2.進口注塑成型設備安全的要求

　　目前，我國在注射機械設備標準化方面的工作剛剛起步，并不完善，國家標準《橡膠塑料注射成型機安全要求》尚處在世貿通報階段，沒有正式實施。對進口注塑成型設備進行檢驗驗收的時候，可以依據GB5226.1-2002《機械安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件》，并參照EN201:1997《橡膠塑料注射成型機安全要求》的要求對注塑成型設備在機械危險、熱危險、噪聲產生的危險和滑倒、跌倒與掉落的危險以及注塑機特定區域的安全要求進行重點檢查:

　　2.1對于整臺機器，應該安裝緊急停止按鈕，一旦當緊急停止按鈕被觸發，必須發出一個超越于其他所有信號的動作，切斷馬達和閥的電源。

　　2.2注塑機上使用的液壓軟管的工作壓力都大于5MPa，故需采用符合標準EN856的合格軟管，同時為防止軟管與軟管接頭松動后，發生擊打的危險，可采用履帶式防護罩將軟管封閉，或將軟管的兩端用機械方式加以固定。

　　2.3高溫區域、部件，包括噴嘴區域和裸露的高溫軟管應采用防護隔熱裝置并張貼高溫警告標識。

　　2.4對于液壓系統應選用低噪聲元器件或采用隔音技術降低噪音;當注塑機上有氣動系統時，如氣動安全門、氣動頂針、氣動脫模，應采用排氣式消聲器降低噪音。

　　2.5為預防滑倒、跌倒與掉落的危險，應該在機器上指明安全進入位置并加貼永久性標識，在加料區域高度超過1000mm的中、大型機，則必須設計加料用的安全扶梯。

　　2.6對于注塑單元區域，必須增加注射防護門來降低該區域的風險。當注射防護門被打開的時候，應能切斷控制注射、座進、儲料等電磁閥的電源。

　　2.7合模區域施加防護裝置，將危險與工作人員隔離，并采用聯鎖裝置保證安全防護裝置在被觸發的情況下，機器必須安全停止。

　　2.8為了避免進料孔區域來自于螺桿的旋轉和移動帶來的機械危險。可采用警戒標識，或者通過分割加料口的辦法解決，從而防止通過落料口進入危險區域。

　　2.9對于拉桿間距大于1.2m，人體能全部進入模具區域的機器，應采用能阻止安全門意外被關閉的機械裝置，類似于機械插銷。安全門開啟或關閉一次，一旦其出現故障時，應能自動地被檢測并阻止合模動作。

　　3.對成套注塑設備進口企業的建議

　　我國塑料機械的水平與先進國家相比，確實存在差距，特別是一些技術難度大、精度要求高的塑料設備，如精密注塑機，必須依賴進口，那么進口企業如何規避風險呢:

　　3.1了解我國對注塑設備相關的強制性標準，包括機械安全、電氣安全方面的要求，特別是與進口方在要求上不一樣的地方，企業在進口注塑成型設備之前就要告知對方廠家。

　　3.2增加貿易合同中“自我保護”的因素，盡量把品質安全方面的要求寫入合同或信用證中，并且列明索賠責任，以利于出現問題時進行處理。

　　3.3設備進口后，要及時聯系相關部門，做好進口成套設備的檢驗工作，預防隱患。

　　3.4設備投入使用后，要建立完善各種安全管理制度，加強對操作者的安全教育及操作技能培訓。做到定期對設備進行維護保養，定期對安全裝置進行檢查等預防措施。強化管理，強化預防，避免由于人為因素而造成安全事故。