3事故防范措施
?。?)從技術上限制液化石油氣站發生重大泄漏事故,主要事故防范措施見表1。
?。?)液化石油工業氣站泄漏事故的治理措施見表2
有些部位泄漏事故難以短時完成堵漏,且倒罐困難,如罐體發生點蝕孔泄漏,可采取人工引燃從混凝土蓋板外竄的液化石油工業氣。采用該法的前提必須是:在泄漏點周圍的液化石油氣的體積分數低于爆炸極限下限的確20%,且應不存在其他非引燃泄漏。同時,應時刻做好滅火準備和進行倒液、堵漏的措施。
表2所列事故的危害距離(距泄漏點):靜風時約26m,風速≤1.0m/s時,可至下風區20m,寬25m的范圍。
液化石油氣儲配、供應站要劃定禁火區域,禁絕一切火源。主要措施:
?。?)禁拖拉機、電瓶車、摩托車和馬車等進入禁火區域,汽車、槽車進入,必須在排氣管上裝有防火罩;
?。?)進入站(庫)內工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服,嚴禁攜帶打火機、火柴,不準使用能產生火花的工具;
(3)站、庫內電氣設備要防爆、液化氣儲罐區要安裝避雷設施,貯罐、管道系統要安裝導除靜電設施;
?。?)嚴禁隨意在站、庫內及周圍進行動火焊割作業等。對于家庭使用液化石油氣的用戶,要求鋼瓶不靠近高熱源,不準與煤爐同室使用;設備發生泄漏時,要立即禁絕周圍一切火種,也不要開關電器設備,防止產生電火花。
表1液化石油氣站主要事故防范措施
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重大泄漏事故 | 技術防范措施 |
儲罐的爆裂泄漏 | ①提高儲罐的設計壓力,相當于提高儲罐的耐壓能力和腐蝕裕量;②防范超裝和安全放散的措施;防范儲罐腐蝕的措施;③采用地下、半地下儲罐,避免了外來火災的影響。 |
罐外第一道接口、閥門的大跑氣 | ①第一道法蘭的設計、安裝應符合國家質量技術監督局的有關規定;②內置式閥門的使用;③排污管的防凍裂等措施;④設置法蘭卡箍、閥門卡箍的緊急堵漏;⑤防止儲罐基礎下沉造成管道等受力變形。 |
槽車卸液連接管大跑氣 | ①設置了拉斷閥,防止槽車誤啟動事故;②設置了緊急切斷閥,事故萌芽期亦獲得處理;③槽車和卸車點間距離達不到行車寬度;④卸車專人管理,卸車期間禁止加油加氣。 |
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泄漏內容 | 治理措施 |
入孔法蘭處的泄漏 | 堵漏堵漏:擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時20min,并應使用多功能消防水槍驅散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空,經置換后換墊檢查。 |
罐體點蝕孔泄漏 | 堵漏、倒液等,并應使用多功能消防水槍驅散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空,經置換后換墊檢查。 |
儀表接管泄漏 | 纏繞墊繩裝卡等方法堵漏,卸空置換檢查確認可否使用。 |
槽車卸液連接管泄漏 | 0.5min內關閉緊急切斷閥,并應使用多功能消防水槍。 |
罐外閥后泄漏(泵、加氣機等) | 關緊急切斷閥等,確認無危險后修復。 |
充裝汽車上單向閥卡住 | 暫用加氣槍堵漏后,關車用閥門。 |
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控