（4）骨料中的凍塊難于在攪拌機內短時融化將影響混凝土的質量。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。 　　（5）混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。 　　（6）砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。 　　（7）由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。 　　3、混凝土的運輸 　　泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于10℃。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。 　　混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算： 　　t1=t0-0.16(t0-ti)(b.1.2) 　　式中t1——混凝土拌合物出機溫度（°c）； 　　ti——攪拌機棚內溫度（°c）。 　　t1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15oc 　　混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度宜按下列公式計算： 　　t2=t1-（αt1+0.032n)(t1-ta)式中t2——混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度（°c）； 　　t1——混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h)； 　　n——混凝土拌合物動轉次數； 　　ta——混凝土拌合物運輸時環境溫度（°c）； 　　α——溫度損失系數（h-1): 　　當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25； 　　當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20； 　　當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30； 　　當用封閉式自卸汽車時，α=0.1； 　　當用手推車時，α=0.50。 　 二、混凝土熱工計算 　　1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收規范>>(gb50204—92) 　　to=[0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(wg－psws－pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)－c2(ps×ws+pgws)]÷[4.2ww+0.9(wc+ws+wg)] 式中： 　　to——混凝土拌和物的溫度(℃)； 　　ww、wc、ws、wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； 　　tw、tc、ts、tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； 　　ps、pg——砂、石的含水率(％)； 　　c1、c2——水的比熱容(kj／kg．k)及溶解熱(kj／kg)。 　　當骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0 　　當骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335 　　b、混凝土拌和物的出機溫度 　　按下式計算： 　　t1=to－0．16(to－tb) 　　式中： 　　t1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)； 　　tb一攪拌機棚內溫度(℃)。 　　c、混凝土拌合物經運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算： 　　t2=t1-(at+0．032n)(t1-ta) 　　式中： 　　t2——混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度(℃)； 　　t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)； 　　n——混凝土運轉次數；　　ta——運輸時的環境氣溫(℃)；　　a——溫度損失系數(hm—1)。 　　當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25； 　　計算示例1：(環境溫度為零下30℃時各種數據取值) 　　wc——500kgtc——-30℃c1——取4.2 　　ww——161.5kgtw——70℃c2——0 　　ws——693kgts——6℃ps——3％ 　　wg——1040kgtg——6℃pg——0.2％ 　　tb——-10℃t——0.5 　　混凝土拌和物溫度： 　　t。=[0.9×(500×(－30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃ 　　出機溫度： 　　t1=16.1－0.16×（16.1+10)=11.9℃ 　　入模溫度： 　　t2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃ 　　從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。 　　計算示例2：(環境溫度為零下20℃時各種數據取值) 　　wc——500kgtc——-20℃c1——取4.2 　　ww——161.5kgtw——60℃c2——0 　　ws——693kgts——5℃ps——3％ 　　wg——1040kgtg——5℃pg——0.2％ 　　tb——0℃t——0.5 　　混凝土拌和物溫度： 　　t。=[0.9×(500×(－20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃ 　　出機溫度： 　　t1=12.7－0.16×(12.7+0)=10.7℃ 　　入模溫度： 　　t2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃ 　　從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。 　　計算示例3：(環境溫度為零下10℃時各種數據取值) 　　wc——500kgtc——-10℃c1——取4.2 　　ww——161.5kgtw——50℃c2——0 　　ws——693kgts——5℃ps——3％ 　　wg——1040kgtg——5℃pg——0.2％ 　　tb——10℃t——0.5 　　混凝土拌和物溫度： 　　t。=[0.9×(500×(－10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃ 　　出機溫度： 　　t1=12.2－0.16×(12.2-10)=11.8℃ 　　入模溫度： 　　t2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃ 　　從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。 　　隨著環境溫度變化，膠凝材料，攪拌機棚溫度會改變（膠凝材料溫度與環境溫度相同，攪拌機棚溫度比環境溫度高20℃），砂、石、水的溫度是可控的（砂、石溫度始終為5℃），外加劑量很小，計算時忽略不計。隨著環境溫度變化，混凝土拌合溫度保持在10℃以上，可以計算水的溫度。 　　三、質量控制 　　1、嚴格按審批后的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質檢員進行檢查。 　　2、對原材料質量要求必須有該批產品質量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用。 　　3、設專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。 　　4、坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每臺班不少于兩次。 　　5、根據測量結果調整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞混凝土、溫度過高使混凝土產生裂紋等情況出現。 　　6、試塊留置數量有代表性，符合現行規范、規程等規定。 　　7、加強養護保溫工作。 　　四、安全注意事項 　　混凝土工程冬季施工時，除技術措施得力外，拌和站安全措施必須全面完善。 　　1、對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設專人檢查線路并及時維修。 　　2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。 　　3、對操作人員進行冬季施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品。 　　4、因冬季氣候干燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。 　　5、在進入冬季施工時，制定機械冬季施工安全技術措施，并對操作人員進行冬季使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。