3.3斷樁
原因分析:①導管底端距孔底過遠,混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大,致使不凝固,形成樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;②受地下水活動的影響或導管密封不良,沖洗液浸入混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現不凝體;③灌注過程中,導管提升和起拔過多,拔出混凝土面等原因造成夾渣,出現樁身中巖渣沉積成層,將樁體分開上下兩部分;④灌注混凝土時,直接從孔口灌入,造成混凝土離析致使凝固后不密實堅硬,個別孔段出現疏松、空洞。
預防與處理措施:①成孔后,必須認真清孔,清孔后及時灌注混凝土,孔底沉渣應符合規范規定,灌注前準確計算全孔及首批灌注量。灌注過程中,應隨時檢查混凝土面的標高,及時調整導管埋深,提升導管要準確可靠,并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比,混凝土應有良好的和易性和流動性,坍落度應滿足灌注要求;②在地下水活動較大的地段,采用套管或水泥進行處理,止水成功后方可灌注混凝土;③避免導管提升和起拔過多,嚴禁拔出混凝土面;④灌注混凝土應從導管內灌入,要求灌注過程連續、快速。
3.4樁混凝土局部離析
原因分析:①混凝土未按設計配合比實施、攪拌時間太少、坍落度太小等;②導管不密封漏水,相鄰樁施工間距太小。
預防與處理措施:①保證混凝土質量,導管要密封不漏水;②施工間距不宜小于4倍樁徑,或保證混凝土硬化時間不少于36h。
4結語
綜觀上述鉆孔灌注樁施工中出現的常見質量事故,造成的原因主要是受人、環境、機械等因素的影響所致,為此,應加強施工作業人員的思想認識,提高技術知識以及管理水平,密切與設計等相關項目參建單位聯系,及時采取有效的技術措施處理相關問題,同時加強施工機械的維護,避免質量事故的發生。
【參考文獻】
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