2.9.1 技術(shù)內(nèi)容

直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋

直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無(wú)切削螺紋加

工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直

螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺

紋自動(dòng)化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長(zhǎng)絲扣型套筒、變徑型套筒、正

反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直

螺紋接頭、加長(zhǎng)絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋

連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107 的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T 163 的有關(guān)規(guī)定。

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專(zhuān)用圓弧切斷

機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋

端頭直螺紋，第三使用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成

后用通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)、光面卡規(guī)或游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋

螺紋保護(hù)帽對(duì)檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。

（2）直螺紋連接套筒設(shè)計(jì)、加工和檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T 163

的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根

待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專(zhuān)用扭矩扳手校核擰緊力矩，

使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107 規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并

且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不

宜超過(guò)2p，對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146 的有關(guān)規(guī)定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗(yàn)方法、型式檢驗(yàn)和施工檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107 的有關(guān)規(guī)定。并符合下列要求：

1）接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性

能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

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3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉

壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ 107 的規(guī)定。

4）對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅限值提出接頭的抗疲勞性能要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的

疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限

值的80%。

5）套筒實(shí)測(cè)受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1 倍。套筒用于有疲勞性能

要求的鋼筋接頭時(shí)，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107 的規(guī)定。

6）套筒原材料宜采用牌號(hào)為45 號(hào)或用牌號(hào)為40Cr 的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管。外觀及力學(xué)性能

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T 8162、《無(wú)縫鋼管尺

寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395 或《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB 3077 的規(guī)定。

7）套筒原材料采用45 號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》GB/T 3639 的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)

率A 不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45 號(hào)管坯鋼，并符合行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T5222 的規(guī)定。

8）采用各類(lèi)冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且套筒設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)利用冷加工提高的強(qiáng)

度減少套筒橫截面面積。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。

9）套筒原材料可選用經(jīng)接頭型式檢驗(yàn)證明符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107

中接頭性能規(guī)定的其他鋼材。

10）機(jī)械連接施工前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，機(jī)械連接應(yīng)檢查有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107 和

《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T 163 的規(guī)定。

2.9.2 技術(shù)指標(biāo)

（1）《鋼筋機(jī)械連接件》GB/T 42796

（2）《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T 163

（3）《鋼筋連接用直螺紋套筒》T/CECS 10287

（4）《鋼筋機(jī)械連接件試驗(yàn)方法》GB/T 42901

（5）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107

（6）《鋼筋連接用直螺紋套筒》T/CECS 10287

2.9.3 適用范圍

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12～50mm HRB400、HRB500、HRB600 級(jí)鋼筋各種方

位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連

接，兩根或多根固定鋼筋之間的對(duì)接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。

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2.9.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程等各種工程中。如山西瀟河新城3 號(hào)酒店項(xiàng)目、

太原武宿國(guó)際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目、山西國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目、太原工人文化宮新（擴(kuò)）建工程、山西齒科醫(yī)院

門(mén)診研究綜合樓項(xiàng)目等。