5工作順序

　　5.1 反應氣吸收系統

　　5.1.1檢查系統設備、管道、閥門是否正常。

　　5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。

　　5.1.3啟動系統：確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內液位在控制范圍之內，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環泵、降膜吸收循環泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環泵。

　　5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進行干燥吸收。

　　5.3 真空系統

　　保證精餾水槽水位在2/3以上，當精餾或反應崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環水保證PH值在7以上。

　　5.4 備堿：關閉堿泵出口去平臺的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內輸送液堿，待達到3/4處時停泵。

　　5.5 處理污水

　?。?）當污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入沉降池，此時檢測處理后水的PH值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設定值。

　　（2）經沉降過濾后的水進入清水池，由污水泵送至車間循環使用。

　　5.6 按崗位責任區進行巡回檢查，及時發現并消除泄漏點。

　　6應急措施

　　6.1 泄漏

　　6.1.1 氣體泄漏

　　若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統進行吸收并通知相關崗位進行處理。

　　6.1.2 液體泄漏

　　發生液體泄漏時，首先要關閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。