4.2 注氮量的確定

　　如果采用噸煤耗氮量計算，按采空區(qū)注氮后氧含量降到5.0%以下，II863這個工作面設計年生產(chǎn)能力為120萬噸，月產(chǎn)10萬噸，日產(chǎn)3300噸計算：Qh=■×（■-1）

　　式中Qh———日耗氮量，m3/d；

　　r———煤的密度，t/m3；

　　n1———管路輸?shù)?0%；

　　n2———工作面輸?shù)剩?0%；

　　A———II863工作面年生產(chǎn)能力，t；

　　m1———氧的含量，21%；

　　m2———氮的含量5%；

　　t———每年工作日，300d

　　則Qh=■×（■-1）=32820(m3/d)

　　按日產(chǎn)3300t計算，噸煤耗氮量為

　　Qd=■=■=9.9(m3/t)

　　4.3 實踐中如何選擇制氮設備

　　根據(jù)噸煤耗氮量的計算，選擇煤炭科學研究總院撫順分院制造的型號為MD-600井下移動式膜分離制氮機，該制氮機日產(chǎn)氮氣33000m3(按20h計算)。氮氣純度達99.18%，出口壓力為0.1-0.4MPa，即能夠滿足礦井注氮氣的需要，氮氣純度也符合注氮的要求。

　　4.4 注氮管網(wǎng)系統(tǒng)

　　注氮干管選用4寸鐵皮管，支管選用2寸鐵皮管。

　　4.4.1 工作面管路的布置。II863工作面機巷內(nèi)共布置兩條巷道，第一趟布置到工作面下隅角處，第二趟管路滯后20m。

　　4.4.2 注氮工藝。當工作面推進20m后，將第一根注氮管埋入采空區(qū)，這時第一根注氮管開始向采空區(qū)注氮氣。當工作面推進40m后，將第二根注氮管埋入采空區(qū)。這時將第一根注氮管掐斷，做為第三根注氮管。將第二根注氮管的閥門打開向采空區(qū)注氮。這樣依此類推。

　　5 效果分析

　　II863工作面遇斷層、停產(chǎn)檢修及推進速度緩慢期間，上隅角CO有明顯上升趨勢，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的24m，通過預埋的注氮管路向采空區(qū)連續(xù)注氮，可將CO濃度逐漸穩(wěn)定在5m以下，消除發(fā)火隱患，確保了II863工作面的安全生產(chǎn)。

　　6 幾點建議

　　6.1 加強采空區(qū)內(nèi)氣體和溫度監(jiān)測檢查。

　　6.2 在滿足人員呼吸和清除有害氣體等規(guī)定以及與注氮量相匹配后應考慮選擇其較小的通風量，以減少采空區(qū)內(nèi)氧化帶的寬度。

　　6.3 完善通風系統(tǒng)，減少采空區(qū)漏風。

　　6.4 加大采區(qū)通風巷道的斷面，盡可能降低采區(qū)負壓。

　　6.5 實際中重視氧化帶的寬度，確保注氮效果。

　　6.6 加強機風巷及冒高處的探查和處理。