質量是企業賴以生存和發展的保證，是開拓市場的生命線；用戶對產品質量的要求越來越高，提高質量能加強企業在市場中的競爭力，為公司創造更多的效益。。

四、設備管理。
設備管理是以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。前期管理包括：建立設備檔案卡，詳細記錄設備詳細信息；建立設備操作規程，規范設備操作使用安全、保存歷史維護、檢修信息等；作業長對設備的管理重點是在使用期進行管理。設備管理重點應做好以下幾項工作：
1、 建立點檢定修制。所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查即(點檢)，取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設備發生事故之前，使設備始終處于受控制狀態的管理方式。
2、 建立組織保證體系。以作業長為中心，以TPM為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則，按照PDCA循環方式推進基層設備管理組織保證體系。
3、 制度保證體系。編制、制定點檢定修三大標準及與之相對應的各種管理臺帳及標準，并將其納入ISO9002質量體系之中。
4、建立全員參與TPM管理。建立完善的設備管理體系，以設備的高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，制定生產和設備的明確分工及日常點檢卡，定時、定點、定標準對設備點檢，打破了生產方只管生產，不管設備的觀念，使設備的日常保養良好，精度優良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。
5、在設備檢修維護上要實行“三嚴”。一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量。
設備管理是企業提高經濟效益的基礎。提高企業經濟效益，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，設備管理占有特別突出的地位，因此作業長配合設備管理部門， 結合實際，轉變觀念，勇于創新，采用先進的理論和方法管理設備，使其日常保養良好，精度優良，從而提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率 ，這是提高企業經濟效益重要保障。

五、成本管理。
由于我國鋼鐵企業數量過多，投資太大，造成了產能過剩，鐵礦石價格不斷上漲，鋼鐵價格卻不斷下跌，利潤越來越低，甚至許多鋼鐵企業出現了嚴重虧損的局面，因此如果提高效益，降低成本，是企業能否盈利的關鍵，成本管理對于處于困境中的企業來說已經至關重要。成本控制應注意的問題 ：
1、嚴格按照標準化作業的規程進行操作、嚴把質量關、執行全面質量管理，提高合格率、提高設備利用率，這樣可實現工序最優、效率最高、原料最省，最大限度的避免浪費，降低成本。
2、采用零庫存與準時生產，由于存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。
3、成本控制要全員參與，為了真正達到成本控制的目的，充分發揮廣大職工控制成本、降低成本的積極性，需要對全體職工進行政治思想教育，實行獎懲制度，按企業生產經營組織形式和成本管理要求,確定成本責任層次和責任單位，對于各種定額、費用開支標準、成本目標和降低成本的措施,應廣泛發動職工討論,使其成為自己的奮斗目標,這樣才能使成本控制變為群眾的自覺行動。
4、成本控制必須從各方面使用效果來衡量，成本控制不能只是消極的將實際成本支出限制在成本標準范圍內，它還負有對成本標準進行重新審定和修正的任務，使成本標準始終保持著積極先進的水平。

總結，作業長為最基層的管理者，應按照現場科學管理的要求，組織開展作業區的生產及各項管理工作，迅速地解決生產中的問題，提高生產作業效率。作業長應做好員工的績效考核，推進標準化作業，執行全面質量管理，建立設備點檢定修制，大幅度壓縮生產經營的成本，為企業提升產品質量、降本增效做出更多的貢獻。