與連續過程相比較，間歇過程主要有如下一些突出的特點。

　　(1)周期性批量生產。間歇生產的加工過程不同于連續生產過程，間歇式生產是周期性生產過程，并且它要求按配方規定的生產順序、時間段和操作參數組織生產。例如，假定某間歇反應的批量生產由進料、預料、升溫升壓、恒溫恒壓反應、降壓冷卻、卸料、清洗操作構成。則其周期性操作循環可表示如下：

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　　(2)物料狀態和操作參數是動態的。動態特性是間歇過程的本質。間歇生產過程中，物料構成狀態，溫度、壓力、需要的熱量和冷量等操作參數均會隨著時間而變化。這是間歇生產過程所具有的共同特性。這種特性就決定了間歇生產過程的安全生產主要依靠作業人員的操作。

　　(3)柔性生產能力較強。間歇生產過程中，在一個定性設備上，根據不同的配方，應用不同的原料和操作參數可完成不同的工藝操作過程，有利于多品種小批量的產品生產。這種運行特點給安全生產帶來許多隨機的不穩定的因素。

　　(4)工藝控制要求高。工藝條件的變化顯著，過程復雜，一些參數的控制要求較高，并且操作中開關量應用較多，有些參數的控制需要人工干預。人機匹配就成了安全生產的必須條件。

　　(5)與連續過程相比具有生產能力低，能耗大的特點。

　　(6)間歇生產的投料、出料、混配、分離等作業單元往往是暴露性的，這種作業方式給安全運行和作業條件帶來許多不利的因素。