（7） 檢修時措施不力或方法不當。重載調繩，重載棚罐（箕斗），棚罐（箕斗）梁強度不夠、位置不當，離合器定位銷沒有打入定位孔，離合器未合好導致指示誤差。
（8） 司機操作不當。司機責任心不強，業務素質差，操作不當，對事故前的許多征兆沒有引起注意，也未采取正確處理措施，或因缺乏經驗反應過慢，采取措施時為時已晚。
（9） 提升鋼絲繩超期服役或帶隱患運行。
3 預防斷繩的措施
為了防止斷繩，龍固煤礦根據具體情況，分別采取了如下措施。
（1） 合理選擇鋼絲繩。①對于立井，以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時，選用線接觸圓形股或三角形股鋼絲繩。②對于斜井，選用西魯型線接觸鋼絲繩或面接觸鋼絲繩。③在礦井淋水大、酸堿度高和作為出風井的井筒中，由于銹蝕嚴重而影響鋼絲繩的使用壽命，因而選用了鍍鋅鋼絲繩。④使用不松散鋼絲繩，對于立井提升選用同向捻鋼絲繩。
龍固煤礦副井多繩摩擦式提升，首繩使用鍍鋅鋼絲繩，尾繩使用圓股不旋轉鍍鋅鋼絲繩，主井選用18×7鍍鋅鋼絲繩。
（2） 正確使用、維護鋼絲繩。①提升鋼絲繩每天必須檢查一次，平衡尾繩每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下，對內部絲的檢查使用鋼絲繩探傷儀，檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄薄。②涂油維護。纏繞式絞車鋼絲繩子每月涂油一次；摩擦式絞車鋼絲繩每季度注油一次。③尾繩的防銹。尾繩最易銹蝕損壞的是彎曲段和接頭處。接頭處在澆鑄巴氏合金前已清除了防銹油，是此位置易銹原因所在。澆鑄巴氏合金后，應解開扎圈浸油防護，彎段每月涂油一次。④定期調整上下繩及繩頭和剁繩頭試驗。若鋼絲繩下部銹蝕嚴重，可采用調繩頭方法，將銹蝕嚴重段纏入滾筒上，減輕其受力。一是按《規程》要求取樣送檢，確定是否可以繼續使用；二是可以變動易損段，延長使用壽命。⑤多層纏繞時，為了減輕“咬繩”現象造成的磨損，每兩個月調繩1/4圈。
（3） 防卡箕斗松繩。為了防止主井松繩，除加強松繩保護的檢查和試驗外，還安設了箕斗順利通過卸載位置顯示和滿倉斷電閉鎖裝置。
（4） 防過卷。為了防止提升容器接近井口時速度過大，安設了3種限速后備保護和深度指示器失效保護，主井系統使用PLC電控，副井安設后備保護裝置，增大襯墊和鋼絲繩之間的摩擦系數，以減少多繩摩擦式提升中的打滑現象。
（5） 預防過大的慣性力和沖擊力。提升系統在安全制動時，減速度小于5m/s2（上提重載時）。主井提升系統采用于低頻拖動裝置，使停車前的爬行速度不超過0.40/m/s，繩的沖擊大為減小。副井提升系統更換了新式罐耳座和膠輪滾動罐耳，調整了罐道接頭，使提升系統運行中的沖擊和振動顯著降低。
（6） 防過載。箕斗提升實行定量裝載，斜井提升杜絕超掛車現象。
（7） 按《規程》要求健全各種保護裝置，并按規定定期試驗，確保各種保護裝置靈敏可靠。
（8） 加強對司機和信號工的安全培訓，強化安全意識，增強責任心和提高分析處理實際情況的能力。信號工與司機協調配合，嚴格按照《規程》操作。
（9） 對提升設備的調整和維修制定了切實可靠的措施，并嚴格落實。
（10） 及時更換新繩。當提升鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲、安全系數等達到《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即予以更換。
4 結語
提升鋼絲繩斷繩事故的原因是多方面的，用繩單位要針對具體情況具體分析，采取相應的預防措施。龍固煤礦在鋼絲繩使用、維護、管理中由于采取了以上措施，多年來杜絕了斷繩事故的發生。
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