巷道斷面設計為直墻半圓拱，采用錨網噴支護，巷道設計凈斷面規格為：寬×高=3800mm×3160mm，S掘=10.76m2。
附近采掘情況：采區東部有已施工的-460m水平軌道大巷、-445回風石門，其余為新開拓區。
通風系統：地面→混合井→井底車場繞道→-460m水平軌道運輸大巷→局部通風機→131采區瓦斯參數測定巷石門揭煤工作面→131采區瓦斯參數測定巷石門揭煤工作面回風流→131采區瓦斯參數測定巷回風聯絡巷→131采區瓦斯參數測定巷回風上山→-445m回風大巷→風井→地面。
工作面局部通風采用2臺2×15KW對旋局扇，一臺使用，一臺備用，風筒直徑為600mm，工作面供風量不小于246m3/min。
（二）工程進度情況
根據《131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層專項防突設計》，防突科編制了鉆孔施工措施，完成了前探鉆孔和測壓鉆孔的施工，地質情況探查清楚，瓦斯參數已經測定。
1、待倔工作面前方未發現斷層。
2、煤層實驗室瓦斯參數采用相距僅37.5米處的-445回風石門瓦斯參數。
3、現場測壓孔測得131采區瓦斯參數測定巷石門瓦斯壓力最高為0.05MPa，鉆屑解吸指標K1和△h2值都為0。
根據《131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層專項防突設計》，在131采區瓦斯參數測定巷石門停頭位置施工前探鉆孔，即1#、2#孔，其中：1#垂直煤層布置、2#孔平行巷道中線布置，最遠控制范圍為揭煤區域巷道外25m。
表1???????? 鉆孔參數表
孔號 | 方位 | 傾角 | 終孔孔深 | 孔徑 | 鉆孔用途 | 鉆孔類型 |
1# | 85° | 0° | 48.5m | 89mm | 探層、測壓、K1、△h2 | 穿層平行孔 |
2# | 85° | 6.2° | 75m | 94mm | 探層 | 穿層上行孔 |
鉆孔資料顯示，揭煤段地質構造簡單，層位清晰，主要巖性情況如下：
3煤層頂板：粉砂巖，深灰色、致密、塊狀，參差狀斷口，層面見有大量植物化石碎片。厚度1.96～2.33米，平均2.15米。
3煤層：鋼灰色，塊狀，性脆，內生裂隙發育。本區域煤層中有1層巖漿巖侵入，成分為輝綠玢巖，厚度1.43～3.78m。
3煤層底板：粉砂巖，深灰色、塊狀、夾薄層泥巖條帶、裂隙較發育，含植物根部化石。厚11.75米。
煤層產狀：厚度1.8m，走向175～185°，傾向265～275°，傾角19°，工作面停頭位置距3煤層最小法距為10.2m。
1、測壓情況
根據《131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層專項防突設計》，在131采區瓦斯參數測定巷石門停頭位置施工測壓鉆孔，即3#、4#孔，鉆孔參數布置見表2。
瓦斯參數測定方案由是河南理工大學提供，施工鉆孔本礦通防鉆機隊，封孔儀器套件及材料由宿州金鼎安全技術服務公司提供，并由其技術人員進行全過程的操作，平安公司、礦通防科及技術中心相關人員全過程參與，測得3煤層最大瓦斯壓力為0.05MPa，最大瓦斯含量為0.03m3/t，煤體最小堅固性系數f=0.82。
表2?鉆孔參數表
孔號 | 方位 | 傾角 | 終孔孔深 | 孔徑 | 鉆孔用途 | 鉆孔類型 |
1# | 85° | 6.2° | 48.5m | 89m | 探層、測壓、K1、△h2 | 穿層平行孔 |
3# | 10° | 5° | 56.7m | 89m | 測壓、K1、△h2 | 穿層上行孔 |
4# | 97° | 5° | 50m | 89m | 測壓、K1、△h2 | 穿層上行孔 |
2、煤樣采集及相關參數測定
131采區瓦斯參數測定巷石門實驗室參數
⑴ 現場測定
WTC瓦斯突出參數儀實測K1=0，
MD-2煤鉆屑瓦斯解吸儀實測△h2=0，
MJ-型瓦斯解吸速度測定儀實測井下解吸量W21=0
⑵ 實驗室測定
煤層瓦斯含量Q=0.03m3/t,成分:N2(51.93%)、CH4(1.73%)、CO2(46.34%);
煤層瓦斯放散初速度△P=2；
煤的堅固性系數f=0.82；
3、前探，預測鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動力現象。
4、D、K值計算
5、相關突出參數參考臨界值
表3?根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值
瓦斯壓力P（MPa） | 瓦斯含量W（m3/t） | 區域類別 |
P﹤0.74 | W﹤8 | 無突出危險區 |
除上述情況以外的其他情況 | 突出危險區 |
表4???? 石門揭煤工作面突出危險性預測綜合指標D、K參考臨界值
綜合指標 D | 綜合指標 K |
無煙煤 | 其他煤種 |
0.25 | 20 | 15 |
表5?? ?鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性的參考臨界值
煤樣 | Δh2指標臨界值(Pa) | K1指標臨界值[mL/(g? )] |
干煤樣 | 200 | 0.5 |
濕煤樣 | 160 | 0.4 |
6、結論：根據實測數據以及鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動力現象，131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層區域范圍內為無突出危險區。
1、根據預測結論，區域措施孔不施工，直接進入到揭煤程序，即石門揭煤工作面可施工至巷道距3煤層最小法距5m處。
2、區域驗證：區域驗證鉆孔共設計施工3個，其中1#孔位于掘進巷道斷面中部，平行于掘進方向，2#、3#鉆孔控制到揭煤巷道輪廓線外5m。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1、Δh2值，若驗證指標超標，則采取局部防突措施；不超標則采用邊倔邊探掘進至巷道距3煤層最小法距2m位置，驗證鉆孔參數及布置見附圖。
3、最后驗證：131采區瓦斯參數測定巷石門掘進工作面距3煤層頂板最小法距2.0m以前，采用鉆屑瓦斯解吸指標法對3煤層的突出危險性進行最后驗證，驗證孔共設計施工3個，鉆孔布置及參數見附圖，指標臨界值同 “區域驗證”指標臨界值，驗證指標超標，采取局部補充防突措施，直至檢驗有效；驗證為無突出危險，采取安全防護措施并用遠距離爆破揭穿3煤層。
1、揭煤程序控制范圍：131采區瓦斯參數測定巷石門距3煤最小法距5m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m止均為揭煤過程，此過程必須按揭煤相關安全規定嚴格執行。
2、遠距離爆破范圍：131采區瓦斯參數測定巷石門距3煤最小法距2m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m，停止正常掘進，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭開煤層。具體方法如下：
3、揭煤各節點控制流程
131采區瓦斯參數測定巷石門揭穿3煤層已經施行了前探和測壓兩個節點，根據其結論允許采用邊掘邊探措施掘進至巷道底板距煤層頂板法距5米處，現針對揭煤程序控制范圍的節點控制說明如下：
◆5米法距：按照石門揭煤設計和131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層防突預測圖施工區域驗證孔，并對鉆孔返出的煤樣進行鉆屑瓦斯解吸指標K1和最大鉆屑量Smax的測定，根據結果確定本區有無突出危險：有突出危險則必須采取工作面防突措施，直至檢驗有效；無突出危險則邊掘邊探掘措施進至煤層法距2米處；
◆2米法距：按照石門揭煤設計和131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層防突預測圖施工3個驗證孔進行最后驗證，驗證方式仍然是檢測鉆屑瓦斯解吸指標K1和最大鉆屑量Smax，根據檢驗結果確定有無突出危險：有突出危險則必須采取工作面補充防突措施，并進行措施驗證，直至驗證結論確定無突方可進行下一節點施工；無突出危險則允許采用遠距離放炮揭穿煤層；
◆揭開煤層：煤層上到巷道1米時進行第一次循環預測，煤層上到巷道1.5米時進行第二次循環預測，兩次循環預測的鉆孔布置方式見-445回風石門揭3煤層防突預測圖，檢驗式仍然是檢測鉆屑瓦斯解吸指標K1、和最大鉆屑量Smax，根據檢驗結果確定有無突出危險：有突出危險則必須采取工作面補充防突措施，并進行措施驗證，直至驗證結論確定無突方可進行下一節點施工；無突出危險則采用遠距離放炮掘至巷道頂板距煤層法距2米，結束本次石門揭煤工程。
◆在過煤段需采取補強支護措施（施工時需另行編制）。
◆區域驗證和最后驗證以及循環驗證，由防突科負責，必須按照防突規定要求進行檢測，并出具報告單。
4、根據《防治煤與瓦斯突出規定》揭煤作業應當具有相應技術能力的專業隊伍施工。承擔我公司本次揭煤任務的是國龍礦建淮北項目部，該隊伍有著豐富的石門揭煤作業經驗，其技術能力已通過到淮北市安監局的認證。
1、揭煤前，確保礦井通風系統穩定可靠，各種設施齊全；
2、揭煤期間工作面正常作業時反向風門必須保持打開狀態，放炮及無人期間，反向風門必須保持關閉；
3、揭煤期間，局部通風采用兩臺2*22kW對旋局部通風機（其中一臺備用，主局與備局型號相同），必須安設“三專三閉鎖”裝置；并確保主局和備局能夠自動切換；
4、揭煤期間施工單位必須安排專職局部通風機司機，確保局部通風機正常運轉。
地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→風井抽采瓦斯管路→-445m回風大巷抽采瓦斯管路→-445m回風下山抽采瓦斯管路→131采區瓦斯參數測定巷石門抽采瓦斯管路→石門揭煤工作面抽采鉆孔。
1、監測監控
⑴在131采區瓦斯參數測定巷石門迎頭安設T1探頭，軌道石門與軌道回風聯絡巷交匯處向軌道石門方向10-15m內安設探頭T2高低濃度傳感器，且使T1、T2≥0.5%時能自動切斷掘進巷道內及回風流中全部非本質安全型電氣設備電源。
⑵ T1安設在距工作面不大于5米處；當T1≥0.5％時，能自動切斷掘進巷道內及回風流中所有非本安型電氣設備電源；
⑶ T2安設在第一匯風點前10～15米處；當T2≥0.5％時，能自動切斷掘進巷道內及回風流中所有非本安型電氣設備電源；
⑷ 當
T1＜0.5%、T2均＜0.5%時，所有電器方可人工復電。
工作面設備拆除施工組織設計及安全技…
習慣性違章作業產生的原因、危害分析…
