3.7.1.4沖模安裝完畢后，用手轉動手輪，使轉盤旋轉兩至叁轉，觀察上、下沖桿在沿著各軌道上、在各孔中上下移動中無阻卡和不正常的磨擦聲。

3.8電氣的安裝

3.8.1按三相五線接通電源（電源為三相380V.50HZ）本機必須有可靠的接地線。

3.8.2接插機外吸塵機與主機相連。

3.8.3電氣的調試：

3.8.3.1打開總電源開關（見電氣操作面板示意圖—簡稱面板），同時電源指示燈亮，轉速表為0。

3.8.3.2按下吸塵機啟動按鈕，同時吸塵機工作指示燈照明，此時請測試吸塵機風量，如果風量沒有達到要求，請更換外電源相序。

3.8.3.3轉動面板上照明開關，壓制室照明燈即打開。

3．8．3．4為避免壓片機一啟動即達到最高轉速，因而造成機器負茶過載，必須在機器工作運轉前設定好你所需工作速度。

3.8.3.5輕按或鍵，即可設定你所需要的轉臺的工作轉速，然后按RUN鍵，此時主電機啟動，轉臺旋轉，并在6秒鐘內加速至你所設定的轉速。又因接近開關與轉速表組成的測量轉速系統有一個滯后時間，故在3秒釧后才能在轉速表上顯示實際轉速。

3.8.3.6如發覺有不正常的情況，請即按STOP鍵，主電機即刻停轉。

3.8.3.7如遇緊急情況，可立即按機器的側面急停按鈕，此時面板上所有指示燈全部熄滅，機器全部停止工作，只有STOP指示燈亮著。如要啟動，必須須時針旋動按鈕，使其復位后方可操作。

3.8.3.8當設定的工作壓力與實際壓片時壓力超過時，機器會停機報警，此時面板上出現電源燈亮，蜂鳴器發出聲光報警，直至故障排除后方會停止報警。

3.8.3.9故障報警會使變頻器顯示屏顯示故障次數，原由。并且使電機換效，所以當故障排除后，必須按PRG/RESET復位鍵，再按RUN主電機即啟動運行。

4.操作程序

4.1操作準備

4.1.1檢查房間、設備、附屬設備等是否按規定進行清場。

4.1.2檢查設備各傳動部件、聯結件有無松動、卡、磁現象，如有異常及時處理。

4.1.3檢查各結合部位間隙是否符合要求。

4.1.4使用前打開蝸輪箱上蓋注入20號機油，其油高度不超過沒面線。（視框板上有紅色刻度線示意）

4.1.5檢查機器各調節手柄的位置，旋轉手輪觀察沖模運行情況，在無不正常現象情況下，可以空車開機。

4.1.6每次清機后，在開車前用手盤車一周確定無異常。

4.1.7檢查壓片機零部件安裝是否正確，機器上有無工具及其它物品，所有防護、保護裝置是否安裝好。

4.1.8檢查顆粒原料是否超細和潮濕，如果兩種現象任意存在一種均不可開車投產。

4.1.9關好門窗，將物料加入料斗中。

4.1.10確認電腦電源開關處在“關”的位置，“手動/自動”轉換開關在“手動”位置。

4.1.11確認以上各項無誤后，打開主電源，準確開車。

4.2開機（車）操作

4.2.1將顆粒加入斗內，先用手轉動轉盤使顆粒填入模孔內。

4.2.2壓片前粗略調整厚控手輪和填充手輪，使藥片厚度和重量接近預定值，然后開啟電源啟動按鈕。

4.2.3充填調節：按由少到多原則進行，直到標準片重。

4.2.4壓力調節：按先松后緊原則，逐步增加壓力，調到符合該品種質量要求為佳。

4.2.5根據平均壓力及上下偏差值設定平均壓力值、標準偏差值及單值上下限值，通常標準偏差設置為5～10，單位值上下限為平均壓力值加/減5～10。

4.2.6根據物料性質分段按動升降按鈕至正常生產速度。“手動/自動”轉換開關在“自動位置”。新機器的生產效率應按最大生產能力的50%生產，設備模磨合期一般在300小時，磨合期后生產能力可調定在6—15萬片/h。

4.3停機

4.3.1物料即將壓完時，應對機器進行降速處理，不能正常控制片子的重量及壓片時停機。

4.3.2把“手動/自動”旋鈕打到“手動”位置。

4.3.3打開加料器的出料口，按下“強迫下料”按鈕，放出剩余物料，然后關閉強迫下料，最后關閉機器總電源，按規定對機器進行清理或清場。

4.4安全操作注意事項

4.4.1換批清場或換產品，在清場開機前，必須進行手盤車至少一周，以確保機器的正常

狀態。

4.4.2開機前必須確定機器的轉臺上及防護門的罩殼上無工具或物品。

4.4.3機器正常使用時不得屏蔽防護門的連鎖，在連續運轉時不得打開防護門。

4.4.4機器在生產操作和清理時必須由一人完成，不得多人同時操作機器，以免發生誤操作危人身或者設備安全。

4.4.5安裝中模時應檢查是否有卡阻現象，中模安裝是否平衡，上下沖松緊是否適度，對模具的檢查必須用手盤車，不得點動或空轉，在生產過程中確需空轉點動時要進行減壓處理，在點動時要一點一停不得長時間點動。

4.4.6裝卸中模時要輕拿輕放，以防止模具被損壞。

4.4.7機器長期不用時應卸下模具，并涂抹潤滑油放于模具盒中。

4.4.8沖模使用前必須嚴格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現象，如勉強使用，則會給機器帶來損傷。

4.4.9沖模壽命一般以一百萬次壓片為設計依據。當超期使用則損壞率大大提高，如發生斷裂將損壞加料器或其它機件等事故。

4.4.10 ZX—1型吸塵機的振動手柄，每班須振打數次，其儲粉斗須及時清理，以心堵塞風流通道。

4.4.11加料器與轉盤工作臺面須保持一定間隙，即0.05—0.1毫米。間隙過大會造成漏粉，過小會使加料器與轉盤工作臺面磨擦，從而產生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質量要求。成為廢片。

4.4.12不干燥及含糖量為高的顆料不宜壓片，以免產生粘沖，造成機器不能正常使用。

4.1.13發現自動停車警報，立即關閉電源，仔細檢查，可能現場的工作壓力已超過設定的工作壓力。

4.4.14運轉中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動，以免造成傷害事故，并應停車檢查。

4.4.15為了操作者的安全，安裝機器入位后在與電源接通前應接上接地線，以保證絕對安全。

4.4.16速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由于存在原料的性質、粘度及片徑和壓力大小等差異，在使用上不能作統一規定，因此，使用者必須根據實際情況而定。一般來說，壓制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低一點，反之速度則可高一些。

4.4.17機器出故障時，應停車并專業人員聯系處理，不得私自修理。

4.4.18設備停用時應關閉所有電源。

4.5折、洗設備

4.5.1切斷電源，將左右兩邊壓力放松，然后拆料上，拆上沖和防塵圈，拆加料器，折下沖和中模，用吸塵器把殘污移吸干凈，從上頂至下，從里到外，用毛巾擦干凈，保持機器無粉塵，內外無油污。

4.5.2壓片機清潔按《壓片機清潔規程》操作。

4.6維護保養操作

4.6.1機器的潤滑

4.6.1.1裝置在機器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機油。每班開車前加一次，中途可按各軸承的溫升情況加注潤滑油。

4.6.1.2蝸輪箱的潤滑油，使用半年后更換一次新油。

4.6.1.3上壓輪蓋內的毛氈吸附油量以下溢出油為宜，以保持壓輪表面潤滑。

4.6.1.4上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機油潤滑，不宜過多，以防油污染藥粉。

4.6.2保養和維修

4.6.2.1定期檢查軸承部件，如發現溫升超出正常范圍，應停車檢查原因：軸承本身是否咬死、主軸轉動情況、軌道、沖模、變速輪等是否有損壞現象，檢清原因后，根據所發現的情況應采取維修或更換。

4.6.2.2一次片劑生產結束后，應徹底清洗機器，并卸下全部沖模，對卸下的沖模應進行檢查，如有易損和缺口應給預掉換。如停機時間較長，則應將轉盤表面及各沖模孔涂上一層無毒、易清洗的防銹油，并用布蓬罩好。

4.6.2.3沖模應放置在油池中保存，并使其不要產生相互碰撞，以免損壞沖釘頭部。

4.6.2.4機器應置于在清潔、干燥、無污染的車間或倉庫內。

4.6.2.5每周對電器箱清理一次。

4.6.2.6機器長期不用時應保持設備完好。

5.常見故障產生原因及排除方法

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