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瓦斯隧道施工安全措施

  
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6.1.4項目經理部必須建立下列安全管理制度:
(1)安全教育制度;
(2)安全檢查制度;
(3)安全獎懲制度;
(4)瓦斯隧道通風管理制度(含通風設施設備管理、局部通風管理、通風設計、審批、管理等);
(5)瓦斯排放管理制度;
(6)瓦斯檢測、監控、報告制度(瓦斯隧道施工單位應于每天將監測結果報公司安質部);
(7)瓦斯隧道爆破安全管理制度(含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等);
(8)瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度(含防火管理、洞口警戒、檢查等);
(9)緊急救援與搶險制度(含緊急救援預案的編制、培訓、演練,緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應機制;緊急救援物資的儲備等);
(10)瓦斯隧道用各種儀器、設備、設施等的檢查維修檢定制度。
???瓦斯隧道除應建立健全上述專項安全管理制度外,還必須執行國家、行業或建設單位及公司要求的其他安全管理制度。
6.1.5瓦斯監測應符合下列規定:
(1) 瓦斯隧道洞口必須設置經專業培訓的專職瓦斯監測人員,每60min檢測一次。
(2) 檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調試、校驗,發現問題應及時處理。凡經大修的儀器,必須經計量檢定合格后方可使用。
(3) 瓦斯濃度檢測地點及范圍:
1)每個斷面應檢查拱頂和兩側拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;
2)開挖面風流及爆破地點附近20m內的風流和局部坍塌處;
3)局部風機前后10m內的風流中;
4)電動機及其開關20m以內的風流中。
6.1.6爆破作業應符合下列規定:
(1)嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”;
(2)瓦斯工區爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管;
(3)瓦斯工區必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms;
(4)洞內爆破時,人員應撤至洞外。當隧道太長時,單線必須撤至300 m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500 m以外。
6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,應遵守下列安全規定:
(1) 開挖工作面出現下列煤與瓦斯突出預兆時,應立即報警,停止工作,撤出人員,切斷電源,并上報有關部門:
1)瓦斯濃度忽大忽小,工作面溫度降低,悶人有異味等;
2)開挖工作面地層壓力增大,鼓壁,深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形折斷;
3)煤層結構變化明顯,層理紊亂,由硬變軟,厚度與傾角發生變化,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現斷裂、波狀起伏等;
4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現象。
(2)石門揭煤爆破時,應在洞外起爆,洞內必須停電,停止一切作業,人員撤至洞外。在煤層中開挖時,可在洞內遠距離爆破。
(3)揭煤爆破15 min后,應由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯濃度等進行檢查,確認安全后通知送電、開動局部通風機,通風30 min后,由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風道瓦斯濃度,當開挖工作面瓦斯濃度小于1.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可通知工地負責人允許施工人員進洞。
(4)揭煤時,主風機正常運轉,備用主風機及二路電源應保持待啟動狀態。
(5)揭煤工作應由揭煤領導小組統一協調指揮,揭煤時救護隊員及設備在洞口待命,一旦發生險情立即搶救。
6.1.8 在瓦斯隧道頂部進行作業時,應隨時檢測作業范圍的瓦斯濃度,尤其應注意檢測塌空區、拱頂、腳手架頂、臺車頂等易于形成瓦斯積聚且風流不易到達的地方,當瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m范圍內必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
6.1.9 在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中,除加強通風外,放炮前后在開挖工作面附近20m內必須噴霧灑水。
6.l.10 高瓦斯工區及瓦斯突出工區,不應進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時,在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內,風流中瓦斯濃度不得大于0.5%,并不得有可燃物,兩端應各設一個供水閥門和滅火器,并在作業完成前由專人檢查,確認無殘火后方可結束作業。
6.1.11隧道內瓦斯濃度限值及超限處理措施應符合下表(附表二)的規定。
附表二:????? 隧道內瓦斯濃度限值及超限處理措施
序號
??
限值
超限處理措施
1
低瓦斯工區任意處
0.5%
超限處20m范圍內立即停工,查明原因,加強通風監測
2
局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)
2.0%
超限處附近20m停工,斷電,撤人,進行處理,加強通風
3
開挖工作面風流中
1.0%
停止電鉆鉆孔
1.5%
超限處停工,撤人,切斷電源,查明原因,加強通風等
4
回風巷或工作面回風流中
1.0%
停工、撤人、處理
5
放炮地點附近20m風流中
l.0%
嚴禁裝藥放炮
6
煤層放炮后工作面風流中
1.0%
繼續通風、不得進人
7
局扇及電氣開關10m范圍內
0.5%
停機、通風、處理
8
電動機及開關附近20m范圍內
1.5%
停止運轉、撤出人員,切斷電源,進行處理
9
竣工后洞內任何處
0.5%
查明滲漏點,進行整治
6.1.12 在高瓦斯工區和瓦斯突出工區施工期間,應利用避車洞或橫通道設置避難所,并應有向外開啟的隔離門和電話,所內應有安全設施和足夠數量的自救器。
6.1.13機電設備應符合下列防爆安全規定:
(1) 瓦斯工區使用的光電測距儀及其他有電源的設備,應采用防爆型,當采用非防爆型時,在儀器設備20m范圍內瓦斯濃度必須小于1%。
(2)安裝后的機電設備,必須經過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投人使用。
(3)機電設備應重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關、瓦斯濃度超限與供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭,無接頭連接不緊密或散接頭,有漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。
(4)電動裝碴、開挖等作業機械在操作中,防爆開關表面溫度過高時應立即停止作業。
(5)瓦斯工區使用蓄電池機車應遵守下列規定:
1)司機離開座位時,必須切斷電動機電源;
2)機車和礦車必須定期檢查和維修,保證防爆性能良好;
3)機車的閘、撒砂裝置,任何一項不正常或電氣部分失去防爆性能時,不得使用該機車;
(6)蓄電池機車及礦燈的充電房應距洞口50m以外;
(7) 瓦斯隧道使用的機電設備,使用期間,日常檢查外, 尚應按照規定的周期進行檢查,檢查周期應符合下表(附表三)的規定。
附表三:?????????? 機電設備和電纜的檢查周期
序號
檢查項目
周?期
???
1
使用中的防爆機電設備的防爆
每月/次
專職電工應每日檢查外部一次
2
配電系統繼電保護裝置檢查、整定
每半年/次
?
3
高壓電纜的泄漏和耐壓試驗
每年一次
?
?
4
主要機電設備絕緣電阻檢查
每月一次
?
5
固定敷設電纜的絕緣和外部檢查
每季一次
外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次
6
移動式機電設備的橡膠電纜絕檢查
每月一次
由當班司機或專職電工每班檢查一次外表有無破損
7
?接地電阻測定
每季一次
?
8
新安裝的機電設備絕緣電阻和接地
?
投人運行前測定
9
?瓦斯檢測儀器儀表
10d一次
?
6.1.14 瓦斯工區施工應遵守下列防火安全規定:
(1)消防設施:
1)瓦斯工區必須在洞外設置消防水池和消防用砂,池中應經常保持不小于200 m3儲水量,持一定的水壓;
2)瓦斯工區內必須設置消防管路系統,每隔100m設置一個閥門(消火栓);
3)瓦斯作業區內應設置滅火器及消防設施,經常保持良好狀態。
(2)火源管理:
l)嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內不得有火源,當通風機房不在洞口作業場內時,需另制訂防火措施;
2)瓦斯工區作業人員進洞前必須經洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內。
(3)易燃品管理
1)瓦斯工區內不得存放各種油類,廢油應及時運出洞外,不得灑在洞內;
2)瓦斯工區內待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內,并由專人送到洞外處理。
6.1.15 瓦斯工區進洞人員應遵守下列規定:
(1) 進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記;
(2)嚴禁穿著易于產生靜電的服裝進人瓦斯工區;
(3) 進人瓦斯突出工區的作業人員必須攜帶個人自救器。
6.2 事故預防及處理
6.2.1 發生瓦斯事故后,應盡快探明事故性質、原因、范圍、遇難人數和事故地點所在的位置,以及洞內瓦斯及通風情況,并立即制訂搶救方案。
6.2.2 瓦斯工區處理塌方、冒頂應遵守下列規定:
(1)對塌方體土方聚積的瓦斯應設置局部通風排除;
(2)對塌方地段的巖隙應加強監測工作,掌握瓦斯濃度變化情況,及時發出險情報告;
(3)塌方地段應盡快襯砌,封閉瓦斯。
6.2.3 火災處理應遵守下列規定:
(1)瓦斯爆炸引起火災時,不得停風,但應控制風向、風量;
(2)電氣設備著火時,應首先切斷電源;
(3)不能直接滅火時,必須設置防火墻封閉火區。
6.2.4 火區處理應遵守下列規定:
(1)防火墻應編號并在附近設置欄桿及警示牌,并經常檢查,做到封閉嚴密;
(2)封閉的火區確認火已經熄滅,達到啟封條件方可啟封;啟封已熄滅的火區必須制訂安全措施;
(3)啟封火區時應逐段恢復通風,同時測定口風流中一氧化碳濃度,當發現復燃征兆時,應立即停止送風重新封閉火區;
(4)啟封火區及火區初期恢復通風等工作由救護隊進行,火區口風流經過的坑道內的人員必須全部撤出。
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