當吊桶提升到離地面高1．8m左右(超過人高)時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節護壁比井口地面再高出25cm，以防止地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。

　　4)當樁孔挖深超過5m以上時，離樁底2m處必須設置半圓鋼網擋板，提土上、下時，井下人員應站在擋板下方。每天上崗時，孔口操作人員應檢查絞車、纜繩、吊桶，發現有安全隱患的，須隨時更換?？變壬舷聜鬟f材料、工具，嚴禁拋擲。當吊送大物件、石塊時，樁孔內人員應先行返上地面。

　　5)當孔深超10m，或樁徑在0.8m內孔深超6m，或樁徑在lm內孔深超8m時，應對樁孔內送氣換氣，風量不少于25L／s。樁下作業時，樁口人員不得離開，還應密切注視樁下動態，做好安全監控。

　　6)當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時，必須采取相應的措施，經審批后方可施工；已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。

　　7)當相距10m以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，孔中積水基本上抽干后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用潛水泵將水抽出，進行深井降水?？變缺仨氃O置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置。

　　3對不利土層的安全技術措施

　　該工程遇到的不利土層是：存在強透水的粗砂和礫砂層，場地東部和南部的砂層較厚。砂層底部層底深度最深為-17．00m，即基坑底以下最深有約7m的強透水砂層存在，并且場地內的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯系，這種情況對于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險性。對于場地內的降水，先施工外圍(或迎水部位)的樁孔，每根間距大約為50m，這部分樁孔混凝土護壁完成后，樁孔先不澆筑樁身混凝土，而將其作為排水井，以方便其他

　　孔位的施工。成樁過程中在穿過砂層時，施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，勤檢查，注意土層變化。當遇到流沙、大量地下水等情況時，要立即采取有效防護措施，然后才能繼續施工。

　　3.1處理方法

　　1)當砂層厚度小于2m時：

　　(1)流砂情況較輕，縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.3～0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝灌注。當孔壁塌落，有泥砂流人而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內壁滿足設計要求，混凝土應加速凝劑，加快凝同速度。

　　(2)如流砂情況較嚴重，采取下鋼套筒。以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.3～0.5m，即可分片將套簡裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0．5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。

　　2)當砂層厚度超過2m時，沿樁四周做直徑0.6m單重管旋噴樁，深度至強風化巖巖面，起到止水帷幕和支護固結砂層的作用。

　　3.2加高護壁就地堆土的具體措施

　　1)原土面加高之護壁，其構造按軟弱土層護壁施工的要求，在護壁混凝土內增加構造筋和上下節護壁的拉結筋；其護壁外圈模板要求為正圓形，以免改變護壁的受力狀態。

　　2)挖出之土方要就地堆放，四周堆土須均勻放置，要保證周邊堆土不要高于樁口標高，保持樁口護壁高于堆土面150mm以上。

　　3)把原始點中心線和標高隨著護壁加高而向上引測，并記在最高的護壁節上，以保證樁身的垂直度。

　　4)基坑內的設備要隨著土面加工而變動，土方不得掩埋設施、設備，基坑內臨時用電的電纜或電線要保證架空高度滿足2.5m以上的規定。

　　5)保證基坑內排水系統的正常工作，不能讓土方堵塞地下水溝。