??????? 2．防止爆炸性混合物的形成
??????? 在生產過程中，應根據可燃易燃物質的燃燒爆炸特性，以及生產工藝和設備的條件，采取有效的措施，預防在設備和系統里或在其周圍形成爆炸性混合物。這類措施主要有設備的密閉、廠房通風、惰性介質保護、以不燃溶劑代替可燃溶劑等。
??????? ⑴ 設備密閉
??????? 充裝可燃易燃介質的設備和管路，如果氣密性不好，就會由于介質的流動和擴散性，而造成跑、冒、滴、漏現象。逸出的可燃易爆物質，可使設備和管道周圍空間形成爆炸性混合物。同樣的道理，當設備或系統處于負壓狀態時，空氣就會滲入，使設備和系統內部形成爆炸性混合物。
??????? 容易發生可燃易爆物質泄漏的部位主要有設備的轉軸與殼體或墻體的密封處，設備的各種孔（人孔、手孔、清掃孔、取樣孔等）蓋及封頭蓋與主體的連接處，以及設備與管路、管件的各個連接處等。
??????? 為保證設備和系統的密閉性，在驗收新的設備安裝交工前，在設備修理之后，必須進行氣壓試驗來檢查其密閉性，測定其是否漏氣并分析空氣。此外，設備在使用過程中可于接縫處涂抹肥皂液等方法進行泄漏檢驗。
??????? 當設備內部充滿易燃物質時，要盡量采用正壓操作，以防外部空氣滲入設備內。設備內的壓力必須加以檢測和控制，不能高于或低于工程設計規定的數值。壓力過高，輕則泄漏加劇，重則破裂而導致大量可燃物質的排出；壓力太低也不好，如煤氣管道中的壓力應略高于大氣壓，若壓力降低，就有滲入空氣，形成爆炸性混合物的可能。通常設置壓力表或壓力報警器，壓力報警器在設備或管道內壓力失常時及時報警。
??????? 對爆炸危險程度高的可燃氣體（如乙炔、氫氣等）通過的設備和工藝管道系統，在連接處應盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。
??????? ⑵ 廠房通風
??????? 要使設備達到絕對密閉是很難辦到的，總會有一些可燃氣體、蒸氣或粉塵從生產工藝設備管道系統中泄漏出來，而且生產過程中某些生產工藝，如噴漆有時也會揮發出可燃性物質。因此，必須用加強通風的方法使可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度不致于達到危險的程度，一般應控制在爆炸下限的1/5以下。如果揮發物既有爆炸性又對人體有害，其濃度同時控制到滿足《工業企業設計衛生標準》的要求。
??????? 在設計通風系統時，應考慮到氣體的比重。某些比空氣重的可燃氣體或蒸氣，即使少量物質，如果在地溝等低洼地帶積聚，也可能達到爆炸極限之內，此時車間或庫房的下部亦應設通風口使可燃易爆物質及時吹走。從車間中排出含有可燃物質的空氣時，應設置防爆的通風系統，鼓風機的葉片應采用碰擊時不會發生火花的材料制造，通風管內應設有防火遮板，使一處失火時便能迅速遮斷管路，避免波及他處。
??????? ⑶ 惰性介質保護
??????? 在可燃易爆氣體、蒸氣或粉塵與空氣混合物時，加入惰性介質（生產中常用的惰性氣體氮氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低爆炸性混合物的氧含量，沖淡混合物中的可燃易爆物質的百分比，降至消除爆炸極限的下限以下的范圍。例如對易燃固體物質的壓碎、研磨、篩分，混合以及粉狀物料的輸送，可以在惰性氣體的覆蓋下進行，也可以在易燃固體物質中加入惰性物質后，再進行壓碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物料的輸送。當廠房內充滿可燃性物質而具有爆炸危險時（如發生事故使車間、庫房充滿有爆炸危險的氣體或蒸氣時），應向這一地區輸送大量惰性氣體加以沖淡；在生產條件允許的情況下，可燃混合物在處理過程中亦應加入惰性介質保護；還有用惰性介質充填非防爆電氣設備、儀表；在停產檢修或開工生產前，用惰性氣體置換設備及管道系統內的可燃物質等等?？傊?，合理利用惰性介質，對防火與防爆有很大的實際作用。如果用煙道氣體為惰性氣體時，應經過冷卻，并除去氧及殘余的可燃組分。氮氣等惰性氣體在使用時應經過氣體分析，其中含氧量不得超過2%。
??????? 一些可燃混合物不發生爆炸時的最大允許氧含量見表1。
??????? 應該注意，最大允許氧含量隨溫度、壓力等的變化有所變化。實際應用時，應根據具體情況由實驗而定。
??????? ⑷ 以不燃溶劑代替可燃溶劑
??????? 以不燃或難燃材料代替可燃或易燃材料，是防止爆炸的根本措施。因此，在滿足生產工藝要求的條件下，應當盡可能地用不燃溶劑或爆炸危險性較小的物質代替易燃溶劑或爆炸危險性較大的物質，這樣可防止爆炸性混合物的形成，為生產創造更為安全的條件。常用的不燃溶劑主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。使用汽油、丙酮、乙醇等易燃溶劑的生產可以用四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷或丁醇、氯苯等不燃溶劑或危險性較低的溶劑代替。又如四氯化碳可用來代替。溶解脂肪、瀝青、橡膠等所采用的易燃溶劑。但這類不燃溶劑具有毒性，因此應采取相應的安全措施。例如，為避免泄漏必須保證設備的氣密性，嚴格控制室內的蒸氣濃度，使之不得超過衛生標準規定的濃度等。
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