所到達的最大力。
c)試驗取樣來自同一手套系列的4只不同手套。
d)2個試樣取自袖口到指尖的手套方向；另外2個試樣取自橫跨手掌寬度方向（見圖8）。
e)每個試樣的耐撕裂性能應記錄其所能達到的最高值)而手套的耐撕裂性能等級則由4組試驗           結果的最低值決定。
6.4.4試驗報告
試驗報告應包含以下信息：
—引用本文件的條款號；         —樣品的參考信息；     —依據(jù)6.4.3進行的試驗結果；

—與試驗方法存在的任何偏差；   —根據(jù)表1判定的性能等級。

6.5.1儀器設備
儀器設備包括：
一臺能試驗0N~500N的低慣性壓縮設備；
一根裝在該儀器設備正中軸的鋼釘 ，形狀尺寸要求見圖9；
一個能將試樣固定在該儀器設備正中軸的固定裝置 ， 見圖10。

標引序號說明：
圖9   1—鋼釘?shù)穆迨嫌捕葹?0HRC。

圖10  1—固定旋鈕。

6  試驗方法   6.5性穿刺套

6.5.2試樣
試樣為圓 ，直徑不小于40mm ，接縫、加固和加厚處在夾具夾住區(qū)域和穿刺的區(qū)域以外。在有未粘合層的情況下 ，分開的各層應在一起試驗。如    果手套手掌設計為不規(guī)則形 ，則應試驗所有區(qū)域 ，根據(jù)試驗所得的最低值確定性能等級。
6.5.3試驗步驟
a)將試樣在固定裝置中央夾住 ，確保外表面正對鋼釘。
b)將鋼釘以100mm/min的速度向下對著試樣移動 ，直到釘尖接觸試樣并相對于試樣的位移達到50mm；記錄下此過程中力的最大值 ，即使此時     試樣還沒有被穿透。
c)試驗試樣取自同一系列手套的4只不同手套。
d)每一次試驗都應該確認鋼釘?shù)耐庑魏统叽绶蠄D9的要求 ，對于大多數(shù)材料來說 ，建議每使用500次至少檢查鋼釘一次 ，但對于能損壞鋼釘?shù)?     堅硬和耐磨性材料 ，則需要更頻繁的檢查。
e)耐穿刺性能等級由所記錄的最低值決定。
6.5.4試驗報告
—引用本文件的條款號；—樣品的參考信息；—根據(jù)6.5.3進行試驗的4個試驗結果；—與試驗方法存在的任何偏差； —根據(jù)表1判定的性能等級。

6  試驗方法   6.6防沖擊性
6.6.1 儀器設備

6.6.1.1 沖擊試驗裝置

一個可釋放的沖擊錘 ，以5J的能量沿垂直導向路徑下落到放置在試驗砧上的樣品上 ，下落錘的中軸與砧的中軸重合。

6.6.1.2 沖擊錘
沖擊錘的質量應為(2.5±0.01)kg ，沖擊平面為直徑(80±2)mm的圓形 ，表面拋光。

6.6.1.3 砧
砧面為弧形 ，表面的凸頂曲率半徑為(100± 1)mm ，表面拋光。

6.6.1.4 力傳感器

力傳感器要求如下：

a)響應頻率： ≥7kHz。
b)精度： <0.1 kN。

6  試驗方法   6.6防沖擊性

6.6.2試樣

試樣要求如下。
a)4只手套試樣 ，每個試樣沖擊1次。 b)4只手套試樣盡可能選用不同的尺寸。c)4只手套中的每個試樣應試驗不同 的手背關節(jié)。

6.6.3確定手套沖擊試驗點

確定手套沖擊試驗點方法如下。
a)無明顯可見的沖擊保護區(qū)域：手套樣本應由1名合適手部尺寸的評估員戴上 ，應牢牢抓住直徑 (32± 5)mm、長
度大于120mm的圓柱棒 ，在手背待試驗關節(jié)突出的位置做好標記 ，另外2名評估員重復同樣程序 ，手背關節(jié)的3  個標記點組成的三角形區(qū)域應放置在試驗砧中心。

b)有明顯的沖擊保護區(qū)域：保護區(qū)域的正確位置按照人體功效學評估得到確認 ，在選定的手背關節(jié)最突出的位置
做好標記 ，并放置在試驗砧的中心。

6  試驗方法   6.6防沖擊性

6.6.4試驗步驟
試驗步驟如下。
a)標記的手套試樣應平放 ，沿著手掌和手背的結合處切開。
b)試樣應按5.2的要求進行調節(jié) ，試樣從處理環(huán)境中取出后，應在3min內進行試驗。
c)在100mm半徑的砧圓頂覆蓋一塊柔軟的二層皮革（厚度為0.8mm~1.0mm ，例如：麂皮） ，應將手套試樣上事先標記的保護試驗點放置   在圓頂?shù)闹行模粚?.5kg的沖擊錘提升到(5±0.1)J所需沖擊能量的高度 ，釋放沖擊錘 ，記錄沖擊試驗力峰值 ，檢查并記錄皮革是否被撕裂或穿 孔 ，重復上述程序并試驗其余待試驗手套樣品 ，記錄所有試驗結果。
d) 按b)和c)進行試驗 ，應記錄如下試驗結果 ，用kN表示 ，保留到0.1 kN。
1)記錄4個試樣的單次傳導力的最大值；
2)計算4個試樣的平均傳導力值。
6.6.5試驗報告
—引用本文件的條款號；  —樣品的參考信息；   —與試驗方法存在的任何偏差。
—根據(jù)6.6.4進行試驗的每個試樣的單次傳導力值和4個試樣的平均傳導力值；

7  標識

7.1一般要求
防護手套的標記應遵循GB 42298—2022中的適用條款。
7.2圖標及示例說明
機械危害防護手套的機械性能應采用圖11的圖標給出的     五個性能等級編號來表示 ， 圖標示例1~3說明如表4所示。
示例1:3443EP  /  示例2:3x03E  /  示例3:3203x
7.3防沖擊要求的標識
當手套滿足4.2中給出的要求時，可聲稱具有防沖擊，在    五個性能等級編號之后添加標記代碼"P"(見表4中示例1)。

示例	
示例1	
示例2	
示例3

耐磨損性	
3級	
3級	
3級

耐切割性(圓刀試驗法)	
4級	
未進行試驗或不適用	
2級

耐撕裂性	
4級	
未達到1級	
未達到1級

耐穿刺性	
3級	
3級	
3級

耐切割性(直刀試驗法)	
E級	
E級	
未進行試驗

防沖擊性	
通過	
未進行試驗	
未進行試驗

表4  示例1~3說明

。 信息應符合GB 42298一2022中的適用條款。
。 應提供在不同環(huán)境下進行的任何特殊試驗的細節(jié) （見5.2注） 。
。 制造商提供的信息中應包括試驗環(huán)境的完整描述。
。 如果有關聯(lián) ， 應該包括對于兩層或多層手套的警告 ， 整體分類不一定反映最外層的性能。
注： 多層手套一般分為無黏合層多層手套和黏合層多層手套 ， 無黏合層多層手套由兩層或多層未直接結合在一     起的材料制成 ， 黏合層多層手套由兩層或更多層結合在一起的材料制成 ， 結合方式如膠合、縫制、表面浸膠或浸      漬等。
。 如果產品聲稱具有沖擊防護性能 ， 應說明：                                                                                                                  一保護的區(qū)域；
一聲明防護不適用于手指。

。 對于達到并顯示耐撕裂性能(6.4)等于或大于1級的機械危害防護手套 ， 應包括聲明： 當機械運動部件有纏繞風     險時 ， 不要佩戴手套。

8  制造商在使用說明中提供的必要信息

GB 24541-2022
手部防護   機械危害防護手套

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