??????? 2.導管底距槽底間距過大。
??????? 3.導管插入混凝土內深度不足。
??????? 4.提導管過度，泥漿擠入管內。
??????? 預防措施和處理方法：
??????? 預防：首批混凝土應經計算，保持足夠數量，導管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導管直徑），導管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導管。
??????? 處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內，重新澆混凝土。
??????? 六、導管內卡混凝土
??????? 產生原因：
??????? 1.導管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。
??????? 2.隔水塞卡在導管內。
??????? 3.混凝土坍落度過小，石粒粒徑過大，砂率過小。
??????? 4.澆筑間歇時間過長。
??????? 預防措施和處理方法：
??????? 預防：導管口離槽底距離保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比導管內徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強操作控制，保持連續澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動導管。
??????? 處理：已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導管，或用長桿搗導管內混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導管提出，重新插入混凝土內，并用空氣吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復澆搗混凝土。
??????? 七、接頭管拔不出
??????? （地下混凝土連續墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來）
??????? 產生原因：
??????? 1.接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產生較大摩擦力。
??????? 2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。
??????? 3.拔管時間未掌握好，混凝土已經終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時未經常上下活動鎖頭管。
??????? 4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。
??????? 預防措施和處理方法：
??????? 鎖頭管制作精度（垂直度）應在1/1000以內，安裝時必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應大于1.5倍摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時機，一般混凝土達到自立強度（3.5～4h），即應開始預拔，5～8h內將管子拔出，混凝土初凝后，即應上下活動，每10～15min活動一次；吊放鎖頭管時要蓋好上月牙槽蓋。
??????? 八、夾層
??????? 混凝土澆筑后，地下連續墻壁混凝土內存在泥夾層
??????? 產生原因：
??????? 1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。
??????? 2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內。
??????? 3.導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內。
??????? 4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。
??????? 5.混凝土未連續澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。
??????? 6.導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。
??????? 7.混凝土澆筑時局部塌孔。
??????? 預防措施和處理方法：
??????? 采用多槽段澆筑時，應設2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導管埋入混凝土深度應為1.2～4m，導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同時始終保持快速連續進行，中途停歇時間不超過15min，槽內混凝土上升速度不應低于2m/h，導管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。
??????? 遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續澆筑，同時應采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導管提出，將混凝土清出，重新下導管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現夾層，應在清楚后采取壓漿補強方法處理。
??????? 九、槽段接頭滲漏水
??????? 基坑開挖后，在槽段接頭處出現滲水、漏水、涌水等現象
??????? 產生原因：
??????? 挖槽機成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。
??????? 預防措施和處理方法：
??????? 在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。
??????? 如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲涌水較大時，可根據水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。
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