8、懸臂式起重機在工作，吊臂的最大仰角不得超過制造廠規定。制造廠無明確規定時，最大仰角一般不得超過78。。
9、起重機械不得超載荷起吊。如必須超載荷時，應經計算，采取有效安全措施，并經總工程師批準后方可進行。
10、起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。
11、起重機工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。
12、吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。
13、兩臺及兩臺以上起重機抬吊同一重物時，應遵守下列規定：
（1）綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配載荷。
（2）在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直；升降、行走應保持同步。各臺起重機所受的載荷不得超過各自的允許起重量。
14、有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不應同時開動。對于設計允許同時使用的專用起重機，用主、副鉤抬吊同一重物時，其總載荷不得超過當時主鉤的允許載荷，并遵守兩臺吊車抬吊同一重物的規定。
（四）塔式起重機的安裝與拆卸程序
塔式起重機是建筑施工中主要的大型施工機械，它的安裝與拆卸是非常之關鍵。
1、塔式起重機的安裝人員、機器具配備
人員包括：起重工、安裝鉗工、電工、機械工、機械技術員、電氣技術員、安全員以及現場指揮。根據塔吊噸位的大小，選擇合理的流動式起重機（25T汽車吊）以及常用工具。
2、安裝前的準備工作
（1）查看現場是否適合拆裝，特別要注意周圍環境。
（2）查看基礎是否符合塔式起重機的技術要求。
（3）配置合理的電源，檢查吊車的位置以及輔助吊具、索具和繩扣等常用工具。
（4）熟悉塔式起重機的安裝說明書。
3、安裝注意事項
（1）作業人員在裝（拆）時應佩戴安全帽、安全帶，穿工作鞋，設專人指揮。
（2）要嚴格按照說明書的安裝順序和要求進行，一般為：檢查基礎；安裝底架；安裝基礎節；安裝平衡重塊（配重）；安裝三節標準節；安裝頂升套架；安裝回轉機構總成；安裝塔帽；安裝司機室；安裝平衡臂；吊起1-2塊平衡重塊（配置）；吊裝起重臂；吊裝余下平衡重（配置）。
（3）塔式起重機個部件的聯接銷軸、螺栓、螺母、軸端卡板和開口銷等均使用生產廠家隨機提供的專用件，不得隨意自行代替。
（4）安裝時，各銷孔和銷軸必須涂抹黃油。裝好后，各開口銷必須張開到規定和程度，軸端卡板必須緊固，連接螺栓須鎖緊。
4、頂升加節注意事項
（1）頂升作業時風力應小于4級。
（2）頂升過程中需將回轉機構制動，防止起重臂回轉。
（3）頂升時起重臂應處于頂升套架的前方，平衡臂處于其后方，小車開到規定的幅度處，使被頂升部分保持平衡，否則不允許啟動頂升油缸。
（4）各連接螺栓采用雙螺母緊固。
（5）頂升時應密切注意頂升套架上的滑塊，沿塔身主弦桿的滑動情況，泵站油壓表的變化及整個液壓系統的運轉情況，一旦出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，排除異常后才能重新作業。
5、塔式起重機的拆卸
塔式起重機的拆卸方法與安裝方法相同，程序正好相反。拆時建筑物已經建成，場地不如安裝時寬敞，因此絕不能掉以輕心。
6、運行自檢
（1）安裝完畢后首先試運行，是否正常動作。
（2）檢查各種安全裝置性能的可靠性，包括：1）上限位裝置；2）超載保護裝置；3）力矩限位器；4）變幅限位；5）接地保護等。
（3）向技術監督檢驗機構申請安檢，取得準運證后方可投入使用。
四、起重作業危險點分析及控制措施
（一）不正確使用鋼絲繩
控制措施：
1、安全系數：綁扎繩10倍，千斤繩6～8倍；
2、保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲；
3、嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木；
4、機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭；
5、編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm；
6、千斤繩的夾角一般不大于90。，最大不超過120。。
（二）鋼絲繩打繩夾處斷裂
控制措施：
1、繩卡壓板應在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數量4～6個；
2、采用放出安全彎的方法監視連接情況。
（三）滑車組吊物時卷揚機械松動或鋼絲繩斷裂，物件墜落
控制措施：
1、卷揚機設置穩固，導向滑車與卷揚機中心一致；
2、卷筒與導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍；
3、卷筒鋼絲繩排列有序，工作時最少保留5圈；
4、嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀；
5、穿過滑車的鋼絲繩夾角范圍內，嚴禁有人通行或逗留；
6、在受力方向變化較大的場合或高處作業時，使用吊環式滑車；
7、開門滑車使用時，要將開門的鉤環鎖緊。
（四）卸扣錯誤使用
控制措施：
1、卸扣不得橫向受力；
2、卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內；
3、不得使卸扣處于吊件的轉角處，可加襯墊或加大規格。
（五）倒鏈起重鏈條斷裂或滑落
控制措施：
1、使用前，認真檢查，并經負荷試驗合格；
2、嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用；
3、鏈條嚴禁紐結、操作時嚴禁站在正下方；
4、吊起重物后，如需長時間停留將手鏈固定，并在重物上加保險繩；
5、多臺例鏈抬同一重物時，應降負荷50%使用；
6、倒鏈的剎車片嚴防沾染油脂。
（六）千斤頂滑落或超載
控制措施：
1、千斤頂使用前要嚴格檢查，液壓千斤頂嚴防泄漏；
2、使用時不得加長手柄，不得超過規定人數；
3、嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應降負荷50%。
（七）指揮信號不明，司機誤操作
控制措施：
1、起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確；
2、工作時精力集中；
3、采用口哨音與旗語或手勢配合，或用對講機配合；
4、信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。
（八）腳手架不穩
控制措施：
1、腳手架拱設嚴格按規范要求進行，并掛牌；
2、立桿、大橫桿拱接長度不小于1.5m，綁扎時小頭壓在大頭上，綁扣不少于三道，嚴禁一扣綁三桿；
3、腳手架應鋪滿，不應有空隙和探頭板；
4、腳手架荷載不超過270Kg/㎡，并經常檢查；長期停用，再使用前要經鑒定合格，方可使用。
（九）不按“五步工作法”進行起重作業
1、吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道、安裝位置及周圍環境；
2、明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態及起重設施的各種受力情況；
3、綁扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力結構要經校核，對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強。
（十）其他
控制措施：
起重用索具、小型工器具、一經破損達報廢標準，不得使用。
五、電吊司機危險點分析及控制措施
（一）電吊作業
控制措施：
1、起重機工作時不得進行檢查、修理、維護；
2、起重機正在吊著載荷時不得調整檢查起升、變幅制動器；
3、起重機行走、變幅、起升等每個動作前，司機均須發出警戒信號，無關人員應離開作業區；
4、起重機工作時，任何人不得隨便上、下扶梯；
5、起重機進行檢查、修理、保養時必須切斷電源并掛牌作業。
（二）工作前、后不注意檢查
1、起重機司機應嚴格遵守“安全操作規程”和“交接班制度”及“維修、保養制度”；
2、起重機與周圍建筑物，固定設備等的距離不應小于0.5米；
3、兩臺起重機之間的最小距離不得小于2米；
4、起吊重物不得在空中長時間停留，重物沒有摘鉤時，起重機司機和指揮者不得離開工作崗位；
5、起重機司機在上車前應打開夾軌器，軌道上應沒有障礙物；工作結束后，應緊固夾軌器；
6、司機（監護司機）工作時應精力集中，熟悉指揮信號；
7、工作結束后須按規定把起重機的桿、吊鉤、大車回原位、操縱桿回零位，切斷總電源。
（三）觸電
控制措施：
1、工作時間必須穿好絕緣鞋；
2、各吊車配電室和操作室地面必須按規定鋪好絕緣板；
3、檢查電氣元件及電纜時，須切斷電源后掛牌檢查；
4、各種電纜經常檢查，發現漏電、破皮及時處理；
5、檢查電纜和看護電纜人員，不許用導電體或不帶緣手套觸摸電纜。
（四）違章操作
控制措施：
1、工作中嚴格遵守“十不吊”規定；
2、起重機嚴禁同時操作三個動作，當起重量達到額定負荷的50%時，禁止大車行走和操作其它動作；起重量達到額定負荷的80%時，只許操作一個動作；
3、風力達到五級時，應停止受風雨大或重量達額定載荷80%的露天起重作業，風力達六級時，停止一切露作業。
施工現場安全質量隱患類別和常見形式
施工現場安全施工注意事項
