??? 本工作面總體地勢東北高西南低，總體呈一單斜構造。工作面東部坡度較緩，西部較大，局部地方底板出現起伏變化，形成小型褶曲，在褶曲轉折端會造成煤層及頂板裂隙發育，煤層破碎。已探明地質構造有X11、X12陷落柱和F3、F4正斷層。但在回采過程中，可能會遇見未探明地質構造或以上已探明地質構造的衍生地質構造。

本工作面地質條件較為簡單，回采過程中要密切注意地質條件的變化情況，以便采取合理的防范措施，以免影響正常生產。為確保過地質構造作業的順利進行，特編制本專項安全技術措施。在回采過程中所遇未探明同類型地質構造均執行此安全技術措施。

?根據工作面實際情況確定過陷落柱采用采煤機割煤（破巖）、裝煤（裝巖），前溜、轉載機、膠帶機運輸，液壓支架支護方式，當工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面陷落柱周圍及陷落柱影響區域范圍內頂板破碎、煤墻片幫，采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。如果采取超前移架、支架前梁懸吊大板不能有效護幫、控頂，則采用注漿或注馬麗散護幫、控頂。

根據過陷落柱回采可能出現的情況，制定如下措施：

1、采煤機回采到該區段前，支架必須達到初撐力要求，確保接頂嚴密，及時移架減少空頂時間和空頂距離，破碎頂板下堅持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。

2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理，同時支架前梁使用Φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。

3、進入煤墻作業必須嚴格執行“敲幫問頂制度”，頂板、煤墻未穩定前人員不得進入，并應先清理好現場，找好退路，同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。

4、進入煤墻作業前，必須先將前溜六組合開關停電閉鎖，懸掛停電警示牌，并設專人看護，同時在采煤機處閉鎖前溜，距采煤30m

以內時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。

5、如果陷落柱帶煤墻片幫較為嚴重，頂板異常破碎，必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行加強支護，科瑞森對破碎頂板進行充填，并另行補充相關措施。

工作面在回采作業過程中，采煤機仍沿著煤層底板割煤，可以進行保證工作面陷落柱區域在過陷落柱后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石，優先采用采煤機破巖并適當漂溜，以減少機組破巖厚度，當嚴重影響采煤機通過時，采用松動爆破破巖通過。

1、優先使用采煤機破巖、裝巖。但應降低采煤機牽引速度，當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖，采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時，使用風鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。

2、裝藥爆破

（1）松動爆破時，根據現場實際情況，確定炮眼布置：揭露巖石高度低于600mm時，布置單排炮眼，炮眼距離煤層底板300mm，炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm，炮眼與煤層底板成30°角斜向下，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面規定布置；中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為Φ36mm。

（2）爆破一次作業范圍為：三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。

（3）爆破后，采用采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時，人工清渣。

（4）爆破后，若有爆破不徹底，遺留底臌巖石時，使用風鎬破巖，高度大于600mm，進行二次爆破處理。

（5）爆破破巖、清渣后，及時推溜、移架支護頂板、煤墻。

（6）未受陷落柱巖石底板影響區段，按《15101回采作業規程中規定執行。

1、破巖優先使用采煤機破巖、裝巖，但應降低采煤機牽引速度，當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時，使用風鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。

2、炮眼布置根據實際情況確定。風鉆或錨頭打眼，炮眼必須按照要求打夠深度，保持間距。風鉆打眼時，使用靜壓水灑水滅塵。

3、放炮前必須對爆破地點周圍50m范圍內的設備、管路、電纜等使用皮帶加以保護，防止放炮崩壞。

4、在爆破前后，附近20m范圍內必須進行灑水降塵。

5、放炮必須分段進行，一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的情況下必須及時清走，能移架必須及時移架，以防漏矸。采煤機清矸時，應采用多循環的方式，以減少頂板暴露面積。

6、爆破作業由跟班隊干統一指揮，安全員現場監督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”。 即：裝藥前、爆破前、爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場由瓦斯檢查員檢查風流中瓦斯，當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％時，不準裝藥和爆破；爆破后瓦斯濃度達到0.8％時必須立即處理，并不準用電鉆打眼。