??? 3.第一貯斗不下料

??? (1）產生原因①電石塊太大；②矽鐵等卡住。

??? (2）預防措施①調整破碎機間隙；②用木錘敲擊，或發產器停車處理。

??? （二）乙炔發生系統操作常見事故

??? 1.反應溫度太高

??? (1）產生原因①小塊電石過多，反應速度快；②工業水壓低或水管堵塞；③溢流管不暢通。

??? (2）預防措施①控制電石粒度規格；②聯系供水壓力，檢查和清理水管；③加強排渣，并開大溢流管沖水閥。

??? 2．壓力偏高，安全水封跑氣

??? (1）產生原因①氣柜滑輪被卡住，或管道積水，②正水液面過高，③冷卻塔液面高于氣相進口，④加料時氮氣壓力過大或放空管堵塞，＠電石加料過多，反應速度快。

??? (2）預防措施①檢修氣柜滑輪，排除管道積水；②調整正水封液面；③凋整冷卻塔液面；④調整加料氮氣壓力，清理放空閥；⑤調整電石塊和電磁加料器電流。

??? 3.壓力偏低或負壓

??? (l）產生原因①氣柜滑輪不靈活；②氣柜管道積水；③用氣量過大，或電磁振動加料器能力小；④電石質量不好；⑤排渣速度過快，排渣考克關不死，逆水封液面；⑥水環泵抽力太大。⑦安全水封液面過低。

??? (2）預防措施①檢修氣柜滑輪，排除管道積水；②減小流量或檢修電磁振動加料器；③減小流量；④調整排渣量，檢修排渣考克，調整逆水封液面；⑤調整回流閥或泵的臺數；⑧調整安全水封液面。

??? （三）清凈系統操作常見事故

??? 1.水環泵進口壓力波動

??? (l）產生原因氣柜管道內有冷凝水積聚。

??? (2）預防措施排除冷凝積水。

??? 2.水環泵出口壓力有波動

??? (l）產生原因①合成流量有波動；②冷卻器下部有冷凝水積聚。

??? (2）預防措施①調節出口總管回流閥；②排除冷凝積水

??? 3.水環泵進口壓力低

??? (1）產生原因①氣柜管道內有積水；②發生器供氣量少；③冷卻塔液面過高．

??? (2）預防措施①排除積水；②調整電石加料速度，放冷卻塔廢水，使液面至規定高度

??? 4.水環泵出口壓力低

??? (l）產生原因①泵循環水量少；②乙炔氣流量高；③泵的葉輪與機殼間隙大；④泵的循環閥未關緊；⑤冷卻效率低，乙炔溫度高。

??? (2）預防措施山槽加循環水流，②槽開泵臺數，③停泵檢修；④關緊循環閥；⑤檢查冷卻塔及噴淋水量，降低乙炔氣溫度。

??? 5.清凈塔氣相阻力大

??? (l）產生原因①塔內填料結垢；②塔底液面超過氣相進口，使氣液沖擊填料、破碎。

??? (2）預防措施①停車更換填料，或用鹽酸洗滌；②停車清理出碎填料，并注意塔底液面控制。

??? 6.中和塔液面不循環

??? (1）產生原因冬天堿液中碳酸鈉超過10%；（2）預防措施冬夭適當多更換堿液。