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鍋爐安全技術規程解讀培訓

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鍋爐安全技術規程解讀培訓
目錄
01
修訂過程
02
 修訂原則
03
主要變化
04
相關新增條款和修改條款
第一章節   修訂過程
2015年1月 ， 原國家質量監督檢驗檢疫總局下達制訂的立項任務書。
2015年5月 ， 第一次全體會議，形成草案。
2016年5月 ， 第二次全體會議，形成征求意見稿。
2016年8月 ， 發質檢特函，征求意見。
2017年8月 ， 第三次全體會議，形成送市稿。
2017年12月 ， 原國家質檢總局特種設備安全與節能技術委員會對送審稿進行審議。
2018年3月 ， 起草工作組工作會議，形成報批稿。
2019年5月 ， 國家市場監督管理總局向 WTO/TBT通報。
2020年10月29日， 國家市場督管理總局批準頒布。
2021年6月1日， 正式實施。
目錄
01
修訂過程
02
 修訂原則
03
主要變化
04
相關新增條款和修改條款
第二章節   修訂原則
      《鍋爐安全技術規程》（以下簡稱《鍋規》）將《鍋爐安全技術監察規程》 (TSGG000-2012)、《鍋爐設計文件鑒定管理規則》(TSGG1001-2004)、《燃油(氣)燃燒器安全技術規則》 ( TSGZB0012008)、《燃油(氣)燃燒器型式試驗規則》 ( TSG ZB002-2008)、《鍋爐化學清洗規則》 (TSGG5003-2008)、《鍋爐水(介)質處理監督管理規則》 (TGG5001-2010)《鍋爐水(介)質處理檢驗規則》(TSGG5002-2010）、《鍋爐監督檢驗規則》 (TSG700-2015)、《鍋爐定期檢驗規則》 (TSGG7002-2015)等九個鍋爐相關安全技術規范進行整合，形成鍋爐的綜合技術規范。
第三章節   修訂原則
《鍋規》 基本保留了原來技術范中行之有效的主體內容;
納入了近年來相關文件中提出的基本安全要求;
對實施過程中發現的問題進行梳理，調整了部分內容;
進一步明確了鍋爐范圍內管道的界定和技術要求;
結合近年來鍋爐技術的發展，優化了電站鍋爐的相關要求，補充了鑄鋁鍋爐、 生物質鍋爐的基本安全要求;
按照《中華人民共和國大氣污染防治法》 要求增加鍋爐環保的基本要求。
目錄
01
修訂過程
02
 修訂原則
03
主要變化
04
相關新增條款和修改條款
第三章節   主要變化
1、規程名字刪除了“監察”二字 由原來的《鍋爐安全技術監察規程》改為《鍋爐安全技術規程》 。
2、調整適用范圍 根據《特種設備目錄》范圍，調整了《鍋規》適用范圍，與《特種設備目錄》一致。
3、進一步調整了鍋爐范圍內管道的范圍 根據我國鍋爐和管道檢驗工作的實際情況對檢驗工作技術要求進行對比分析，明確了鍋爐范圍內管道的檢驗范圍，并根據實際工作需要，如果有對鍋爐范圍外管道與鍋爐一同檢驗的情況，也做出了原則規定。
4、材料表格、監督檢驗以及定期檢驗項目以附件的形式放在規程中。
5、調整了對使用境外牌號材料的要求 隨著我國自主生產的鍋爐用材料質量的逐步提高，對境外牌號材料提出明確要求，對首次在國內鍋爐上使用的材料，應當按照本規程的要求通過技術評審和批準。
第三章節   主要變化
6、増加了燃燒器型式試驗以及選擇、更換和改造的要求 考慮到近些年油、氣體和煤粉鍋爐的使用増多，出現燃燒器方面的安全問題也隨之增多，對燃燒器在型式試驗、選擇、更換和改造等方面提出要求，減少安全隱患。鍋爐制造單位應當選用滿足安全、節能和環保要求的燃燒器，燃燒器的更換和改造要按規定的要求進行。
7、 進一步嚴格了安全附件的要求 蒸汽鍋爐裝設低水位聯鎖保護裝置的要求由2t/h改為所有鍋爐，蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置的裝設要求由6t/h改為2t/h。
8、 增加了鍋爐安全降水時間的要求 對鍋爐停止給水情況下，在鍋爐額定負荷下繼續運行， 鍋爐水位從最低安全水位下降到最高火界的時間提出要求，提高鍋殼鍋爐的安全性能。
第三章節   主要變化
9、 鍋爐水(介)質處理定期檢驗結合鍋爐定期檢驗進行 考慮到鍋爐水(介)質處理工作對鍋爐安全和節能的重要性，本次修訂結合多年的實際檢驗工作情況，要求鍋爐水(介)質處理定期檢驗工作結合鍋爐定期檢驗進行。
10、增加了鍋爐化學清洗監督檢驗的內容要求 由于鍋爐化學清洗不當(尤其是酸洗不規范)， 不僅達不到化學清洗的目的，而且容易造成鍋爐嚴重腐蝕或者堵塞爐管，影響鍋爐安全運行。因此，根據《中華人民共和國特種設備安全法》第44條規定，在第9章的監督檢驗中增加了鍋爐化學清洗監督檢驗的內容及要求。
11、增加鍋爐設計文件鑒定的工作要求 本次修訂合并了原《鍋爐設計文件鑒定管理規則》 的內容，對鍋爐設計文件鑒定工作提出原則要求。
12、增加了鑄鋁鍋爐的要求 本次修訂根據鑄鋁鍋爐實際使用情況，同時參照國外，增加了鑄鋁鍋爐的內容。
目錄
01
修訂過程
02
 修訂原則
03
主要變化
04
相關新增條款和修改條款
第四章節   相關新增條款和修改條款
第一章 、 總則修改條款
1.1目的
為了保障鍋爐安全運行，預防和減少事故，保護人民生命和財產安全，促進經濟社會發展， 根據《中華人民共和國特種設備安全法》和《特種設備安全監察條例》，制定本規程。
1.2適用范圍
本規程適用于《特種設備目錄》范圍內的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。
注1-1：按照鍋爐設計制造的余（廢）熱鍋爐應當符合本規程要求。
1.2. 1鍋爐本體
鍋爐本體是由鍋筒（殼）、啟動（汽水）分離器及儲水箱、受熱面、集箱及其連接管道， 爐膛、燃燒設備、空氣預熱器、爐墻、煙（風）道、構架（包括平臺和扶梯）等所組成的整體。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第一章 、 總則修改條款
1.2.2鍋爐范圍內管道
（1） 電站鍋爐，包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等（注1-2）以及第一個閥門以內（不含閥門，下同）的指路管道；
注1-2：主給水管道指給水泵出口止回閥至省煤器進口集箱以內的管道；主蒸汽管道指末級過熱器出口集箱至汽輪機高壓主汽閥（對于母管制運行的鍋爐，至母管前第一個閥門）以內的管道； 再熱蒸汽冷段管道指汽輪機排汽止回閥至再熱器進口集箱以內的管道，再熱蒸汽熱段管道指末級再熱器出口集箱至汽輪機中壓主汽閥以內的管道。
（ 釋義：主給水管道指給水泵出口止回閥至省煤器進口集箱以內的管道以及第一個閥門內的支路管道不包括給水泵出口止回閥，但包括閥后的焊縫。對于支路管道，不包括第一個閥門，但包括第一個閥門前的焊縫。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道同主給水管道。本規程鍋爐范圍內管道不包括母管。 ）
1.4鍋爐設備級別
鍋爐設備級別按照參數分為A級、 B級、 C級、 D級。
（ 釋義：這個分類是鍋爐設備的分類， 和目前制造許可證的分類是不一樣的， 兩者不要混淆）
第四章節   相關新增條款和修改條款
第一章 、 總則修改條款
1.6特殊情況的處理
有關單位采用新材料、新技術、新工藝，與本規程不一致，或者本規程未作要求，可能對安全性能有重大影響的，應當向國家市場監督管理總局申報，由國家市場監督管理總局委托特種設備安全與節能技術委員會進行技術評審，評審結果經國家市場監督管理總局批準后投入生產、使用。
1.9其他要求
(1)鍋爐的節能環保應當滿足法律、法規、安全技術規范及相關標準的要求；
(2)鍋爐銷售單位應當建立并執行鍋爐檢查驗收和銷售記錄制度，銷售的鍋爐應當符合安全技術規范及相關標準的要求，其設計文件、產品質量合格證明等相關技術資料和文件應當齊全：
(3)鍋爐的制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗機構應當按照特種設備信息化要求及時填報信息。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第二章 、 材料修改條款
2.1基本要求
鍋爐受壓元件金屬材料、承載構件材料及其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
2.2性能要求
（1） 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮靜鋼；
（2） 鍋爐受壓元件用鋼材(鑄鋼件除外)室溫夏比沖擊吸收能量( KV2 )應當不低于 27 J;
（3） 鍋爐受壓元件用鋼材(鑄鋼件除外)的縱向室溫斷后伸長率( A )應當不小于 18% 。
2.3材料選用
鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件以及拉撐件和焊 接材料應當按照本規程附件A的要求選用。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第二章 、 材料修改條款
2.7鍋爐受壓元件采用境外牌號材料
（1） 應當是經國家市場監督管理總局公告的境外鍋爐產品標準中允許使用的材料；
（2） 按照訂貨合同規定的技術標準和技術條件進行驗收；
（3） 材料使用單位首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗；
（4） 應當釆用該材料的技術標準或者技術條件所規定的性能指標進行強度計算;
（5） 首次在國內鍋爐上使用的材料，應當按照本規程1.6的要求通過技術評審和批準。
2.8材料質量證明
（1） 材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，質量證明書的內容應當齊全，并且印制可以追溯的信息化標識，加蓋材料制造單位質量檢驗章，同時在材 料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志；
（2） 鍋爐材料釆購單位從非材料制造單位取得鍋爐用材料時，應當取得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋了材料經營單位公章和經辦負責人簽字(章)的復印件；
（3） 材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.1基本要求
鍋爐的設計應當符合安全、節能和環保的要求。鍋爐制造單位對其制造的鍋爐產 品設計質量負責。 鍋爐及其系統設計時，應當綜合能效和大氣污染物排放要求進行系統優化，并向鍋爐使用單位提供大氣污染物初始排放濃度（注3-1）等相關技術參數。
注3-1： 電加熱鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐不要求提供大氣污染物初始排放濃度數據。
3.3強度計算
3. 3. 1安全系數選取
強度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應力的最小安全系數，見表3-1。其他設計方法和部件材料安全系數的確定應當符合相關產品標準的規定。
表3-1強度計算的安全系數

第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.3.2許用應力（ 本條為新增條款）
許用應力取室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度Rt eL (Rt p0. 2 ) 設計溫度下持久強度極限平均值Rt D 設計溫度下蠕變極限平均值Rt D 除以相應安全系數后的最小值。
對奧氏體高合金鋼，當設計溫度低于蠕變溫度范圍并且允許有微量的永久變形時，可以適當提高許用應力至0.9Rt p0. 2 ,但不得超過   （ 此規定不適用于法蘭或者其他有微量永久變形就產生泄漏或者故障的場合） 。
3.3.3強度計算標準
鍋爐本體受壓元件的強度可以按照GB/T 16507《水管鍋爐》 或者GB/T 16508《鍋殼鍋爐》 進行計算和校核，也可以采用試驗或者其他計算方法確定鍋爐受壓元件強度。鍋爐范圍內管道強度可以按照國家或者行業相關標準進行計算和校核。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.4鍋爐結構的基本要求
（1） 各受壓元件應當有足夠的強度；
（2） 受壓元件結構的形式、開孔和焊縫的布置應當盡量避免或者減少復合應力和 應力集中；
（3） 鍋爐水（介）質循環系統應當能夠保證鍋爐在設計負荷變化范圍內水（介）質循環的可靠性，保證所有受熱面得到可靠的冷卻；受熱面布置時，應當合理地分配介 質流量，盡量減少熱偏差；
（4） 鍋爐制造單位應當選用滿足安全、節能和環保要求的燃燒器；爐膛和燃燒設備的結構以及布置、燃燒方式應當與所設計的燃料相適應，防止火焰直接沖刷受熱面，并且防止爐膛結渣或者結焦；
（5） 非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時， 應當釆取冷 卻或者絕熱措施；
（6） 各部件在運行時應當能夠按照設計預定方向自由膨脹；
（7） 承重結構在承受設計載荷時應當具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；
（8） 爐膛、 包墻及煙道的結構應當有足夠的承載能力；
（9） 爐墻應當具有良好的絕熱和密封性；
（10） 便于安裝、運行操作、檢修和清洗內外部。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3. 6安全水位
（1） 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應當保證下降管可靠供水；
（2） 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100mm；鍋殼內徑不大于1500mm的臥式鍋殼鍋爐,最低安全水位應當高于最高火界75mm；
（3） 鍋殼鍋爐的安全降水時間(指鍋爐停止給水情況下，在鍋爐額定負荷下繼續運行，鍋爐水位從最低安全水位下降到最高火界的時間)一般應當不低于7min,對于燃氣（ 液）鍋爐一般應當不低于5min；
（4） 鍋爐的最低及最高安全水位應當在圖樣上標明；
（5） 直讀式水位計和水位示控裝置上下開孔位置，應當包括該鍋爐最高、最低安全水位的示控范圍。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.7主要受壓元件的連接
3. 7. 1 基本要求
（1） 鍋爐主要受壓元件包括鍋筒（殼）、啟動（汽水）分離器及儲水箱、集箱、管道、集中下降管、 爐膽、回燃室以及封頭（管板 、爐膽頂和下腳圈等；
（2） 鍋爐主要受壓元件的主焊縫［包括鍋筒（ 殼） 啟動（ 汽水）分離器及儲水箱、 集箱、管道、集中下降管、爐膽、回燃室的縱向和環向焊縫，封頭（管板）、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫］應當采用全焊透的對接焊接； (本條為新增)
（3） 鍋殼鍋爐的拉撐件不應當拼接。
3.7.2 T型接頭的連接
對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內燃鍋殼鍋爐、鍋殼式余熱鍋爐以及貫流式鍋爐，除受煙氣直接沖刷的部位（見圖3-1）的連接處以外，在符合以下要求的情況下， 其管板與爐膽、鍋殼可采用T型接頭的對接連接， 但是不得采用搭接連接：
（1） 采用全焊透的接頭型式， 并且坡口經過機械加工；
（2） 管板與筒體的連接采用插八式容杓（ 貫流式鍋爐除外） ;
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
（3） T型接頭連接部位的焊縫計算厚度不小于管板（蓋板）的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應當封焊 ,不能夠封焊的部位應當采用氯弧焊或者其他氣體保護焊打底，并且保證焊透；
（4） T型接頭連接部位的焊縫應當進行超聲檢測。
（ a） 濕背式 
（ a） 干背式 
（ a） 回燃式 
圖3-1不允許采用T型接頭連接的部位
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.7.3管接頭與鍋筒（ 殼）、集箱、管道的連接
鍋爐管接頭與鍋筒（ 殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應當采用全焊透的接頭型式：
（1） 強度計算要求全焊透的加強結構型式；
（2） A級高壓以下（含高壓，下同）鍋爐管接頭外徑大于76mm時；
（3） A級鍋爐集中下降管管接頭；
（4） 下降管或者其管接頭與集箱連接時（外徑小于或者等于108mm,并且采用插入式結構的下降管除外） 。
3. 8管孔布置
3. 8. 1脹接管孔
   ⑴脹接管孔間的凈距離應當不小于19mm；
（2） 脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離應當不小于0.8d（d為管孔直徑） ,并且不小于0.5d+12mm；
（3） 脹接管孔不應當開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，并且避免開在環向焊縫上；對于環向焊縫，如果結構設計不能夠避免，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于 60mm,則取孔徑值）范圍內的焊縫經過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內外表面進行磨平且將受壓元件整體熱處后，可以在環向焊縫上開脹接管孔。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.8.2焊接管孔
集中下降管的管孔不應當開在焊縫及其熱影響區上， 其他焊接管孔也應當避免開在焊縫及其熱影響區上。如果結構設計不能夠避免，在管孔周圍60mm（如果管孔 直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內的焊縫經過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經過熱處理（額定出水溫度小于120°C的熱水鍋爐除外）消除應力的情況下，可以在焊縫及其其熱影響區開焊接管孔。
3. 9. 2. 1對接焊縫中心線間的距離
鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離（L）應當符合以下要求：
（1） 外徑小于159mm時， L≧2倍外徑；
（2） 外徑大于或者等于159mm時， L≧ 300mm。
當鍋爐結構無法滿足（1）、（2）的要求時， 對接焊縫的熱影響區不應當重合，并且 L≧ 50mm。
3. 9. 2. 2對接焊縫
（2） 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（殼）及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm,對于A級鍋爐此距離至少為70mm（異種鋼接頭除外） ;管道此距離應當不小于100mm。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3. 9. 3其他要求
受壓元件主焊縫及其鄰近區域應當避免焊接附件。如果不能夠避免，則附件的焊縫可以穿過對接焊縫，而且不應當在對接焊縫及其鄰近區域終止。
3.14水（介）質要求、取樣裝置和反沖洗系統的設置
應當根據鍋爐結構、運行參數、蒸汽質量要求等因素，明確水（介）質標準及質量指標要求。取樣點的設置應當保證所取樣品具有代表性。取樣器和反沖洗系統設置要求如下：
（1） A級鍋爐的省煤器進口（或者給水泵出口）、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器、凝結水泵出口等應當設置水汽取樣裝置；
（2） A級鍋爐的過熱器一般需要設置反沖洗用接口，反沖洗的介質也可以通過主 汽閥前疏水管路引入；
（3） B、C級蒸汽鍋爐給水泵出口和蒸汽冷凝回水系統應當設置取樣裝置，鍋水（直流鍋爐除外）和熱力除氧器出水應當設置具有冷卻功能的取樣裝置，對蒸汽質量有要求時，應當設置蒸汽取樣裝置； 熱水鍋爐應當在循環泵出口設置鍋水取樣裝置。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3. 17噴水減溫器
（ 1） 噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之向的固定方式，應當能 夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產生共振；
（ 2） 噴水減溫器的結構和布置應當便于檢修；在減溫器或者減溫器進(出)口管道上應當設置一個內徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應當便于對減溫器內襯套以及噴水管進行內窺鏡檢查。
3.18鍋爐啟動時省煤器的保護
設置有省煤器的蒸汽鍋爐，應當設置旁通水路、再循環管或者采取其他省煤器啟動保護措施。
3.20吹灰及滅火裝置
裝設油燃燒器的A級鍋爐，尾部應當裝設可靠的吹灰及空氣預熱器滅火裝置。 燃煤粉或者水煤漿鍋爐、 生物質燃料鍋爐以及循環流化床鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器和省煤器的對流煙道，應當裝設吹灰裝置 
第四章節   相關新增條款和修改條款
第三章 、 設計修改條款
3.22防爆門
額定蒸發量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產生爆燃的燃料的水管鍋爐， 未設置爐膛安全自動保護系統的，爐膛和煙道應當設置防爆門，防爆門的設置不應當危及人身安全。
3. 24. 1 基本要求
支承式和懸吊式鍋爐鋼結構的設計，應當符合相關標準的要求。
3.24. 2平臺、扶梯
作業人員立足地點距離地面(或者運轉層)高度超過2000mm的鍋爐，應當裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應當符合以下規定：
（1） 扶梯和平臺的布置能夠保證作業人員順利通向需要經常操作和檢查的地方；
（2） 扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設置的欄桿、 扶手以及擋腳板的高度滿足相關規定；
（3） 扶梯的傾斜角度一般為45??50? ，個別位置布置有困難時，傾斜角度可以適當增大；
  ⑷   水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm?1500mm 。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第四章 、 制造（本章主體是保留條款）
4.1 基本要求
（1） 鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產品的安全節能環保性能和制造質量負責，不得制造國家明令淘汰的鍋爐產品；
（2） 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不應當產生有害缺陷，冷成形應當避免產生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應當避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷；
（3） 用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊；
（4） 對于電站鍋爐范圍內管道，減溫減壓裝置、流量計（ 殼體）、工廠化預制管段等元件組合裝置， 應當按照鍋爐部件或者壓力管道元件組合裝置的要求進行制造監督檢驗；管件應當按照鍋爐部件的相關要求實施制造監督檢驗或者按壓力管道元件的相關要求實施型式試驗；鋼管、閥門、補償器等壓力管道元件，應當按照壓力管道元件的相關要求實施型式試驗。（新增）
第四章節   相關新增條款和修改條款
第四章 、 制造（本章主體是保留條款）
4. 3. 2. 3試驗結果評定附加要求
（1） 全焊縫金屬拉伸試樣的試驗結果應當滿足母材規定的抗拉強度(Rm )、下屈服強度 (R eL )或者規定塑性延伸強度(&amp;amp; R p0.2 )；
  (2)金相檢驗發現有裂紋、疏松、過燒和超標的異常組織之一者，即為不合格。
4. 4.4熱處理工藝
（3） 局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側的加熱帶寬度應當各不小于焊接接頭兩側母材厚度（取較大值）的3倍或者不小于200mm。
4. 5. 4. 4無損檢測時機
焊接接頭的無損檢測當在形狀尺寸和外觀質量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：
（1） 有延遲裂紋傾向材料的焊接接頭應當在焊接完成24h后進行無損檢測；
4.5. 5. 3試樣制取和性能檢驗
（2） 焊接試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應當符合NB/T 47016《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》，同時鍋筒、集箱類部件縱縫還應當按照本規程4.3.2.2、4.3.2.3的有關規定進行全焊縫拉伸試驗和沖擊試驗。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第四章 、 制造（本章主體是保留條款）
4. 5. 4. 5無損檢測選用方法和比例
(1)蒸汽、 熱水鍋爐受壓元件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的 要求；
下表為摘錄的A級鍋爐無損檢測方法及比例

注4-2：壁厚小于20mm的焊接接頭應當采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時，可以采用超聲檢測方法。超聲檢測宜采用可記錄的超聲檢測儀.否則應當附加20%局部射線檢測。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第四章 、 制造（本章主體是保留條款）
4.5. 6水壓試驗
4.5. 6. 1 基本要求
（5） 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應當高于所用鋼種的脆性轉變溫度，一般為 20°C?70°C；（釋義：新增了具體的技術規定）
4. 5. 6. 2. 2 零部件水壓試驗
（4） 受熱面管與集箱焊接的部件為其工作壓力的1.5倍， 保壓時間至少為5min。
注4-6： 敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無成排受熱面管接頭以及內孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動（汽水）分離器及儲水箱、管道、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經過 100%無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經過氣弧焊打底并且100%無損 檢測合格，能夠確保焊接質量，在制造單位內可以不單獨進行水壓試驗
4.6出廠資料、 金屬銘牌和標記
4. 6. 1出廠資料
產品出廠時， 鍋爐制造單位應當提供與安全有關的技術資料。 資料至少包括以 下內容：
（4） 熱力計算書或者計算結果匯總表；
（5） 煙風阻力計算書或者計算結果匯總表；
產品合格證上應當有檢驗責任工程師、 質量保證工程師簽章和 產品質量檢驗專 用章（ 或單位公章） 。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第五章 、 安全附件和儀表修改條款
5.1安全閥
5.1. 1基本要求
安全閥的產品型式試驗等要求應當符合《安全閥安全技術監察規程》 的規定。
5.1.6蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定
蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應當大于或者等于20mm 。排放量應當按照下列方法之一進行計算:
（3） 按照GB/T 12241《安全閥一般要求》 或者NB/T 47063 《電站安全閥》 中的公式進行計算。
5. 1. 10安全閥安裝
（1） 安全閥應當鉛直安裝，并且安裝在鍋筒(殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不應當裝設閥門和取用介質的管路。
5. 1. 14安全閥校驗
（3） 新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應當校驗其整定壓力和密封性；
5.1.15鍋爐運行屮安全閥使用
（1） 鍋爐運行屮安全閥應當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥每年進行一次，對控制式安全閥，使用單位應當定期對控制系統進行試驗；
第四章節   相關新增條款和修改條款
第五章 、 安全附件和儀表修改條款
5. 1.8安全閥整 定壓力
安全閥整 定壓力確定原則如下：
（1） 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表5-3的規定進行調整和校驗，鍋爐上有一個 安全閥按照表中較低的整定壓力進行調整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥 按照較低的整定壓力調整，以保證過熱器上的安全閥先開啟；
注5-2： 表中的工作壓力，是指安全閥裝設地點的工作壓力，對于控制式安全閥是指控制源 接出地點的工作壓力。
（2） 再熱器安全閥最高整定壓力應當不高于其計算壓力；
（3） 直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力,由鍋爐制造單位在設計計算的安全裕量范圍內確定；
第四章節   相關新增條款和修改條款
第五章 、 安全附件和儀表修改條款
5. 2. 2壓力表選用
（1） 壓力表應當符合相關技術標準的要求；
5.2.3壓力表校驗
壓力表應當定期進行效驗，刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線， 并且注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。
5.3水位測量與示控裝置 5. 3. 1設置 5. 3. 1. 1 基本要求
每臺蒸汽鍋爐鍋筒（殼）應當裝設至少2個彼此獨立的直讀式水位表，符合下列 條件之一的鍋爐可以只裝設1個直讀式水位表：
（5） 有可靠壁溫聯鎖保護裝置的貫流式工業鍋爐。
5.3.3安裝
（2） 用遠程水位測量裝置監視鍋爐水位時，信號應當各自獨立取出；在鍋爐控制室內至少有兩個可靠的遠程水位測量裝置， 同時運行中應當保證有一個直讀式水位表正常工作；
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第五章 、 安全附件和儀表修改條款
5.6安全保護裝置
5. 6. 1 基本要求
（1） 蒸汽鍋爐應當裝設高、低水位報警和低水位報警聯鎖保護裝置，保護裝置最遲應當在最低安全水位時動作，無鍋筒(殼 )并口有可靠壁溫聯鎖保護裝置的工業鍋爐除外；
 ⑵額定蒸發量大于或者等于2t/h的鍋爐，應當裝設蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置，超壓聯鎖保護裝置動作整定值應當低于安全閥較低整定壓力值；
（4） 安置在多層或省高層建筑物內的鍋爐，蒸汽鍋爐應當配備超壓聯鎖保護裝置，熱水鍋爐應當配備超溫聯鎖保護裝置。
5.7電加熱鍋爐的其他要求
按照壓力容器相應標準設計制造的電加熱鍋爐的安全附件應當符合本規程的設置規定及其要求。
電加熱鍋爐的電器元件應當有足夠的耐壓強度。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第五章 、 安全附件和儀表修改條款
5.6.6點火程序控制與熄火保護
室燃鍋爐應當裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置， 并且符合以下要求：
（1） 在點火程序控制中，點火前的總通風量應當不小于3倍的從爐膛到煙囪進口煙道總容積； 0.5t/h(350kW)以下的液體燃料鍋爐通風時間至少持續10s,鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發電用直流福爐的通風時間至少持續20s,水管鍋爐的通風時間至少持續60s,電站鍋爐的通風時間一般應當持續3min以上；由于結構原因不易做到 充分吹掃時，應當造當延長通風時間；
（2） 單位時間通風量一般保持額定負荷下的燃燒空氣量，對額定功率較大的燃燒器，可以適當降低但不能低于額定負荷下燃燒空氣量的50%；電站鍋爐一般保持額定負荷下25%?40%的燃燒空氣量；
（3） 熄火保護裝置動作時，應當保證自動切斷燃料供給，并進行充分后吹掃。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款
6.2燃燒設備及系統
（4） 醇基燃料燃燒器的管道應當安裝排空閥， 確保管路運行過程中無空氣；
（6） 具有多個燃燒器的鍋爐，爐膛火焰監測裝置的設置， 應當能夠準確監控爐膛燃燒狀況；
（8） 以生物質為燃料的鍋爐，應當防止排渣口處灰渣堆積和受熱面高溫腐蝕；燃料倉與燃燒室之間的給料裝置應當與鍋爐風機聯鎖；額定蒸發量大于4t/h或者額定熱功率大于2.8MW的鍋爐應當設置爐膛負壓報警裝置，燃燒室上部應當設置具有聯鎖功能的放散裝置。
6.3制粉系統
（4） 鍋爐煤粉管道的彎頭處應當釆取合適的防磨措施。
6.7液體和氣體燃料燃燒器
6.7. 1 基本要求
鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器應當由鍋爐制造單位選配，燃燒器的制造或者供 應單位應當提供有效的燃燒器型式試驗證書。
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第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款
6.7.2燃燒器安全與控制裝置
燃燒器應當設有自動控制器、安全切斷閥、火焰監測裝置、空氣壓力監測裝置、燃料壓力監測裝置和氣體燃料燃燒器的閥門檢漏裝置。
6.7. 2. 1液體燃料燃燒器安全切斷閥布置。
（1） 額定輸出熱功率小于或者等于400kW的壓力霧化燃燒器，每一個噴嘴前都 應當設置1個安全切斷閥；釆用回流噴嘴的，在回流管路上也應當設置1個安全切斷閥，可用噴嘴切斷閥代替安全切斷閥；
⑵額定輸出熱功率大于400kW的壓力霧化燃燒器，每一個噴嘴前應當設置2個 串聯布置的安全切斷閥；采用回流噴嘴的，在回流管路上也應當設置2個串聯布置的安全切斷閥， 可以噴嘴切斷閥代替安全切斷閥，還應當在回流管路上的輸出調節器和安全切斷閥之間設置1個壓力監測裝置。
6.7. 2. 2氣體燃料燃燒器安全切斷閥布置
（1） 主燃氣控制閥系統應當設置2只串聯布置的自動安全切斷閥或者組合閥；
（2） 額定輸出熱功率大于1200kW的燃燒器，主燃氣控制閥系統應當設置閥門檢 漏裝置；
（3） 安全切斷閥上游應當至少設置1只壓力控制裝置。
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第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款
6.7. 2. 3聯鎖保護
燃燒器在啟動和運行過程中，出現以下情況，應當在安全時間內實現系統聯鎖保護：
（ 1） 火焰故障信號；
（ 2） 燃氣高壓保護信號；
（ 3） 空氣流量故障信號；
（ 4） 設有位置驗證的燃燒器，位置驗證異常；
（ 5） 燃氣閥門檢漏報警信號；
（ 6） 液體燃料溫度超限信號；
（ 7） 本規程規定的與鍋爐有關的控制，如壓力、水位、溫度等參數超限。
6.7.4燃燒器改造
燃燒器燃料種類、內部結構、燃燒方式發生重大變化時， 應當由燃燒器的制造單位或者其授權的單位進行，改造后按照國家相關標準進行燃燒器性能測試。
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第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款
6.1 基本要求
鍋爐的燃燒設備、輔助設備及系統的配置應當和鍋爐的型號規格相匹配，滿足鍋爐安全可靠、 經濟運行、方便檢修的要求，并且具有良好的環保特性。新建鍋爐大氣污染物初始排放濃度不能滿足環境保護標準和要求的,應當配套環保設施。
6.2燃燒設備及系統
（2） 應當在燃料母管上靠近燃燒器部位安裝一個手動快速切斷閥；
（3） 燃氣鍋爐爐前燃氣主管路上，應當設置放散閥，其排空管出口必須直接通向室外；
（5） 煤粉鍋爐應當采用性能可靠、節能高效的點火裝置，點火裝置應當具有與煤種相適應的點火能量；點火裝置應當設有火焰監測裝置，能夠驗證火焰是否存在，并且點火火焰不能影響主火焰的檢測；
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第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款
6.4汽水管道裝置
（1） 鍋爐的給水系統應當保證對鍋爐可靠供水，給水系統的布置、給水設備的容量和臺數按照設計規范確定。配備壁溫聯鎖保護裝置的貫流式和非發電直流鍋爐可以不設置備用給水系統；
6.5鍋爐水處理系統
（2） A級高壓以上的電站鍋爐應當根據鍋爐類型、參數和化學監督的要求設置在線化學儀表，連續監控水汽質量；
6. 7. 3. 2燃燒器啟動熱功率
用液體或者氣體作燃料的鍋爐，應當嚴格限制燃燒器點火時的啟動熱功率。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款
6. 7. 3. 1燃燒器點火、熄火安全時間(注6-1)
用液體、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點火、熄火安全時間符 合表6-1、表6-2和表6-3的要求。
注6-1：燃燒器啟動時，從燃料進入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間；燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間。
表6-1液體燃料燃燒器安全時間（ s） 要求
第四章節   相關新增條款和修改條款
第六章 、 燃燒設備、 輔助設備及系統修改條款

表6-2氣體燃料燃燒器安全時間（ s） 要求
第四章節   相關新增條款和修改條款
第七章 、 安裝、 改造、 修理修改條款

7.1基本要求
（1） 鍋爐安裝、改造和修理單位應當對其安裝、改造和修理的施工質量負責；
（2） 集成鍋爐(注7-1)安裝就位時不需要安裝資質，安裝過程不需要進行安裝監督 檢驗；
（3） 安裝、改造和修理后的鍋爐應當符合大氣污染物排放要求， 鍋爐大氣污
染物初始排放濃度不能滿足環境保護標實求的， 應當配套環保設施。 （新增）
注7-1： 集成鍋爐是指鍋爐本體和輔助設備及系統由鍋爐制造單位集成在一個底盤或者框架上的鍋爐。
7.2安裝
7.2.1 一般要求
鍋爐及鍋爐范圍內管道的安裝除了符合本規程的規定外，還應當符合相應國家、行業標準的有關規定。

第四章節   相關新增條款和修改條款
第七章 、 安裝、 改造、 修理修改條款

7.2.4水壓試驗
（2） 亞臨界及以上電站鍋爐主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的水壓試驗按照相關標準執行； （新增）
7.2.5電站鍋爐安裝特殊要求
7.2.5. 1鍋爐及系統的清洗、 沖洗和吹洗
電站鍋爐在啟動點火前，應當進行化學清洗；鍋爐熱力系統應當進行冷態水沖洗和熱態水沖洗；鍋爐范圍內的管道應當進行吹洗。鍋爐及系統的清洗、沖洗和吹洗應當符合國家和相關行業標準的規定。
7.3. 1鍋爐改造的含義
鍋爐改造是指改變鍋爐本體承壓結構或者燃燒方式的行為。

第四章節   相關新增條款和修改條款
第七章 、 安裝、 改造、 修理修改條款

7.3.2鍋爐改造設計
（2） 鍋爐改造后不應當提高額定工作壓力；（釋義：刪除了提高額定工作溫度）
7.3.3鍋爐改造技術要求
鍋爐改造技術要求參照相關標準和有關技術規定。
7.4鍋爐修理 7.4 1. 1 A級鍋爐重大修理和7.4 1. 1 B級鍋爐重大修理都新增了液(氣)體燃料燃燒器的更換。
7.4.3受壓元（部）件修理后的檢驗
（2） 采用堆焊修理的，焊接后應當進行表面無損檢測；對于電站鍋爐，還應當符合相關標準的技術規定。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第八章 、 使用管理修改條款

8.1鍋爐使用單位職責
鍋爐使用單位應當對其使用的鍋爐安全負責， 主要職責如下：
（1） 采購監督檢驗合格的鍋爐產品；
（2） 按照鍋爐使用說明書的要求運行；
（3） 每月對所使用的鍋爐至少進行1次月度檢查，并且記錄檢查情況；月度檢查 內容主要為鍋爐承壓部件及其安全附件和儀表、聯鎖保護裝置是否完好；燃燒器運 行是否正常；鍋爐使用安全與節能管理制度是否有效執行，作業人員證書是否在有 效期內，是否按規定進行定期檢驗，是否對水（介） 質定期進行化驗分析，水（介）質未達到標準要求時是否及時處理，水封管是否堵塞，以及其他異常情況等；
（ 4） 鍋爐使用單位每年應當對燃燒器進行檢查，檢査內容至少包括燃燒器管路是否密封、安全與控制裝置是否齊全和完好、安全與控制功能是否缺失或者失效、燃燒器運行是否正常。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第八章 、 使用管理修改條款
8.2作業人員
鍋爐作業人員應當嚴格執行操作規程和有關安全規章制度。B級及以下全自動鍋爐可以不設跟班鍋爐作業人員，但是應當建立定期巡回檢查制度。
8.3鍋爐安全技術檔案
使用單位應當逐臺建立鍋爐安全技術檔案，安全技術檔案至少包括以下內容：
（1） 特種設備使用登記證和特種設備使用登記表；
（2） 鍋爐的出廠技術資料及監督檢驗證書；
（3） 鍋爐安裝、改造、修理、化學清洗技術資料及監督檢驗證書或者報告；
（4） 水處理設備的安裝調試記錄、水(介)質處理定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
（5） 鍋爐定期檢驗報告；
（6） 鍋爐日常使用狀況記錄和定期自行檢查記錄，
（7） 鍋爐及其安全附件、安全保護裝置及控裝置校驗報告、試驗記錄及日常維護保養記錄；
（8） 鍋爐運行故障和事故記錄及事故處理報告。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第八章 、 使用管理修改條款
8.5鍋爐使用管理記錄
鍋爐使用單位應當根據本單位鍋爐使用情況建立鍋爐及燃燒設備運行、檢查、水汽質量測定、維修、 保養、事故和交接班等記錄。
8.7蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）需要立即停止運行的情況
蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外） 運行中遇有下列情況之一時,點當立即停爐：
（3） 鍋爐滿水（貫流式鍋爐啟動狀態除外），水位超過最高可見水位， 經過放水仍然不能見到水位；
（5） 水位表、安全閥或者裝設在汽空間的壓力表全部失效；
（6） 鍋爐元（部）件受損壞，危及運行運行作業人員安全；
8.8鍋爐檢修的安全要求
鍋爐檢修時，進人鍋爐內作業的人員工作時， 應當符合以下要求：
（4） 在鍋筒（殼） 和潮濕的爐膛、煙道內工作而使用電燈照明時，照明應當使用安全電壓， 禁止明火照明。 （ 釋義：刪除了具體電壓數值）
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第八章 、 使用管理修改條款

8.9鍋爐水（介）質處理
使用單位應當做好鍋爐水（介）質處理工作，保證水汽或者有機熱載體的質量符合標準要求。無可靠的水處理措施的鍋爐不應當投入運行。水處理系統運行應當符 合以下要求：
（1） 保證水處理設備及加藥裝置正常運行；
（2） 釆用必要的檢測手段監測水汽質量，每班至少化驗1次水汽質量，當水汽質量不符合標準要求時，應當及時査找原因并處理至合格；
（ 3） 嚴格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水質，不合格時不得回收進入鍋爐。
注8-1：工業鍋爐的水質應當符合GB/T 1576 ＜ 工業鍋爐水質》 的規定。 電站鍋爐的水汽質 量應當符合GB/T 12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》 的規定。
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第八章 、 使用管理修改條款

8.15電站鍋爐特別規定
8.15.1電站鍋爐安全技術檔案
鍋爐安裝單位在總體驗收合格后應當及時將鍋爐和主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術資料移交給使用單位存入鍋爐安全技術 檔案。使用單位應當做好鍋爐、管道和閥門的有關運行、檢驗、改造、修理以及事 故等記錄。
釋義： 本次修訂增加的鍋爐的內容，包括鍋爐出廠技術資料以及安裝、修理、改造、檢驗、運行、 以及事故技術資料等。
8.15.3電站鍋爐啟動、停爐
（3） 電站鍋爐停爐的降溫降壓過程應當符合停爐曲線要求，熄火后的通風和放水應當避免使受壓元件快速冷卻；鍋爐停爐后壓力未降低至工氣壓力以及排煙溫度未降至60°C以下時，應當對鍋爐進行嚴密監控。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第八章 、 使用管理修改條款

8.15.4電站鍋爐立即停止向爐膛輸送燃料的情況
電站鍋爐運行中遇到下列情況時，應當停止向爐膛輸送燃料：
（6） 主要汽水管道泄露或鍋爐范圍內連接管道爆破
8.15.5鍋爐水汽質量異常處理
鍋爐水汽質量異常時，應當按照相關標準規定做好異常情況處理并且記錄，盡快查明原因，消除缺陷， 恢復正常。 如果不能恢復并且威脅設備安全時，應當立即采取措施，直至停止運行。
8.15.6鍋爐檢修的化學檢査
鍋爐使用單位在鍋爐檢修時應當進行化學檢查，按照相關標準規定對省煤器、鍋筒、啟動(汽水)分離器及儲水箱、水冷壁、過熱器、再熱器等部件的腐蝕、結垢、積鹽等情況進行檢查、評價，并且對異常情況進行妥善處理。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.1基本要求
鍋爐檢驗包括設計文件鑒定、 型式試驗、 監督檢驗和定期檢驗。
9.1.1設計文件鑒定
設計文件鑒定是在鍋爐制造單位設計完成的基礎上，對鍋爐設計文件是否滿足本規程以及節能環保相關要求進行的符合性審查。
9.1.2型式試驗
型式試驗是驗證產品是否滿足本規程要求所進行的試整。液（氣）體燃料燃燒器應當通過型式試驗才能使用。
9.1.3監督檢驗
監督檢驗（包括制造、安裝、改造、重大修理和化學清洗監督檢驗)是監督檢驗機構（ 以下簡稱監檢機構）在制造、安裝、改造、重大修理和化學清洗單位（ 以下統稱受檢單位）自檢合格的基礎上， 按照本規程要求，對制造、安裝、改造、重大修理和化學清洗過程進行的符合性監督抽查。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.2設計文件鑒定
9.2.1鍋爐設計文件鑒定內容
（1） 鍋爐參數與制造單位許可范圍的符合性；
（2） 設計所依據的安全技術規范及相關標準；
（3） 鍋爐本體受壓元件及鍋爐范圍內管道（ 注9-2）材料的選用、強度計算、結構形式、尺寸、主要受壓元件的連接、管孔布置、焊縫布置等以及焊（脹）接、熱處理、無損檢測方法和比例、水（耐） 壓試驗、 水（介）質等主要技術要求；
（4） 燃燒設備、爐膛結構、受熱面布置，鍋爐設計熱效率、排煙溫度、排煙處過量空氣系數、大氣污染物初始排放濃度等；
（5） 安全附件和儀表的數量、型式、設置等以及安全閥排放量計算書或者計算結果匯總表、安全保護裝置的整定值；
（6） 鍋爐本體受壓元件的支承、吊掛、承重結構和膨脹等結構以及鍋爐平臺、扶梯布置；
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

（7） 有機熱載體鍋爐，應當包括最高允許液膜溫度計算和最小限制流速計算;
（8） 鑄鐵、鑄鋁鍋爐，應當現場見證鍋片或者鍋爐的冷態爆破試驗（ 已經進行過爆破試驗并且在有效期的鍋片除外）以及整體驗證性水壓試驗。
注9-2： 鍋爐范圍內管道由管道設計單位設計的除外。
9.2.2設計文件鑒定特殊情況
鍋爐主要受壓元件和重要承載件的材料或者結構經過設計修改后，可能影響安全性能時，鍋爐制造單位應當重新申請設計文件鑒定。
9.2.3設計文件鑒定報告
經過鍋爐設計文件鑒定，鑒定項目符合本規程要求的，鑒定機構應當在主要設計文件上加蓋鍋爐設計文件鑒定專用章，并且出具鍋爐設計文件鑒定報告。
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第九章 、 檢驗的修改條款

9.3液（氣）體燃料燃燒器型式試驗
9.3. 1 型式試驗要求
具有下列情況之一的燃燒器，應當按照型號進行型式試驗：
（1） 新設計的燃燒器；
（2） 燃燒器使用燃料類別或者燃燒器結構及程序控制方式發生變化；
（3） 燃燒器型式試驗超過4年，
9.3.2型式試驗型號覆蓋原則
燃燒器型式試驗按照燃燒器的型號為基本單位進行，型號的編制應當滿足GB/T36699《鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件》的相關規定，同一系列中同一功率等級不同型號的燃燒器型式試驗可以相互覆蓋，具體的覆蓋原則見本規程附件D。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.3. 3 型式試驗內容
燃燒器型式試驗內容，應當包括基本安全要求檢查、安全性能試驗和運行性能試驗，主要內容如下：
（1） 基本安全要求檢查，包括結構與設計檢查、安全與控制裝置檢查、外殼防護等級檢查和技術文件與銘牌檢查;
（2） 安全性能試驗，包括泄漏試驗、前吹掃時間與風量、安全時間、啟動熱功 率、火焰穩定性、 電壓改變、耐熱性能、部件表面溫度和接地電阻等項目的試驗與測量；
（3） 運行性能試驗，包括燃燒器輸出熱功率范圍測試以及運行狀態下的燃燒產物排放、自振動、噪聲測試和工作曲線測試。
9.3.4型式試驗報告和證書
型式試驗結果符合本規程及GB/T 36699《鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件》相關規定的，型式試驗機構應當及時出具型式試驗合格報告和證書。
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第九章 、 檢驗的修改條款

9.4監督檢驗
9.41監督檢驗申請
鍋爐產品制造、安裝、改造、重大修理和化學清洗施工前，受檢單位應當向監檢機構申請監督檢驗， 監檢機構接受申請后，應當及時開展監督檢驗。對國家明令淘汰的鍋爐、 禁止新建的鍋爐以及未提供建設項目環境影響評價批復文件的鍋爐，監檢機構不得實施安裝監督檢驗。
9.4.2 監督檢驗要求
監檢機構應當根據受檢鍋爐的情況確定相應的檢驗方案。檢驗人員應當對鍋爐逐臺進行監督檢驗； 發現一般問題時，應當及時向受檢單位發出特種設備監督檢驗聯絡單；監檢機構發現受檢單位質量管理體系實施或者鍋爐安全性能存在嚴重問題時，應當簽發特種設備監督檢驗意見通知書，并且抄投當地特種設備安全監督管理部門(受檢單位為境外企業時，抄報國家市場監督管理總局)。
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第九章 、 檢驗的修改條款
9.4.3監督檢驗項目分類
鍋爐產品制造、安裝、改造、重大修理監督檢驗項目分為A類、B類和C類。
  (1） A類， 是對鍋爐安全性能有重大影響的關鍵項目，檢驗人員確認符合要求后，受檢單位方可繼續施工；
（2） B類， 是對鍋爐安全性能有較大影響的重點項目，檢驗人員應當對該項施工的結果進行現場檢查確認 ;
（3） C類， 是對鍋爐安全環保性能有影響的檢驗項目，檢驗人員應當對受檢單位相關的自檢報告、 記錄等資料核査確認，必要時進行現場監督、實物檢査。
9.4.5安裝監督檢驗內容
安裝監督檢驗應當包括以下內容(檢驗項目見本規程附件F):
（1） 安裝單位基本情況檢查；
（2） 設計文件、工藝文件核査；
（3） 鍋爐安裝過程監督抽查。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款
9.4.6改造和重大修理監督檢驗內容
（1） 核査鍋爐改造和重大修理技術方案是否滿足本規程第7章的要求；
（2） 監督檢驗內容參照本章安裝監督檢驗的相關要求執行。
9.4.7化學清洗監督檢驗內容
化學清洗監督檢驗內容，應當包括對化學清洗單位質量管理體系運轉情況和化學清洗過程中涉及安全性能的項目的監督抽查：
（1） 化學清洗方案、緩蝕劑緩蝕性能測試記錄、清洗藥劑質量驗收記錄、垢樣分析記錄、 溶垢試驗記錄、腐蝕指示片懸掛位置及測量數據、監視管的安裝、清洗循環系統和節流裝置等；
（2） 化學清洗工藝參數控制記錄、化驗分析記錄、加溫方式和溫度控制等；
（3） 鍋爐清洗除垢率、腐蝕速度及腐蝕總量、鈍化效果金屬表面狀況（ 是否有點蝕、鍍銅、過洗） 及脫落垢渣清除情況等；
（4） 對于有機熱載體鍋爐，還應當包括殘余的油泥、結焦物和垢渣等雜質的清除情況。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款
9.5. 8. 3電站鍋爐特殊情況
對于啟停頻繁以及參與調峰的電站鍋爐，應當根據實際工況和主要損傷模式適當增加檢驗項目及檢驗內容。
9.5. 11水（耐）壓試驗檢驗
9.5. 11. 1 一般要求
水壓試驗應當符合本規程第4章和第7章的有關規定，有機熱載體鍋爐耐壓試驗 應當符合本規程第10章的有關規定。
9.5. 11.2試驗壓力
當實際使用的最高工作壓力低于鍋爐額定工作壓力時，可以按照鍋爐使用單位提供的最高工作壓力確定試驗壓力；當鍋爐使用單位需要提高鍋爐使用壓力（但不應當超過額定工作壓力）時，應當按照提高后的工作壓力重新確定試驗壓力進行水（耐）壓試驗。
9.5.11.3水（耐）壓試驗檢驗內容
水（耐） 壓試驗檢驗應當包括以下內容：
（1） 水（耐）壓試驗設備、壓力測量裝置的數量、量程、精度及校驗情況；
（2） 水（耐）壓試驗條件、安全防護情況，試驗用水（介）質情況；
（3） 現場監督水（耐）壓試驗，檢查升（降）壓速度、試驗壓力、保壓時間，在工作壓力下檢查受壓元件有無變形及泄漏情況。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款
9.1.4定期檢驗
定期檢驗是對在用鍋爐當前安全狀況是否滿足本規程要求進行的符合性抽查，包括運行狀態下進行的外部檢驗（ 注9-1）、停爐狀態下進行的內部檢驗和水（耐）壓試驗。
注9-1 ： 水（介）質處理定期檢驗結合鍋爐外部檢驗進行。
9.4.4制造監督檢驗內容
制造監督檢驗應當包括以下內容(檢驗項目見本規程附件E):
（1） 制造單位基本情況檢査；
（2） 設計文件、工藝文件核查；
（3） 鍋爐產品制造過程監督抽查。
9.4.5安裝監督檢驗內容
安裝監督檢驗應當包括以下內容(檢驗項目見本規程附件F):
（1） 安裝單位基本情況檢查；
（2） 設計文件、工藝文件核査；
（3） 鍋爐安裝過程監督抽查。
提出三個方面的要求
提出三個方面的要求
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.4.8監督檢驗證書及報告
監督檢驗合格后，監檢機構應當在10個工作日（A級高壓以上電站鍋爐為30個工作日）內出具監督檢驗證書（化學清洗出具監督檢驗報告），證書樣式見本規程附件G。A級高壓以上電站鍋爐安裝、改造、重大修理監督檢驗， 除出具監督檢驗證書外，還應當出具監督檢驗報告。
鍋爐產品制造監督檢驗全格后， 應當在銘牌上打制造監督檢驗鋼印。
9.5定期檢驗
9.1定期檢驗安排
鍋爐使用單廿由當安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前1個月向具有相應資質的檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接受檢驗要求后，應當及時開展檢驗。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.5.2定期檢驗周期
（1） 外部檢驗，每年進行1次；
（2） 內部檢驗，一般每2年進行1次，成套裝置中的鍋爐結合成套裝置的大修周期進行，A級高壓以上電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行 一般每3年?6年進行1次；首次內部檢驗在鍋爐投入運行后1年進行，成套裝置中的鍋爐和A級高壓以上電站鍋爐可以結合第一次檢修進行；
（3） 水（耐）壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水（耐）壓試驗； 因結構原因無法進行內部檢驗時，應當每3年進行1次水（耐）壓試驗；
（4） 成套裝置中的鍋爐和A級高壓以上電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行內部檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運行（或者停用）的前提下，經過使用單位主要負責人審批后，可以適當延期安排內部檢驗（一般不超過1年并且不得連續延期），并且向鍋爐使用登記機關備案，注明采取的措施以及下次內部檢驗的期限。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款
9.5.5定期檢驗前的準備工作
（1） 應當核查鍋爐的安全技術檔案以及相關技術資料；
（2） 檢驗機構應當編制檢驗方案，對于 A 級高壓以上電站鍋爐的內部檢驗，還應當根據受檢鍋爐的實際情況逐臺編制專用檢驗方案；
（4） 鍋爐使用單位應當根據檢工作的需要進行相應的檢驗配合工作。
9.5.6鍋爐外部檢驗內容
鍋爐外部檢驗應當包括以下內容（ 檢驗項目見本規程附件H） :
（1） 上次檢驗發現問題的整改情況；
（2） 鍋爐使用登記及其作業人員資質；
（3） 鍋爐使用管理制度及其執行見證資料；
（4） 鍋爐本體及附屬設備運轉情況；
（5） 鍋爐安全附件及聯鎖與保護投運情況；
（6） 水（介）質處理情況；
（7） 鍋爐操作空間安全狀況；
（8） 鍋爐事故應急專項預案。
刪除了每條開頭的審查、核查、抽查文字
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款
9.5.8鍋爐內部檢驗內容
5. 8. 1 一般要求
鍋爐內部檢驗應當根據鍋爐主要部件所處的位置和工作狀況及其可能產生的缺陷，采用相應的檢查方法， 如宏觀檢查、厚度測量、無損檢測、金相檢測、硬度檢測、割管力學性能試驗、內窺鏡檢測、強度校核、腐蝕產物及垢樣分析等。應當包括以下內容(檢驗項目見本規程附件J):
（1） 上次檢驗發現問題的整改情況以及遺留缺陷的情況；
（2） 受壓元件及其內部裝置的外觀質量、結垢、積鹽、結焦、腐蝕、磨損、變形、超溫、膨脹情況以及內部堵塞、有機熱載體的積炭和結焦情況等；
（3） 燃燒室、 燃燒設備、吹灰器、煙道等附屬設備外觀質量、積灰情況、壁厚減薄情況、變形情況以及泄漏情況等；
（4） 主要承載、支吊、固定件的外觀質量、受力情況、變形情況以及鍋爐的膨脹 情況；
（5） 爐墻、保溫、密封結構以及內部耐火層的外觀質量。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.5. 8. 2首次內部檢驗的特殊要求
首次內部檢驗時，還應當對以下情況進行撿查：
（ 3） 當運行與設計存在差異時，鍋爐的實際運行狀況。
9.5.9缺陷處理基本原則
對于檢驗過程中發現的缺陷，使用單位應當按照合于使用的原則進行處理：
（1） 對缺陷進行分析，明確缺陷的性質、存在的位置以及對鍋爐安全經濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理；
（2） 對于重大缺陷的處理，使用單位應當采用安全評定或者論證等方式確定缺陷的處理方式；如果需要進行改造或者重大修理，應當按照本規程第7章的有關規定進行。
第四章節   相關新增條款和修改條款
第九章 、 檢驗的修改條款

9.5. 10外部、內部檢驗結論
現場檢驗工作完成后，檢驗機構應當根據檢驗情況，結合使用單位對發現問題的處理或者整改情況， 做出以下檢驗結論，并在30個工作日內出具報告：
（1） 符合要求，未發現影響鍋爐安全運行的問題或者對發現的問題整改合格；
（2） 基本符合要求，發現存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數運行、縮短檢驗周期或者對主要問題加強監控等有效措施；
（3） 不符合要求，發現存在影響鍋爐安全運行的問題，未對發現的問題整改合格或者未釆取有效措施。
注9-3： 對于超高壓及以下鍋爐， 外部檢驗報告中應當包含水（介）質定期檢驗報告。水（介） 質存在影響鍋爐安全運行的問題，并且未得到有效整改， 水（介）質定期檢驗報告結論應當為不符合要求。
第四章節   相關新增條款和修改條款
附件H 鍋爐外部檢驗項目修改條款
H1資料核查
首次檢驗的鍋爐，核查以下資料；非首次檢驗的鍋爐，重點核査新增加和有變更的部分：
（1） 鍋爐使用管理制度；
（2） 特種設備使用登記證及作業人員證書；
（3） 鍋爐出廠資料、鍋爐安裝竣工資料、鍋爐改造和重大修理技術資料以及監督檢驗證書；
（4） 鍋爐歷次檢驗、檢查、修理資料；
（5） 有機熱載體產品檢驗報告、液（氣）體燃料燃爐;灌型式試驗證書以及年度檢査記錄和定期維護保養記錄；
（6） 鍋爐日常使用記錄、運行故障和事故記錄；
  ⑺   相關安全技術規范要求的鍋爐產品定型能效測試報告、定期能效測試報告以及日常節能檢查記錄；
（8） 電站鍋爐還應當包括運行規程、檢修工藝文件，A級高壓以上電站鍋爐還應當包括金屬技術監督制度、熱工技術監督制度、水汽質量監督制度。
第四章節   相關新增條款和修改條款
附件H 鍋爐外部檢驗項目修改條款

H3. 8水質處理
水處理情況及記錄，超高壓及以下鍋爐應當取樣檢驗水汽質量
H4. 3. 2壓力測量裝置
（6） 見證鍋爐操作人員進行的壓力表連接管吹洗，驗證壓力表連接管的暢通情況
H4. 3. 3水位測量與示控裝置
（6） 見證鍋爐操作人員進行的水位表吹洗，驗證連接管的暢通情況附件。
H4. 3. 4溫度測量裝置
  (2)溫度測量裝置校驗或者校準記錄、報告或者證書
H4. 3. 5安全保護裝置
  (2)蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置的攝制，核查有關超壓報警記錄和超壓聯鎖保護裝置動作整定值， 見證功能試驗。
第四章節   相關新增條款和修改條款
附件J 鍋爐內部檢驗項目修改條款

J4電站鍋爐以外的鍋爐(注J-1）
J4.1鍋筒(殼)、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管、外置式汽水分離器和集箱(分汽缸)
附件H 鍋爐外部檢驗項目和附件J 鍋爐內部檢驗項目主要檢驗內容不變，文字表述有如下變化：
1、 刪除了具體條目開頭的“抽查、 檢查“等文字
2、 將條款里的“是否有……” 改為“……情況”
3、 將條款里有” T字焊縫“的， 均改為” 縱、 環焊縫交叉部位“
第四章節   相關新增條款和修改條款
附件J 鍋爐內部檢驗項目修改條款

備注：
1、 第10章專項要求 僅文字修改，主要內容未變。本章內容為熱水鍋爐及系統、有機熱載體鍋爐及系統、鑄鐵鍋爐和鑄鋁鍋爐，與我廠的鍋爐無關。故不再講解。
2、 其他附件不再講解。
3、 新增條款的紅字部分為與本單位相關的重要內容；
修改條款的紅字部分為和原規不同，修改的內容；
釋義為化學工業出版社出版的《?鍋爐安全技術規程?釋義》中的釋義。
鍋爐安全技術規程解讀培訓

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