4、施工工藝流程圖

　　5、鉆孔灌注樁在施工中常見問題及過程控制措施
　　5.1孔壁坍落
　　（1）原因分析：
　　①護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；
　　②護筒埋深位置不合適，埋設在砂或粗砂層中；
　　③成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜；
　　④孔內水頭高度不夠或出現承壓水，降低了靜水壓力；
　　⑤掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁；
　　⑥排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。
　　（2）控制措施：
　　①在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進行調整；
　　②將護筒底部貫入粘土中0.5m以上；
　　③根據地質情況合理選取成孔速度；
　　④如地下水位變化大，應采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施；
　　⑤從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊塊設置等環節均予以充分注意；
　　⑥如孔口發生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。
　　5.2護筒冒水、漏漿
　　（1）原因分析：①埋設護筒時周圍填土不密實；②起落鉆頭時碰動了護筒。
　　（2）控制措施：①埋設護筒時，四周的土要分層夯實，發生冒水、漏漿時重新選用含水量適當的粘土填筑；②起落鉆頭時要防止碰撞護筒；③開始發現護筒冒水，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。
　　5.3縮孔
　　（1）原因分析：塑性土膨脹。
　　（2）控制措施：上下反復掃孔，以擴大孔徑。
　　5.4鋼筋籠安裝不符合設計要求
　　（1）原因分析：①鋼筋籠堆放、起吊、搬運沒有嚴格執行規范要求，支墊數量不夠或位置不當，造成籠體變形；②鋼筋籠安放入孔時不是垂直緩慢放下；③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。
　　（2）控制措施：①在制作過程中，每隔2.0m設置加勁箍一道，并在籠內每隔4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除；②對已發生變形的鋼筋籠，進行修復后再使用；③鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁，加強入孔后的固定措施；④清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。
　　5.5斷樁
　　（1）原因分析：①混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管或導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷；②混凝土供應跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長；③提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中；④導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠；⑤異常惡劣天氣原因導致混凝土灌注被迫中斷。
　　（2）控制措施：①嚴格控制商品混凝土的質量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設計和規范要求；②拔管時掌握導管埋深，避免導管脫離混凝土面；③當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續澆注；④如果混凝土發生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續澆注混凝土；⑤如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；⑥施工期間密切注意天氣變化情況，盡量避開異常惡劣天氣影響。

　　6、施工總結
　　實踐證明，通過對以上常見問題原因深入分析，制定詳細的安全、質量、環保等措施，并經過嚴格的過程控制，加強施工過程動態管理，在本工程鉆孔灌注樁施工過程中，及時有效的解決了出現的相關問題，確保了安全生產，按期完成車站圍護樁施工任務，經低應變動力檢測樁身完整性抽檢，Ⅰ類樁占被檢測樁數的99.6%。