??? 2安裝方面
??? 2．1安裝隊伍資質
??? 液化石油氣管道安裝隊伍必須具備相應級別的安裝資格。
??? 2．2焊接人員資質
??? 焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證。其考試合格項日(焊接方掖、鋼種、焊接位置、可施焊的直徑和壁厚等)、有效期必須符合現場焊接需典。一般要求焊工持省管道水個固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接項目，才能滿足所有焊接項目的要求。
??? 2．3安裝方案
??? 安裝方案包括組織措施和技術措施、其中最重要的是技術措施。技術措施是否完整全面、足否正確。直接關系到安裝質量，是安裝質量的根本保證。安裝方案主要包括：編寫依據、采用的安裝驗收規范、原材料(管材及配件、閥門等)的檢查或試驗、焊接工藝、安裝自驗要求、水壓試驗、氣密試驗、24小時泄漏量試驗、防雷防靜電設施檢測等方面的技術要求，其中、管道安裝質量不能低于國家標準GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的要求，管道焊接質量不能低十國家標準GB50236—97《現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范》的要求。
??? 2．4安裝記錄
??? 安裝記錄反映了管道安裝過程的情況、是管道安裝竣工資料的重要部分、也是安裝質量監理檢驗的重要依據。安裝記錄應包括：圖紙會審、施工技術文底、原材料檢驗、焊接、埋地管道隱蔽、強度和氣密試驗、防雷防靜電設施檢測等記錄。

??? 3監理檢驗方面
??? 3．1資料審查
??? 首先是審查設計圖紙足否符合有關法規、標準和規范的要求、并確定監檢重點；其次足審宵安裝方案是否正確、完整，能否保證安裝質量；再次足檢查女裝記錄足否齊全、真實反映出施工情況、足否執行女裝方案：通過檢查施工記錄、不僅可追朔出女裝質量情況。而且更重要的是能及時發現安裝中的存在問題。
??? 3．2質量監檢
??? (1)原材料檢查。主要是查閱材料質量證明書、確認材料質量是否符合要求；檢查原材料的查驗或試驗記錄。確認原材料足否按有天規定或設計要求進行安裝前檢查或式驗。如管材外觀質量和尺寸抽檢、閥門以壓和試漏等檢查或試驗。
??? (2)焊接質最檢驗。
??? 1.核對焊工資質足否滿足焊接工作的要求，是否按所持有考試合格項目進行焊接。
??? 2.抽查焊縫質量。首先是檢查焊縫外觀質量，主要是檢查焊縫表面尺寸和表面缺陷情況；其次是檢查焊縫內部質量。 一般采用射線探傷或超聲波探傷方法。在焊縫質量抽查中、應對各焊工所焊接的固定焊門、轉動焊口，不同壁厚對接焊口、不同管配件對接焊口等不同焊縫按比例進行抽查，保證所抽查焊縫具有代表性。這樣才能較全面地檢查出焊接質量的整體情況。
??? (3) 工藝流程檢查。主要檢查液化石油氣管道的連接、介質流向、計量或測量儀表儀器的安裝位置、控制的安裝位置等工藝流程是否符合設計圖紙的要求。
??? (4)安裝質量檢查。主要是檢查管道安裝的“橫平豎直”等尺寸誤差、檢查支架吊架安裝、埋地管道防腐、防雷防靜電設施等方面的質量情況。
??? (5)整體檢查。主要是通過強度試驗、氣密試驗來檢查管道整體安裝質量是否達到設計、使用的要求。其中應注意的是：所用壓力表的數量、量程、精度和設置位置、試驗時間、檢查方法等要求不得低于GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定。尤其是24小時氣密試驗應采用高精度、刻度短小的壓力表。并認真記錄壓力和溫度的變化數值、才能準確計算出泄漏量。
??? 總之，隨著工業的發展，液化石油氣管道在工業生產和人民生活上的應用越來越廣泛，但由于液化石油氣具有的易燃、易爆危險性、因此，這就要求我們在設計、安裝、監理、檢驗等方面應認真對待，綜合考慮、避免疏忽和疏漏，確保液化石油氣管道建設質量、為安全使用提供質量保障。