（3）、掛鉤工必須對固定并熟知下列知識和操作能力：

　　A、必須服從指揮信號的指揮。

　　B、熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

　　C、熟悉起重機的技術性能和工作性能。

　　D、熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。

　　E、熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

　　F、能正確使用吊、索具和各種構件的栓掛方法。

　　8、作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。

　　9、使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

　　10、使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%，作業時必須統一指揮，動作一致。

　　（二）、基本操作

　　1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂件到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

　　2、掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊鉤可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。

　　3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工，司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

　　4、摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

　　5、抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭方式吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

　　6、吊掛作業遵守以下規定：

　　A、兜繩吊掛應保持吊點位置準確，兜繩不偏移，吊物平衡。

　　B、鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

　　C、卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

　　D、扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

　　7、捆綁作業應遵守以下規定：

　　A、捆綁必須牢固。

　　B、吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

　　C、管材、構件等必須用緊線器緊固。

　　8、新起重工具，吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

　　9、長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢驗，試吊，確認安全后方可使用。

　　10、鋼絲繩、套索等的安全系數不得少于8-10。

　　（三）、構件及設備的吊裝

　　1、作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。

　　2、作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。

　　3、移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩定，道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致，使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

　　4、碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固，穩定。

　　5、吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

　　6、超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。

　　7、暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。

　　（ 四）、吊索具

　　1、作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

　　2、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋，嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%，鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%。扭轉變型超過10%，危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

　　3、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300MM。編插鋼絲繩強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

　　4、吊索的水平夾角應大于45°。

　　5、使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉鎖是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的吊環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

　　6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：

　　A、在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

　　B、出現擰緊扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形，鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

　　C、鋼絲繩直徑減少7%-10%。

　　D、鋼絲表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明業變硬。

　　7、使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。