2、漿液的比例及配比

?注漿參數的選擇視單孔涌水量、巖溶發育程度以及施工現場情況具體確定，一般情況下參考以下參數：

?漿液的比重：反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量，是直接關系到漿液質量的重要參數。一般講，若注單液水泥漿，則水灰比一般控制在0.8:1至2:1之間，即比重1.2~1.6。

3、封孔注漿工序

（1）注漿期間各工種作業人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各個環節正常運轉。

（2）注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通、固定牢靠，然后對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于10MPa，持續時間不得低于30分鐘，合格后方可注漿。

（3）每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進行單孔放水，放水時間不少于30分鐘，以孔內無巖粉、水變清為宜，接上注漿管路后向孔內壓水擴張裂隙，確定鉆孔的吸水量，以便調整注漿參數，提高注漿效果，壓入孔內的水量不少于管路總體積的2倍，無異常變化時可以開始注漿。

（4）注漿過程中要有專人巡視注漿管路，當注漿管路發生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。

（5）當達到注漿結束標準，關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下一個孔做好準備，注漿結束的鉆孔24小時內不得打開閥門。注漿結束后，要及時將管路沖洗干凈，以免沉淀堵塞管路。

?1、施工前，由注漿隊技術員組織職工對措施進行貫徹學習，施工人員嚴格按照措施施工。??

?2、施工人員進入鉆場前要進行安全預想、危險源辨識，進入鉆場后要進行全要素精準確認，若存在不安全隱患，要進行處理并向值班室匯報。

?3、管線吊掛整齊，鉆探用具及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。井下電氣設備必須符合《煤礦安全規程》中有關規定，嚴禁失爆。

?4、施工人員進入鉆場后應首先檢查機械設備安裝質量、鉆機固定及安全設施使用情況，鉆機底部用道木或木板墊實，然后打4根點柱固定鉆機，點柱要牢固可靠，用防倒繩捆綁。固定好鉆機后，應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確，并用手轉動有關部件是否靈活，如有問題應及時處理。

5、機電工要及時檢查電氣設備，發現隱患及時排除，所有電氣開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規程要求進行連接，并采取防爆措施。

6、開鉆前在正確位置懸掛瓦斯便攜儀和CO便攜儀，檢查鉆場有害氣體含量，當瓦斯濃度達到0.5%時，不得開鉆，當瓦斯濃度達到0.8%時，必須撤離施工現場到達安全地點。

7、嚴格執行交接班制度，交接班時，必須把存在的問題交接清楚并要求填寫在交接班記錄本上。每班開鉆前，必須對鉆機的牢固情況進行檢查，確認無誤后，方可開鉆。施工過程中嚴禁單人操作，必須有人監護，人員嚴禁跨越正在運轉的鉆具，鉆桿后方不得站人。

8、進出鉆場要注意來往車輛，做到“一停、二看、三通過”。

9、嚴格執行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內。

10、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲，聽孔內振動聲；發現異常及時停鉆處理。

11、施工過程中，為確保施工人員的安全，必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置，以免鉆具被頂出傷人。

12、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即拉開啟動開關，并用人力將鉆具提到安全孔段，以免夾鉆。

13、注漿過程中，漿液的制備要嚴格按設計要求進行配比，根據現場情況及技術人員的要求及時調整漿液的比重等參數，并認真做好記錄；發現跑漿現象，要及時匯報并采區相應措施進行封堵。

14、鉆進過程中發現孔內鉆進異常，要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿，同時向調度室及地測防治水科匯報。

15、鉆孔終孔后，注漿隊通知地測科，由地測科組織相關部門進行驗收，不經驗收不得撤鉆。

16、認真做好現場小班記錄，記錄要填寫及時、準確、完整、清晰。

本措施未盡事宜執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》有關規定。

避水災路線：施工地點→11軌道上山→風井底→地面

?其他災害避災路線：施工地點→11軌道上山→副井底→地面

附避路線圖：