管理的一種網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，改善了施工數(shù)據(jù)的采集、

傳遞、存儲、分析、使用等各個環(huán)節(jié)，將人員、材料、機器、產(chǎn)品等與施工管理、決策建立更為密

切的關(guān)系，并可進一步將信息與BIM 模型進行關(guān)聯(lián)，提高施工效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)創(chuàng)新能力，提

升產(chǎn)品制造和企業(yè)管理的信息化管理水平。

（1）鋼結(jié)構(gòu)工廠智能制造

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鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)結(jié)合信息化系統(tǒng)的模塊管理需求，制定相應(yīng)的編碼規(guī)則，并進行資源編碼。鋼

結(jié)構(gòu)數(shù)字化制造的過程信息轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C可識別的信息，主要包括：鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化設(shè)計技術(shù)、鋼結(jié)

構(gòu)智能制造生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)智能裝配技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)智能焊接技術(shù)、智能物流與倉儲等。

1）鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化設(shè)計技術(shù)

（a）三維建模：應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計平臺，如BIM（建筑信息模型）和CAD 建立鋼結(jié)構(gòu)的三維模

型，便于設(shè)計師對鋼結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和優(yōu)化，提高設(shè)計效率和精度。

（b）應(yīng)用有限元分析（FEA）和計算流體動力學（CFD），對鋼結(jié)構(gòu)進行虛擬仿真。

（c）參數(shù)化設(shè)計：通過改變參數(shù)來控制鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，方便設(shè)計師對鋼結(jié)構(gòu)進行修改和優(yōu)化，

提高設(shè)計靈活性。

（d）虛擬現(xiàn)實技術(shù)：通過虛擬現(xiàn)實設(shè)備，設(shè)計師可以模擬鋼結(jié)構(gòu)的安裝和施工過程，提高設(shè)計

質(zhì)量和效率。

2）鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線

（a）自動化生產(chǎn)：鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線采用自動化生產(chǎn)技術(shù)，通過計算機控制和機器人操作，

實現(xiàn)鋼鐵制品的自動切割、焊接、組裝等工藝，提高生產(chǎn)效率。

（b）信息化管理：智能制造生產(chǎn)線采用信息化管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行收集、分析

和處理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)過程的透明度和可追溯性。

（c）智能決策：智能制造生產(chǎn)線采用智能決策系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進行分析和處理，

為生產(chǎn)決策提供支持，提高生產(chǎn)決策的準確性和效率。

3）鋼結(jié)構(gòu)智能裝配技術(shù)

（a）模塊化設(shè)計：將鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計成標準化的模塊，便于生產(chǎn)和裝配，提高裝配效率。

（b）機器人裝配：通過計算機控制和機器人操作，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件的自動裝配提高裝配精度和效率。

（c）智能檢測：對鋼結(jié)構(gòu)件的裝配質(zhì)量進行自動檢測，提高檢測效率和精度，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

4）鋼結(jié)構(gòu)智能焊接技術(shù)

（a）激光焊接：采用激光焊接技術(shù)，通過激光束的高能量和高精度，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件的快速焊接，

提高焊接質(zhì)量和效率。

（b）電強焊：采用電弧焊技術(shù)，通過電的高溫和強力，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件的焊接，提高焊接質(zhì)量和

效率。

（c）智能監(jiān)控：采用智能監(jiān)控技術(shù)，對焊接過程中的各種數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決

焊接問題，提高焊接質(zhì)量。

5）智能物流與倉儲

（a）應(yīng)用智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程材料和構(gòu)件的智能存儲、配送和運輸。

（b）使用智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程材料和構(gòu)件的智能管理和庫存控制。

（c）應(yīng)用人工智能技術(shù)，對鋼結(jié)構(gòu)工程的物流和倉儲進行智能優(yōu)化和決策。

（2）鋼結(jié)構(gòu)施工智能技術(shù)

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施工過程階段，需建立統(tǒng)一的施工要素（人、機、料、法、環(huán)等）編碼體系，規(guī)范作業(yè)過程，

保證施工要素信息的唯一性和可追溯性。

1）智能施工技術(shù)

（a）通過智能化設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的自動施工，提高施工效率和質(zhì)量。

（b）智能吊裝：通過智能化吊裝設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件的自動吊裝，提高吊裝效率和安全

性。

（c）智能檢測：鋼結(jié)構(gòu)智能施工技術(shù)采用智能檢測技術(shù)，對鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量進行自動檢測，

提高檢測效率和精度，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

2）鋼結(jié)構(gòu)智慧運維技術(shù)

（a）鋼結(jié)構(gòu)智慧運維技術(shù)采用智慧運維技術(shù)，通過智能化設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的自動運維，

提高運維效率和質(zhì)量。

（b）智能巡檢：鋼結(jié)構(gòu)智慧運維技術(shù)采用智能巡檢技術(shù)，通過智能化巡檢設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)鋼

結(jié)構(gòu)的自動巡檢，提高巡檢效率和準確性。

（c）智能預(yù)警：鋼結(jié)構(gòu)智慧運維技術(shù)采用智能預(yù)警技術(shù)，通過智能化預(yù)警設(shè)備和技術(shù)，對鋼結(jié)

構(gòu)的潛在問題進行預(yù)警，提高鋼結(jié)構(gòu)的安全性。

（3）智能建造過程控制

1）設(shè)備管理

（a）加工制作單位結(jié)合構(gòu)件形式、標準化程度、加工精度要求、焊縫質(zhì)量要求、工藝適應(yīng)性、

加工流程特點，選用數(shù)控設(shè)備/數(shù)控加工生產(chǎn)線。不同的數(shù)控加工生產(chǎn)線或工作站可采用機器人系統(tǒng)。

（b）數(shù)控設(shè)備具有數(shù)控加工程序的上傳和下載功能，并可存儲多個加工程序，滿足控制程序管

理和調(diào)用需求，對構(gòu)件信息進行數(shù)字化處理，形成可與數(shù)控設(shè)備通信的信息程序文件，數(shù)控程序文

件應(yīng)包含數(shù)控程序編號、數(shù)控程序名稱、構(gòu)件編號、創(chuàng)建日期、程序版本號等信息。

（c）鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控設(shè)備/數(shù)控加工生產(chǎn)線的工件數(shù)控運輸單元，根據(jù)工件重量進行高、中、低速切換。

（d）設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集由設(shè)備控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配置通信接口，采

集關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)等工作狀態(tài)等信息，并傳遞給上層級信息管理系統(tǒng)，統(tǒng)計分析設(shè)備運行情況。

（e）根據(jù)設(shè)備及數(shù)控加工生產(chǎn)線布置情況構(gòu)建數(shù)字化模型，采用可視化看板形式，實時監(jiān)控設(shè)

備的運行狀態(tài)。

2）物料管理

（a）鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化制造過程中的物料管理，通過建立物料管理系統(tǒng)，對車間物料數(shù)量、狀態(tài)變

化進行記錄、追溯與分析。

（b）所有物料應(yīng)進行編碼，并通過物料管理系統(tǒng)進行信息傳輸、保存和利用。

3）工藝、生產(chǎn)管理

（a）鋼結(jié)構(gòu)工藝數(shù)字化管理包括工藝權(quán)限管理功能、工藝流程管理功能、工藝數(shù)據(jù)管理功能、

工藝優(yōu)化管理功能。

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（b）根據(jù)項目交貨期、深化設(shè)計、物料采購、車間實時生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)等信息，在鋼

結(jié)構(gòu)制造協(xié)同管理平臺中，進行生產(chǎn)計劃與調(diào)度的數(shù)字化管理。

（c）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造協(xié)同管理平臺的車間數(shù)字化信息，進行詳細排產(chǎn)、派工，形成批次計劃。

（d）對生產(chǎn)實施不間斷監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互，及時準確反饋生產(chǎn)進度、數(shù)量。

4）構(gòu)件標識管理

（a）加工制作單位采用構(gòu)件數(shù)字化標識，并通過鋼結(jié)構(gòu)制造協(xié)同管理平臺對構(gòu)件進行全過程跟

蹤，采集構(gòu)件當前所在工序的信息。

（b）數(shù)字化標識與構(gòu)件圖紙、構(gòu)件材質(zhì)、操作工、質(zhì)檢、發(fā)運狀態(tài)等信息進行關(guān)聯(lián)。

5）質(zhì)量與檢測管理

（a）在鋼結(jié)構(gòu)制造協(xié)同管理平臺上進行材料檢驗、切割、制孔、矯正、組裝、焊接、表面處理、

預(yù)拼裝、涂裝、包裝等制作過程的質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集，檢驗部品部件質(zhì)量。

（b）制成品通過數(shù)字、文字、照片等二維碼數(shù)字化標識形式，追溯生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息。

（c）鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)通過鋼結(jié)構(gòu)制造協(xié)同管理平臺，對過程質(zhì)檢情況數(shù)據(jù)進行匯總，并分析質(zhì)

量異常原因。

6）施工現(xiàn)場智能建造

（a）采用三維計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、

工藝路線仿真等工具和手段，提高數(shù)字化施工水平。

（b）建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、

客戶管理系統(tǒng)（CRM）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等信息化管理系統(tǒng)或相應(yīng)功能模塊，進行產(chǎn)品全生

命期管理。

（c）基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，進一步建立信息與BIM 模型有效整合的施工管理模式和協(xié)同工

作機制，明確施工階段各參與方的協(xié)同工作流程和成果提交內(nèi)容，明確人員職責，制定管理制度。

5.3.2 技術(shù)指標

（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205

（2）《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50621

（3）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661

（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755

（5）《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T51232

（6）《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB 55006

（7）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251

5.3.3 適用范圍

鋼結(jié)構(gòu)加工制造和鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工。

5.3.4 工程案例

山西瀟河新城會議、會展中心及配套酒店項目，建投商務(wù)中心項目，晉建迎曦園1#樓項目，山

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西瀟河建筑產(chǎn)業(yè)有限公司承建的陜西乾縣文化體育中心。