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彈簧不銹鋼絲

標準號： YB(T) 11-83

替代情況：替代 $False$

發布單位：不詳

起草單位：陜西鋼廠、北京特殊鋼廠、大連鋼廠、冶金部標準化研究所

發布日期：

實施日期：

更新日期： 2008年02月06日

本標準適用于彈簧用不銹鋼絲。

　　1、分類，代號
　　鋼絲根據牌號和抗拉強度分為A組、B組、C組三種。

　　2、尺寸，外形，重量
　　2.1 鋼絲尺寸范圍：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
　　2.2 尺寸允許偏差應符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差》中11級的規定。
　　2.3 鋼絲的橢圓度應不大于尺寸允許公差之半。
　　2.4 鋼絲盤應規整，當打開鋼絲盤時不得散亂，扭轉或呈“∞”字形。
　　2.5 直徑不大于4mm的鋼絲，應進行平整度檢驗，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過表1規定。根據雙方協議，鋼絲平整度試驗最大翹起值可小于表1規定。

表1　　　　　　　　　　　　　 mm

鋼絲直徑	翹起最大值
≤0.50	40
>0.5～4.0	30

　　2.6 每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，其重量應不小于表2規定。

表2

鋼絲直徑mm	每盤重量kg不小于	鋼絲直徑mm	每盤重量kg不小于
0.2～0.3	0.15	0.7～1.2	1.0
0.35～0.6	0.5	>1.2	2.0

　　2.6.1 允許供應重量減到表2規定的50%的鋼絲盤，但其數量不應超過全批重量的20%。
　　2.7 標記示例
　　用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允許偏差為11級，C組鋼絲，其標記為：
　　彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))

　　3 技術要求
　　3.1 牌號及化學成分
　　　　牌號及化學成分應符合GB 4356-84《不銹鋼盤條》標準中規定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。經雙方協議可采用其他牌號。
　　3.2 力學性能
　　3.2.1 鋼絲的抗拉強度應符合表3規定，

表3

鋼絲直徑mm	抗拉強度kgf/mm2(N/mm2)
鋼絲直徑mm	A組 1Cr18Ni9 0Cr19Ni10 0Cr17NiRMo2	B組 1Cr18Ni9 0Cr19Ni10	C組 0Cr17Ni8Al
0.080 0.090	-	-	-
0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20	165～190(1618～1863)	220～245(2157～2403)	200～225(1961～2206)
0.23	-	-	-
0.26 0.29 0.32 0.35 0.40	160～185(1569～1814)	210～235(2059～2305)	195～220(1912～2157)
0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70	160～185(1569～1814)	200～225(1961～2206)	185～210(1814～2059)
0.80 0.90 1.00	150～175(1471～1716)	190～215(1863～2108)	180～205(1765～2010)
1.20 1.40	140～165(1373～1618)	180～205(1765～2010)	170～195(1667～1912)
1.60 1.80 2.00	135～160(1324～1569)	170～195(1667～1912)	160～185(1569～1814)
2.30 2.60	130～155(1275～1520)	160～185(1569～1814)	150～175(1471～1716)
2.90 3.20 3.50 4.00	120～145(1177～1422)	150～175(1471～1716)	140～165(1373～1618)
4.50 5.00 5.50 6.00	110～135(1079～1324)	140～165(1373～1618)	130～155(1275～1520)
6.50 7.00 8.00	100～125(981～1226)	130～155(1275～1520)	-
9.00	-	115～140(1128～1373)	-
10.00		100～125(981～1226)
12.00		90～115(883～1128)

　　0Cr17Ni8Al經沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉強度增加值應不小于25kgf/mm²(245N/mm²).
　　3.2.2 直徑不大于4mm鋼絲應進行扭轉檢驗，其扭轉斷口與扭轉狀態應符合表4規定。

表4

扭轉斷口	應垂直于軸線，不得有裂紋。
扭轉狀態	扭轉后表面不得有裂紋、折迭、起刺。

　　3.3 表面質量
　　鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。
　　3.4 特殊要求
　　3.4.1 根據需方要求，鋼絲表面應涂以供繞簧潤滑用的涂層。
　　3.4.2 根據需方要求，鋼絲應進行晶間腐蝕試驗。

　　4 試驗方法
　　鋼絲各項檢驗方法，取樣數量應符合表5規定。

表5

序號	項目	取樣數量	試驗方法	試驗要求
1	表面、尺寸	逐盤	肉眼檢查，必要時可用不大于10倍放大鏡檢查	-
2	平整度	10%不少于3盤兩端	取長約為一圈半的試樣，放在平臺上，測定從試樣的平面到端部翹起的最大值	-
3	拉力試驗	逐盤兩端	-	拉伸速度
				鋼絲直徑mm	平均應力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s)
				≤1.0 >1.0～5.0 >5.0～12.0	≤10(98.1) ≤7(69) ≤5(49)
4	扭轉試驗	逐盤兩端	GB 239-82	扭轉間距：50～100d

　5 檢驗規則
　　5.1 鋼絲質量檢查與驗收由供方技術監督部門進行。
　　5.2 每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
　　5.3 復驗
　　拉力、扭轉試驗結果中有一個試樣不合格可進行復驗，此時應將鋼絲盤兩端去掉一定長度后再各取兩個試樣進行復驗，其結果必須符合本標準的規定。