（4）化工檢修動火安全技術

1）化工檢修、動火安全的重要性
化工生產系統經過長期運行，由于罐槽塔釜及管道等容器設備內硫化氫、氨等介質及大氣腐蝕，經常引起泄漏甚至穿孔，需要進行定期檢修或臨時搶修。由于化工生產系統具有易燃易爆危險大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動火作業中更有發生火災爆炸或中毒事故的可能和危險，確保化工檢修動火安全具有特殊的重要意義。
2）化工檢修動火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進行焊接避雷針動火作業時。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進行檢修作業，用氧焊割切管道時，發生爆炸，造成兩人死亡三人負傷的重大傷亡事故。
3）檢修動火前的準備措施
為了給化工檢修特別是動火作業創造安全條件，制訂周密的檢修方案特別是安全準備措施，并付諸實施是十分必要的。這些準備措施一般包括：
①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源，堵好盲板；
②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；
③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后，對各容器設備通入蒸汽進行置換和清掃。同時打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時排出殘渣和冷凝液。清掃置換時間一般在48小時左右，并經檢查確認清掃合格；
④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動火作業最危險的因素，凡要動火并可灌水的設備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動火安全提供了可靠條件；
⑤可燃物清除措施：檢修動火周圍的油垢、油渣等可燃物應盡量清除，沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋，槽罐底部清出的油渣要及時運出，以減少著火的危險性；
⑥消防滅火措施：充分準備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。
4）檢修動火作業中的安全技術措施
檢修動火前各項準備措施的落實，為安全作業創造了必要的條件，而要確保動火施工作業安全，還必須采取有效的安全技術措施，檢修動火作業的防火防爆安全措施有：
①堅持貫徹動火管理的幾項原則：就是能不動火的不動火；能在下面動火的不在上面動火；能在禁火區外動火的不在禁火區內動火；能在設備容器外動火的不在設備容器內動火；凡可預制的部件事先預制。以縮小動火的范圍。
②實行嚴格的動火管理，凡必須動火作業的，必須按有關規定辦理動火許可證。
③動火設備必須保持敞開，打開人孔，手孔和放散管，嚴禁在密閉的設備管道、容器上動火。
④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設備、輸油管道，煤氣管道及設備容器要堅持帶蒸汽動火。蒸汽在空氣中的含量達到35%以上時，能使燃著的火焰熄滅。同時根據蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理，對塔、罐、槽和管道動火，要堅持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動火，以提高動火作業的安全可靠性。
⑤為了防止在電焊過程中被焊設備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點附近，禁止用其它設備管道作接線回路，以防跳火引起非動火設備著火爆炸。
⑥非動火設備，禁止用鐵器敲打、撞擊。
⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機的放置要符合安全規定，下班前，關閉各開關，切斷焊機電源，并采取防雨措施。
⑧對動火或動火場所派專人進行現場監護。
5）檢修和進入容器作業的預防中毒措施
①凡進入槽罐塔等容器內部作業，必須進行危險工作申請，并得到批準。
②必須采取有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關閉不嚴或誤操作而使有毒介質竄入造成的中毒傷亡事故。
③要切實做好置換和通風。
④按要求進行有毒氣體含量的分析，并達到相關規定。
⑤必須配戴好規定的防護用具，對確有危險的要帶好防毒面具。
⑥進入容器作業人員必須帶安全帶，器外必須設專人監護。監護人必須堅守崗位。
⑦嚴格做到定時（30—40分鐘）輪換作業，一旦出現頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象，必須及時撤離，以防事故擴大。
⑧必須有搶救后備措施。以便及時、迅速、正確地對中毒者進行急救和對事故現場妥善處理，挽救中毒者的生命，減少損失。