3.2關于焊接材料使用的建議
　　近年來，隨著國家有關的標準出臺和各單位質量意識，水平的提高，各單位根據國家的有關要求和單位的實際情況制訂了相應的措施，但用錯焊條的事故發生，對于單一的容器類設備組焊因涉及到的焊材的種類不是太多，焊接材料的領用較容易控制；如對于裝置材質種類比較多的情況，可考慮采用以下的措施：（1）制訂焊接材料領用卡領取焊材（2）對于重要的設備管線（如高壓臨氫，易燃、易爆介質的合金管線）可考慮可按一定的比例，必要時100%進行光譜檢驗；（3）目前我國的焊接材料的色標及包裝情況不是很好，國家在制訂有關的焊接材料標準時可考慮借鑒日本焊條生產的經驗，如日本神鋼的焊條除頂端有色標外，側面也有色標（二次色），這樣焊工在焊接時就不容易用錯。
　　3.3在焊接施工中，對接接頭的質量比較容易得到保證，而對于一些角接接頭，尤其是一些和主管連接的管嘴及小管的插焊接頭的焊接質量不容易得到保證，對于前者首先應盡可能多的進行的預制，即這樣的接頭盡可能在地面等條件比較好的情況下焊接完畢，對于后者則應加強對操作人員執行工藝紀委的檢查：即插焊接頭組對時應留2~3mm的間隙，同時，接頭至少焊接兩遍，每遍的焊接起弧點應錯開。
　　3.4關于熱處理
　　現場對于管道的熱處理比較容易出現的問題是接頭的硬度不合格,出現接頭硬度不合格的因素可能有多種,歸納起來可能有以下的原因（1）熱電偶熱處理前未經過校檢，或熱電偶連接的方法不正確，以致測出的溫度不正確；（2）被處理件內部不干凈，如某項目在Cr5MO管道熱處理過程中因前一天下雨內部有積水，因而熱處理硬度不合格；（3）被熱處理件應在熱處理過程中有能夠膨脹的余地，如集箱連接管焊口在熱處理最好能同時進行熱處理；（4）對于某些熱處理過程，如管道的一些管件焊接后檢查硬度不合格也有可能是管件本身的質量不合格，尤其是未經認證的一些小廠生產的管件，有時其力學性能和化學成分達不到標準規定的要求。另外，目前國家、行業、專業標準關于硬度檢驗的合格標準不統一，筆者認為上述問題按以下原則處理：首先執行設計要求，如對一些特殊鋼種P91/T91等設計會在設計文件中給出具體熱處理后的硬度合格標準，其次是行業標準的要求不能低于國家標準的要求，再次是對于行業標準中不同要求采取“執行較嚴格”和“執行專業”的要求，如對于Cr5MO鋼爐管的焊接后熱處理硬度檢查，中石化集團的鉻鋼焊接規程和爐管焊接技術條件對硬度檢查的合格標準規定，這時應執行“專業”的規定。即上述規定的后者，還有即是目前的有關標準規范對合金鋼的熱處理后硬度檢查的合格標準規定比較“松”，有時，雖然按規范的要求硬度合格，但實際硬度值如接近規范規定的上限，這時也應仔細檢查，考慮在熱處理過程中可能存在某些問題。

　　二、結束語

　　石化建設中的焊接熱處理質量對整個工程的質量具有“舉足輕重”的作用，需要工程建設者嚴格執行有關的“標準、規范”，同時，還需要施工單位不斷總結施工經驗，積累資材才能保證施工的順利進行，也要求標準規范的編制部門不斷收集有關資料，保證標準、規范的規定“更趨于合理”。