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中建幕墻工程施工安全管理手冊

		更新日期： 2026年05月28日	點擊數：
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幕墻工程
施工安全管理手冊
（試行）
2021 年04 月
前言
建筑幕墻是融建筑技術、建筑功能、建筑藝術于一體的建筑外圍
護結構，是當今建筑物的高級外裝飾，深受建筑師和用戶的歡迎。隨
著高層、超高層、復雜場館等建筑的大量出現，建筑幕墻越來越多的
被用于建筑立面，由于其技術復雜、施工難度大，因此影響建筑幕墻
施工安全的因素眾多，安全風險較大。為保證建筑幕墻的施工安全，
就必須根據其產品的技術特征，不斷強化科學的安全管理辦法，采取
行之有效的安全技術措施，把安全風險降到最低，確保建筑幕墻施工
的安全。
目錄
前言....................................................................................................
一、幕墻專項方案管理原則............................................................. 1
二、高空作業安全管控重點............................................................. 2
1、高處吊籃作業....................................................................... 2
2、高空車作業........................................................................... 6
3、腳手架作業........................................................................... 8
4、環軌吊作業........................................................................... 9
三、施工工序中安全控制要點.......................................................13
1、埋件清理、轉接件安裝階段.............................................13
2、幕墻骨架安裝階段.............................................................14
3、幕墻面板安裝階段.............................................................16
四、附檢查用表............................................................................... 18
扣件式鋼管腳手架檢查表.........................................................1
高處作業吊籃檢查用表............................................................. 3
高處作業吊籃檢查驗收表.........................................................4
高處作業吊籃日常檢查表.........................................................6
汽車吊安裝使用驗收表............................................................. 7
卷揚機安裝使用驗收表............................................................. 9
高空作業車安裝使用驗收表...................................................11
軌道吊裝設備安裝使用驗收表...............................................12
電焊機檢查驗收表................................................................... 14
1
一、幕墻專項方案管理原則
專項方案編制、審核、論證要及時！
原則：危大的分部分項工程實施前一個月內完成方案的編制、審
核、論證。
根據37 號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》和建
質【2018】31 號文關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理
規定》有關問題的通知中明確了幕墻工程中可能涉及包括的危大工程：
1、搭設高度24m 及以上的落地式鋼管腳手架工程；
2、懸挑式腳手架工程；
3、高處作業吊籃；
4、卸料平臺、操作平臺工程；
5、建筑幕墻安裝工程；
超危大工程，需要專家論證：
1、搭設高度50m 及以上的落地式鋼管腳手架工程；
2、采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在100KN 及以
上的起重吊裝工程（如：非常規吊籃、自制的炮車等）；
3、施工高度50m 及以上的建筑幕墻安裝工程；
2
二、高空作業安全管控重點
高空作業危險大，謹慎、安全措施第一位！
1、高處吊籃作業
幕墻施工中最常見的一種施工措施。
參考規范：GB19155-2017《高處作業吊籃》
常見的吊籃形式：支臂式、夾墻式、抱梁式等。
吊籃部件：吊籃主要由懸掛機構、懸吊平臺、提升機構、安全機
構等部分組成。
懸掛機構：主要由前后支臂、支架、配重、鋼絲繩等組成。
懸吊平臺：主要由標準籃框通過螺栓連接組合形成，常見的有
1 米、1.2 米、1.5 米框。
提升機構：主要有提升機、手動提升機、卷揚提升機等。
安全機構：主要由安全鋼絲繩、安全鎖、生命繩、限位器等組成。
籃體周邊：吊籃操作平臺下方四周應制作擋腳板，高度不小于
180mm。
驗收掛牌：吊籃需驗收并掛驗收標示牌、編號牌、安全警示牌、
限重、限載牌、操作規程牌等，方可投入使用。
配重：吊籃配重（一個支架由20 塊，每塊重25Kg，共計500Kg）
應均勻平穩的放置在后支架插桿上，并用鋼絲繩鎖死，防止被人挪動，
并懸掛禁止挪移標示。
3
4
吊籃抗傾覆力矩公式：
后支臂長度X 配重/前支臂長度X（籃框自重+最大荷載）＞2（安
全系數）
鋼絲繩安全系數的確定
鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小于9。
n≥S·a/W
式中n——安全系數；
S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；
a——承重的鋼絲繩根數；
W——包括吊籃平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。
安裝、拆卸注意事項
（1）吊籃安裝、拆卸，必須嚴格按方案施工執行。
（2）從事吊籃安裝、拆卸的操作人員必須持有效的《建筑施工
特種作業操作資格證》方可上崗作業，且無疾病和生理缺陷、酒后過
度疲勞、情緒異常等。作業前必須對安裝工人進行技術交底，并履行
簽字手續。
5
（3）吊籃在安裝、拆卸作業時，必須設置警戒區，指派專人負
責指揮和監督，禁止無關人員進入。
（4）吊籃在施工現場進行移位二次安裝時，必須嚴格按照安裝
工藝流程進行，嚴格遵循“先安裝后拆除，后安裝先拆除”的原則，
必須由產權單位負責，嚴禁使用人員擅自安裝、拆卸、移位。
（5）初次安裝、二次移位后的吊籃必須經過第三方檢測，檢測
合格后方可使用。吊籃應由技術培訓合格的人員操作、維護、保養，
并持證上崗。
驗收檢查包括：
1)檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連
接方式均正確；
2)鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩
方式及懸重均正確；
3)防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠；
4)電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；
5)吊籃應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，
要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。
吊籃施工安全控制要點：
（1）吊籃租賃單位必須具有專業資質，吊籃架設需編制專項方
案，非標吊籃架設需專家論證；
（2）進場后必須由專業廠家持證人員組裝架設，架設完成后經
第三方檢測中心檢測合格頒發合格證后，方許使用；
（3）吊籃安全鎖必須經過檢測，并在有效期內；
（4）吊籃配備專用電箱，嚴禁混用；
（5）吊籃操作必須持有吊籃操作證，嚴禁單人操作吊籃；
6
（6）吊籃嚴禁超載，嚴禁作為垂直運輸工作；
（7）吊籃下方墜落半徑內必須設置警戒區域，嚴禁進入；
（8）必須配備安全生命繩與自鎖器，吊籃施工必須保證安全帶
懸掛狀態；
（9）吊籃使用前進行提升1 米試運行，檢查按鈕、限位、安全
鎖是否功能有效，檢查是否有異響、噪音等反常情況；
（10）吊籃電源嚴禁使用380V 機械設備；
（11）工完后吊籃需降至地面或穩固的操作平臺停放；
（12）必須配備吊籃維護員每日檢查吊籃運行情況，并填寫每日
檢查記錄；
（13）吊籃移位必須經過檢查驗收；
（14）陣風6 級及以上、大雪、大雨、大霧不得使用吊籃作業。
2、高空車作業
高空車是異形幕墻、幕墻收尾階段、室內裝修常用的一種施工器
械，同時也是施工過程中安全管控的重點。
常用高空車的類型：
剪刀車曲臂高空車
7
相關標準：GB/T9465-2018《高空作業車》。
高空車使用前控制要點：
（1）高空車進場必須攜帶出廠檢驗報告和質量合格證書以及中
文版的使用說明書；
（2）、高空車進場后，需完成簽訂租賃合同，安全協議，驗收合
格后張貼合格牌后方可投入使用；
（3）、使用高空車作業需經得設備提供方培訓合格，且取得操作
證書的人員，使用時需佩戴安全規范所規定的防護設備（安全帶、安
全帽），防護設備必須符合安全標準；
（4）、高空車驗收后必須統一編號、定人定機，嚴禁隨意調換；
（5）、高空車使用前應對外觀、急停按鈕、腳踏開關等進行檢查，
待確認完成后方可操作；
（6）、高空車操作證要求有操作人員姓名、照片、車輛編號，“兩
證”要隨機攜帶；
（7）、高空車作業前必須召開工前會，明確工作內容，提醒注意
事項;同時做好“三檢查”(作業人員、作業環境、試機運行)；
高空車使用中控制要點：
（1）、高空車每次使用都需要監護人旁站，平臺上的人員、設備
和材料，不得超過平臺最大承載量，最多容納2 名人員；
（2）、高空車操作區域內和可能移動區域必須增設不小于作業半
徑1.2 倍的安全警示圍欄或者標志，以防高空墜物；
（3）、嚴禁酒后或者神志不清者操作作業車輛；
（4）、禁止在工作平臺中放置梯子、墊子，以增加工作平臺的高
度；
（5）、嚴禁站在、坐在工作平臺欄桿的邊緣上或把身體靠在工作
8
平臺欄桿邊緣上；
（6）、嚴禁在臂處于舉升狀態或工作斗內有人的情況下移動作業
車；
（7）高空車作為高空作業的輔助工具，禁止作為施工作業平臺
使用；
3、腳手架作業
常規的腳手架安全要求：
（1）、腳手架搭設人員必須是經過考核合格取得省級以上建設行
政主管部門核發的特種作業操作資格證書的建設架子工；
（2）、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。遵
守安全生產六大紀律；
（3）、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按標準規定驗收合格
后方準使用；
（4）、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將
模板支架、纜風繩、泵送混凝土設備等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起
重設備；
（5）、當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭
設與拆除作業；
（6）、腳手架使用過程中，應定期檢查桿件設置的連接，連墻件、
支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求;地基是否有積水，底座是否
有松動，立桿是否懸空;扣件是否松動;腳手架的垂直度偏差;安全防
護措施是否符合要求？是否超載？發現隱患必須及時整改；
（7）、在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、
掃地桿及連墻件；
9
（8）、不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采取安
全防護措施；
（9）、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人
看護，做好消防管理工作。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，
并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；
腳手架上進行幕墻施工作業需特別注意以下幾點：
（1）腳手架上施工必須系掛安全帶，且高掛抵用；
（2）腳手架上型材、面材等不得堆放，應散放放平，工完料清，
避免局部荷載超限；
（3）龍骨焊接必須設置專用接火斗，必要時腳手架上鋪設巖棉、
防火棉，避免密目網等材料引燃。
（4）注意安全平網拉設，防止高空墜物；
（5）防止交叉作業；
（6）嚴禁腳手架上加工物料；
（7）腳手架拉結點妨礙施工時必須申請后由腳手架搭設人員拆
改。
4、環軌吊作業
單元幕墻施工，常用的機械設備有環軌吊、單臂吊、卷揚機等。
環軌吊主要由軌道、軌道支臂、行走吊車3 部分組成。其他配件
有限位器、限位鋼絲繩、牽引繩等。
環軌吊常見的組成及規格：
軌道：Q235B-20 號工字鋼，軌道長度基本在3000mm 一段。
軌道支臂組件：軌道支臂組件由軌道支臂、橫梁及斜撐組成，軌
道支臂為Q235B-150*100*6 矩形方鋼，長度皆為3110mm，橫梁為
10
125*125*6.5*9H 型鋼，前斜撐為8#槽鋼，后斜撐為80*5 方鋼管。
后拉桿：由Φ20 鋼筋制作而成，兩端預制螺紋。
橫向斜拉桿：底座為10#工字鋼，拉桿為Φ10 鋼圓桿
軌道螺栓：采用M16 的螺栓組件。
支臂螺栓：采用M14 螺栓組件及M16T 型螺栓組件。
行走吊車：主要由電動葫蘆與雙輪小車組、連接架組成。
環軌吊施工安全控制要點：
（1）環軌吊設置必須編制搭拆專項方案，并經專家論證；
（2）環軌吊必須進行結構受力計算；
（3）環軌吊搭拆采取的馬道、手拉葫蘆、塔吊配合、卷揚機配
合等必須在方案中體現；
（4）重點控制臨邊高空作業人員安全與防止高空墜物安全。
（5）特別注意防止交叉作業，環軌吊作業墜落半徑內必須獲得
獨立作業面；
（6）出板塊懸挑平臺設置、板塊運輸等需配套進行；
（7）必須配備對講機、哨子，板塊安裝人員與環軌吊操作工必
須通訊通暢；
11
（8）環軌吊必須設置單獨的線路，按照三級配電兩級保護要求
專箱專用；
（9）嚴格遵守十不吊規范要求；
（10）環軌吊吊裝時板塊必須設置纜風繩與牽引繩。
行走吊車安全控制要點：
（1）環鏈電動葫蘆應由專人操作和維護，限位制動器、行程限
制器、制動裝置使用靈敏；
（2）定期進行加油脂潤滑；
（3）嚴禁超額定負荷工作，實際工作級別應小于額定工作級別；
（4）不允許用超重鏈條捆綁貨物，鏈條在運行過程中不得與其
它物品相摩擦；
（5）不允許超過±10°斜拉貨物；
（6）超載或物體重量不清，不得進行運行操作；
（7）環鏈電動葫蘆在工作一段時間后，可能出現起吊額定載荷
打滑，這是由于安全離合器磨損所致，屬正常現象，請打開減速器箱
蓋，調整壓緊螺母，保證打滑負荷等于1.3-1.5 倍額定負荷。
（8）操作時防止操作人員手上潮濕或有水，以防觸電；
（9）操作者應熟知各按鈕的作用，防止開錯，發生異常情況應
按總停電鈕停車。運行中，要注意前進的方向，在起吊物品后面行走
12
并保持一定的距離，嚴禁跨越物件或站在起吊物上；
（10）電動葫蘆存在有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、
限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等情
況不得進行運行；
（11）捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動重物棱角處與鋼絲繩之
間未加襯墊等情況不得進行運行；
（12）作業地點昏暗、無法看得清場地和被吊物情況不得進行運
行；
（13）不得利用限位器停車；
（14）使用中如有異常響聲，應遵循先停車，后檢查，排除故障
后再開車的程序；
（15）工作后，吊車應停在規定位置，吊鉤小車開到軌道一端，
切斷電源。
13
三、施工工序中安全控制要點
1、埋件清理、轉接件安裝階段
在預埋件的清理、補埋和轉接件安裝時，由于此階段土建施工結
束，處于腳手架調整階段或采用吊籃作業，臨邊防護措施缺失，臨邊
作業安全防止高空墜落、高空墜物的控制是此階段的重點。
埋件清理、轉接件的安裝時的安全控制點：
（1）2 米以上高空作業、臨邊作業必須佩帶雙鉤安全帶，安全
帶遵守高掛抵用的原則；
（2）臨邊作業必須設置安全繩（生命繩），一般采用8 號以上鋼
絲繩，兩端在結構柱等牢固部位使用繩夾固定，生命繩遵守高掛低用
原則，如與施工干涉，可通過增加安全繩與樓板邊距離，減少墜落沖
擊；
（3）清理埋件時下方設置接斗，防止大塊混凝土墜落傷人；腳
手架安全平網搭設到位，吊籃警戒區域到位，并設接料臺；
（4）所有工具物料除使用的外均需遵守距離臨邊1 米以上擺放
原則；
（5）及時做好工完場清工作。
14
2、幕墻骨架安裝階段
幕墻骨架按材質基本分為鋼材、鋁材兩種，按安裝種類則有框架、
單元、拉索、點支、拉桿等各種形式，常見的石材幕墻基本采用鋼框
架，常見的玻璃幕墻基本采用鋁框架，框架形式上則又分為全隱、半
隱、明框等。
由于幕墻完成面一般距主體約200-500mm 左右，故幕墻使用腳手
架一般按照完成面+150mm 左右的需求，這樣腳手架離墻間距就形成
了墜落空間，但設安全平網、隔離層時又與幕墻豎龍骨施工干涉，安
全設施的拆除與及時恢復需要重點管理，由于幕墻是建筑的外圍護結
構，故臨邊材料擺放、腳手架上物料擺放也需引起重視，尤其是較長
豎框的吊運，此外交叉作業也是此階段施工安全管理的重點。
幕墻骨架施工時的安全控制點：
（1）樓層臨邊1.5 米內嚴禁堆放物料，安裝使用的材料要隨用
隨清，腳手架上嚴禁集中堆放、立放材料；
（2）安裝人員必須佩帶安全帶，并系掛在牢固位置，在腳手架
15
上要高掛低用；
（3）框架電焊（無論點焊定位還是滿焊）、氣割必須持雙證，并
設置接火斗、防火布、巖棉等接火措施，防止火花飛濺；
（4）臨邊護欄、安全平網、硬隔離、腳手架拉結點干涉需拆除
的必須向總包部門申請，由專業架子工進行調整，施工完成后封閉恢
復，臨時警戒等措施必須到位；
（5）豎框、橫框安裝時，作業面需獨立，除安裝人員配合施工
外，嚴禁腳手架上下不同單位、不同工種垂直交叉作業；
（6）采用電動葫蘆、手拉葫蘆吊裝前需編制專項方案，嚴禁隨
意搭設吊裝平臺。
（7）小工具、螺栓組件等零附件材料需配備工具箱，嚴禁散放，
工具箱要底平防傾覆，嚴禁使用灰桶、油漆桶等做工具箱；
（8）臨時用電必須遵守JGJ46 的要求，嚴禁腳手架上亂拉亂拖
電線；
（9）嚴禁使用電焊擴孔、切割材料；
（10）現場加工區必須獨立設置鋼件切割區域，并做好防火措施；
（11）焊接點防腐使用油漆、防腐劑等揮發性材料需單獨存放，
并符合通風防火要求，嚴禁空油桶等隨意丟棄；
（12）使用吊籃作業的遵守吊籃施工作業相關要求。
16
3、幕墻面板安裝階段
幕墻的面材形式多樣，主要常見的有玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板
幕墻、單元組合式幕墻等。隨著建筑業的成熟，超高層建筑、大跨度
空間分格越來越多，因此飾面板的搬運、吊裝、安裝需要使用的機械
設備也越來越豐富，如：塔吊、汽車吊、卷揚機、電動葫蘆、手拉葫
蘆、液壓車、升降機等。
使用的其他輔助工具有：鋼絲繩、螺絲刀、扳手、錘子、膠槍等。
幕墻面板安裝時的安全控制點：
（1）高度超50 米以上的幕墻施工方案必須經過專家論證，重點
注意方案中吊裝、吊運方式選擇是否符合實際，如實際情況有改變，
需重新進行專項論證；
（2）地面垂直起吊時，空中卸料平臺、臨邊作業處必須設置警
戒區域，并設專人看護，防止他人誤入；
（3）吊裝過程中必須要有攬風考慮，設置纜風繩或者牽引繩，
繩索安全系數必須大于3；
（4）吊裝過程中設置安全副繩，安全副繩必須與主繩獨立設置，
包括獨立吊點；
（5）玻璃等易碎品吊運安裝時注意邊角保護措施，防止爆片傷
人；
（6）所有臨邊使用的小型工具必須系繩使用，繩子綁在安全帶
或臨邊安全鋼絲繩上；
（7）臨邊防護拆除必須提前申請，并做好臨時警戒看護措施，
施工完成后及時恢復；
（8）腳手架、吊籃等施工平臺上嚴禁超載、集中堆放物料，施
17
工保證工完場清；
（9）石材安裝嚴禁上下交叉施工，施工遇到隔離層、拉結點需
要拆改時，必須提前申請更改，由專業架子工完成。
（10）面板安裝時屢見因框架位置或設計缺陷，導致收口無法安
裝，工人臨時采用電焊切割，引燃保溫層（常見為保溫巖棉外牛皮紙）
或幕墻與主體空間內垃圾、或防護網的事故，因此面板安裝階段違章
動火的行為必須提前預防、交底，避免事故發生。
（11）無論是玻璃、鋁板、石材還是單元板塊，面板都是通過角
碼、螺栓組、螺釘等進行連接的，小型材料的存放與施工也是此階段
控制重點，一枚小小的螺釘高空墜落就有可能釀成事故；定型化的工
具箱使用就顯得十分必要了。
（12）石材安裝、鋁板安裝中，由于現場臨時加工，如石材開槽、
鋁板抽角碼、石材、鋁板切割等，將產生大量噪音、粉塵影響，故必
須嚴格按照文明施工標準要求，采用防塵網、定點加工等措施。
18
四、附檢查用表
1、扣件式鋼管腳手架檢查用表
2、高處作業吊籃檢查用表
3、高處作業吊籃檢查驗收表
4、高處作業吊籃日常檢查表
5、汽車吊安裝使用驗收表
6、卷揚機安裝使用驗收表
7、高空作業車安裝使用驗收表
8、軌道吊裝設備安裝使用驗收表
9、電焊機檢查驗收表
1
扣件式鋼管腳手架檢查表
檢查項目檢查內容檢查情況及問題描述處理結果
保
證
項
目
施工
方案
架體搭設未編制專項施工方案或未按規定審核、審批；
架體結構設計未進行設計計算；
架體搭設高度超過規范允許高度，專項施工方案未按規定組織專家論證；
立桿
基礎
立桿基礎不平、不實、不符合專項施工方案要求；
立桿底部缺少底座、墊板或墊板的規格不符合規范要求；
未按規范要求設置縱、橫向掃地桿；
掃地桿的設置和固定不符合規范要求；
未采取排水措施；
架體與
建筑結
構拉結
架體與建筑結構拉結方式或間距不符合規范要求；
架體底層第一步縱向水平桿處未按規定設置連墻件或未采用其他可靠措施固
定；
搭設高度超過24m 的雙排腳手架，未采用剛性連墻件與建筑結構可靠連接；
桿件間
距與剪
刀撐
立桿、縱向水平桿、橫向水平桿間距超過設計或規范要求；
未按規定設置縱向剪刀撐或橫向斜撐；剪刀撐未沿腳手架高度連續設置或角度
不符合規范要求；
剪刀撐斜桿的接長或剪刀撐斜桿與架體桿件固定不符合規范要求；
腳手板與
防護欄桿
腳手板未滿鋪或鋪設不牢、不穩；腳手板規格或材質不符合規范要求；
架體外側未設置密目式安全網封閉或網間連接不嚴；
作業層防護欄桿不符合規范要求；
作業層未設置高度不小于180 ㎜的擋腳板；
交底與
驗收
架體搭設前未進行交底或交底未有文字記錄；
架體分段搭設、分段使用未進行分段驗收；架體搭設完畢未辦理驗收手續；
驗收內容未進行量化，或未經責任人簽字確認；
2
保
證
項
目
橫向水
平桿
設置
未在立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿；
未按腳手板鋪設的需要增加設置橫向水平桿；
雙排腳手架橫向水平桿只固定一端；
單排腳手架橫向水平桿插入墻內小于180mm；
桿件
連接
縱向水平桿搭接長度小于1m 或固定不符合要求；
立桿除頂層頂步外采用搭接；
桿件對接扣件的布置不符合規范要求；
扣件緊固力矩小于40N·m 或大于65N·m；
層間
防護
作業層腳手板下未采用安全平網兜底或作業層以下每隔10m 未采用安全平網
封閉；
作業層與建筑物之間未按規定進行封閉；
構配件
材質
鋼管直徑、壁厚、材質不符合要求；
鋼管彎曲、變形、銹蝕嚴重；
扣件未進行復試或技術性能不符合標準；
通道
未設置人員上下專用通道；
通道設置不符合要求；
3
高處作業吊籃檢查用表
檢查項目檢查內容檢查情況及問題描述處理結果
保
證
項
目
施工
方案
未編制專項施工方案或未對吊籃支架支撐處結構的承載力進行驗算；
專項施工方案未按規定審核、審批；
安全
裝置
未安裝防墜安全鎖或安全鎖失眠；
防墜安全鎖超過標定期仍使用；
未設置掛設安全帶專用安全繩及安全鎖扣或安全繩未固定在建筑物可靠位置；
吊籃未安裝上限位裝置或限位裝置失靈；
懸掛
機構
懸掛機構前支架支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣；
前梁外伸長度不符合產品說明書規定；
前支架與支撐面不垂直或腳輪受力；
上支架固定在前支架調節桿與懸梁連接的節點處；
使用破損的配重塊或采用其他替代物；
配重塊未固定或重量不符合設計規定；
鋼絲繩
鋼絲繩有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或有油污附著物；
安全鋼絲繩規格、型號與工作鋼絲繩不相同或未獨立懸掛；
安全鋼絲繩不懸掛；
電焊作業時未對鋼絲繩采取保護措施；
安裝
作業
吊籃平臺組裝長度不符合產品說明書；
吊籃組裝的構配件不是同一生產廠家的產品；
升降
作業
操作升降人員未經培訓合格；
吊籃內作業人員數量超過2 人；
吊籃內作業人員未將安全帶用安全鎖扣掛置在獨立設置的專用安全繩上；
作業人員未從地面進出吊籃；
交底與驗
收
未履行驗收程序，驗收表未經責任人簽字確認；
驗收內容未進行量化；
每天班前班后未進行檢查；
吊籃安裝使用前未進行交底或交底未留有文字記錄；
一
版
項
目
安全
防護
吊籃平臺周邊的防護欄桿或擋腳板的設置不符合規范要求；
多層或立體交叉作業未設置防護頂板；
吊籃
穩定
吊籃作業未采取防擺動措施；
吊籃鋼絲繩不垂直或吊籃距建筑物空隙過大；
荷載
施工荷載超過設計規定；
荷載堆放不均勻；
4
高處作業吊籃檢查驗收表
工程名稱設備型號
總包單位項目負責人
使用單位額定載荷
租賃單位安全鎖編號
安全鎖標定日期提升機編號
驗收項目驗收結果
技術
資料
經過審批合格的安裝技術方案
出租單位營業執照、產品合格證齊全
安全鎖的標定證書
安裝、使用維護保養說明書齊全
安裝人員的操作證件
產品標牌內容是否齊全（產品名稱、主要技術性能、制造日期、
出廠編號、制造廠名稱）
吊籃平
臺防護
吊籃主構件有無開焊或明顯腐蝕，螺栓有無松動、缺損，外框有
無明顯變形、銹蝕
吊藍平臺使用所需的長度不能超過廠家使用說明書所規定長度
吊藍平臺底板四周是否裝有標準高度的踢腳板、吊藍平臺底板是
否有防滑措施,三面用密目網封閉
提升
機構
提升機構的所有裝置外露部分是否裝防護裝置
提升機的連接螺母是否緊固
電磁制動器和機械制動器是否靈敏有效。
安全
裝置
上、下行程限位裝置是否靈敏可靠
超高限位器止擋安裝在距頂端80cm 處固定
安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內，離心觸發式制動距離100mm，
擺臂防傾3°—8°鎖繩
獨立設置保險繩，直徑不小于16mm 的錦綸繩，鎖繩器符合要求
5
鋼絲繩
鋼絲繩無斷絲、磨損、扭結、變形、腐蝕，無沙礫、灰塵附著，
符合吊藍安全使用要求
鋼絲繩的固定是否符合要求
鋼絲繩墜重應距地15cm 垂直繃緊
懸掛
機構
懸掛機構的零部件是否齊全正確，安裝是否符合要求，鋼結構有
無開焊、變形、裂紋、破損
配重應固定牢固,重量及塊數＿（是否符合要求）
懸掛機構挑梁外伸長度＿＿＿（≤1.5M),兩根挑梁之間的距離是
＿＿＿，懸掛機構前高后低設置，纖繩張緊度為前端上翹2-3cm，
抗傾覆系數符合安全使用要求＿＿＿（＞2）
行走輪用木方墊起脫離地面
電氣
系統
電動吊藍專用箱必須達到一機、一閘、一漏
配電箱外殼的絕緣電阻不小于0.5 兆歐
電線、電纜有無破損，供電電壓380±10%
電氣系統各種安全保護裝置是否齊全、可靠
電氣元件是否靈敏可靠
驗收
結論
驗收人
簽字
總包單位分包單位租賃單位安裝單位
監理單位驗收：
符合驗收程序，同意使用（ ）
不符合驗收程序，重新組織驗收（ ）
監理工程師：
年月日
注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、拆裝單位各存一份。
1
高處作業吊籃日常檢查表
高處作業吊籃日常檢查表編號
位置日期年月日
項目內容
吊籃編號
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
鋼絲繩
有否損傷（亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、
變松、松散）
有否砂漿等雜物
繩夾有無松動
銹蝕及磨損
安全繩
有否斷股、腐蝕等損傷
安全繩自鎖是否靈活
懸掛
機構
配重塊有無散失、缺損
懸臂梁架是否可靠
懸掛機構的定位是否可靠
懸吊
平臺
扶手欄桿有否松動
底板是否破損和防滑
懸吊平臺是否傾斜
安全鎖防傾措施是否可靠，動作是否靈敏
電氣
控制
系統
限位開關動作是否正常
插頭、插座、指示燈是否完好
電纜線有否破損
交流接觸器動作是否正常
限位器動作是否可靠靈敏
提升機
提升機與懸吊平臺的連接有否松動、
裂紋、變形,有否異常聲音和震動
運行
試驗
將懸吊平臺升至離地面2—3m 上下
運行2—3 次，運行是否正常
評價及
處理
注：表中“記錄”欄中，用“?”表示完好，用“×”表示有問題。
提升機和運行試驗檢查，應在前面項目檢查完畢，并整改合格后再進行。
檢查人員： 負責人：
7
汽車吊安裝使用驗收表
工程名稱設備型號
總包單位分包單位
租賃單位驗收日期
序號檢查項目驗收內容驗收結果
一
外觀驗收
燈光正常
儀表正常,齊全有效
輪胎螺絲緊固無缺少
傳動軸螺絲緊固無缺少
方向機橫豎拉桿無松動.
無任何部位的漏油、漏氣、漏水
全車各部位無變形
二
檢查各油位水位
水箱水位正常
機油油位正常
方向機油油位正常
剎車制動油正常
變速箱油位正常
液壓油位正常
各齒輪油位正常
電瓶水位正常
三
發動機
機油壓力怠速時不少于1.5kg/cm2
水溫正常
發動機運轉正常無異響
各附屬機構齊全正常
四
液壓傳動部分
液壓泵壓力正常
支腿正常伸縮，無下滑拖滯現象
變幅油缸無下滑現象
主臂伸縮油缸正常，無下滑
回轉正常。
液壓油溫無異常
五
底盤部分
離合器正常無打滑
變速箱正常
剎車系統正常
各操控機構正常
行走系統正常
六
安全防護部
分有
產
品
合
格
證
起重鋼絲繩無斷絲、斷股，潤滑良好，直徑縮徑不大于
10％
吊鉤及滑輪無裂紋，危險斷面磨損不大于原尺寸的
10％
8
起重量－幅度指示器正常。
力矩限制器（安全載荷限制器）裝置靈敏可靠
起升高度限位器的報警切斷動力功能正常
水平儀的指示正常
防過放繩裝置的功能正常
卷筒無裂紋、無亂繩現象
吊鉤防脫裝置工作可靠
操作人員持證上崗
駕駛室內掛設安全技術操作規程
驗收結論驗收合格，準予使用。
驗收人簽字
總包單位分包單位租賃單位
監理單位意見：
符合驗收程序，同意使用（ ）
不符合驗收程序，重新組織驗收（ ）
監理工程師：
年
月
日
注：由總包單位項目部組織分包單位、租賃單位相關人員對設備進行進場驗收，并填寫此
表，相關人員簽字，最后由監理單位對驗收程序進行審核并簽字。
9
卷揚機安裝使用驗收表
工程名稱施工單位
安裝單位安裝日期年月日
施工部位設備型號
最大起重量設計起重量安裝負責人
項目驗收內容和標準要求檢查結果
管理
卷揚機安裝方案是否按要求審批
操作人員持證上崗
繩輪結構
鋼絲繩規格正確，斷絲和磨損是否達到報廢標準
鋼絲繩固定和編插符合國家標準
繩卡安裝符合規定
各部位滑輪、滑輪組轉動靈活、可靠，無卡塞現象
齒條磨損是否達到報廢標準，保險裝置可靠
卷揚機傳動時，必須要有排繩裝置
傳動系統
卷揚機地錨符合設計要求
第一個導向滑輪距離大于15 倍卷筒寬度
卷筒上有防止鋼絲繩滑脫的保險裝置
各機構轉動平穩、沒有異常響聲
制動器、離合器動作靈敏可靠
滑輪、滑輪組與鋼絲繩相匹配
滑輪、滑輪組的防繩脫槽裝置有效、可靠
電器系統
電纜供電系統充分、正常工作
炭刷、接觸器、繼電器觸點良好
儀表、照明、報警系統完好可靠
控制、操縱裝置動作靈敏可靠
電器各種安全保護裝置齊全、可靠
配備專門的供電電源箱
10
安全裝置
上、下限位開關靈敏、可靠
急停開關靈敏、可靠
吊鉤防脫落裝置齊全、可靠
安全標志（限載標志、危險警示、操作規程）齊全
試運行
空載荷額定載荷超載25％靜載
驗收結論經驗收卷揚機安裝符合國家規范及設計要求，驗收合格，同意使用。□
驗收簽字
監理單位總包單位施工單位
安裝單位使用單位（勞務） 其他驗收人員
11
高空作業車安裝使用驗收表
項目名稱施工單位
高空車型號/編號檢查日期
序
號
檢查項目檢查內容檢查結果
1
安全技術
資料
制造許可證、產品合格證
2 操作規程、日常維修保養記錄齊全
3 操作人員經專業培訓，經考試合格持證上崗
4 車容車貌
及本身結
構
整車外觀干凈
5 設備的鋼結構無變形、損傷的情況
6 各種名牌標示、警示標識齊全、清晰
7
車子本身
喇叭聲響宏亮，倒車蜂鳴器正常，警告蜂鳴器正常。
8 警示燈正常。
9 車燈正常工作。
10 緊急按鈕，緊急停止裝置正常有效。
11 剎車/制動裝置運行正常。
12 驅動控制功能正確，指示方向正確。
13 檢查缺陷，如焊縫裂口，液體泄漏，控制電纜損壞等。
14 輪胎和車輪狀況良好，氣壓充足（如果是氣胎）
15 電池和充電
16 地面控制開光
17 升降控制開關
18 工作平臺扶手，欄桿，安全鏈完好，踢腳板在位
19 延伸滑板進出自由，安全插銷在位
驗收結論經驗收合格，同意使用。□
驗收人簽字
總包單位分包單位租賃單位
監理單位意見：
符合驗收程序，同意使用（ ）
不符合驗收程序，重新組織驗收（ ）。
總監理工程師（簽字）：
年月日
12
軌道吊裝設備安裝使用驗收表
工程名稱幕墻形式
幕墻面積
總包單位項目經理
使用單位項目經理
安拆單位項目負責人
檢查部位檢查標準檢查結果
施工方案
有專項安全施工組織設計并經上級審批
有專項安全技術交底
懸掛機構
懸掛機構的連接銷軸規格與安裝孔相符并用銷定銷可靠銷
定
懸挑機構穩定，前支架受力點平整，結構強度滿足要求
懸挑機構抗傾覆系數大于2，錨固點結構強度滿足要求，斜
拉鋼絲繩設置滿足要求
電動葫蘆
電動葫蘆組裝符合產品說明書要求
電動葫蘆行車組裝符合產品說明書要求
連接螺栓無遺漏并擰緊
操控系統
供電系統符合施工現場臨時用電安全技術規范要求
電氣控制柜各種安全保護裝置齊全、可靠，控制器靈敏可
靠
電纜無破損裸露，收放自如
安全裝置
行車緊固螺栓固定可靠
行程限位裝置是否正確穩固，靈敏可靠
超高限位器止檔安裝在距頂端80cm 處固定
鏈條
電動葫蘆鏈條的規格型號符合產品說明書要求
電動葫蘆鏈條裂縫、銹蝕、無油污和附著物
鏈條的安裝穩妥可靠
試運行
空載荷額定載荷超載25％靜載
驗收結論經驗收合格，同意使用。□
13
驗收人簽字
總包單位分包單位搭設單位
監理單位意見：
符合驗收程序，同意使用（ ）
不符合驗收程序，重新組織驗收（ ）。
總監理工程師（簽字）：
年月日
14
電焊機檢查驗收表
電焊機檢查驗收表編號
工程名稱
設備型號設備編號進場日期
序號驗收內容驗收結果
1 電焊機有防雨措施，有安全操作手冊牌
2 電焊機有可靠的保護接零，接線處應有防護罩
3 焊把及電焊線絕緣應良好，電焊線通過道路時，應架高或穿管埋設
4 焊機一次側電源線長度應不大于5m，二次線長度應不大于30m
5
有專用開關箱并符合要求，漏電保護器匹配合理、靈敏可靠，設置
二次空載降壓保護器或二次觸電保護器
6 操作人中持證上崗，正確穿戴防護用品
7 施焊場所10m 范圍內應無堆放易燃易爆物品
8 施焊場所應配有符合要求的消防器材
驗收意見：
年月日
技術負責人
責任工長
安全員
項目專職電工
班組操作人員

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