本作業(yè)規(guī)程于2O12年 1月 1日在礦技術(shù)科進(jìn)行了集體會(huì)審，參加會(huì)審人員有：礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)副礦長、安全、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、掘進(jìn)技術(shù)員。通過集體會(huì)審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下審批意見：

①施工過程中如果情況發(fā)生變化必須及時(shí)編寫專項(xiàng)措施。

②若現(xiàn)場條件發(fā)生特殊變化時(shí)，要及時(shí)編寫補(bǔ)充措施，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。

會(huì)審意見:

。

會(huì)審單位簽字日期

礦長

技術(shù)副礦長

安全副礦長

機(jī)電副礦長

生產(chǎn)副礦長

公司總經(jīng)理審批意見：

。

簽字： 日期：

公司副總經(jīng)理審批意見：

。

簽字： 日期：

公司總工審批意見：

。

貫徹學(xué)習(xí)簽名表 年 月 日

負(fù)責(zé)人傳達(dá)人

編號(hào)姓名編號(hào)姓名編號(hào)姓名編號(hào)姓名

1193755

2203856

3213957

4224058

5234159

6244260

7254361

8264462

9274563

10284664

11294765

12304866

13314967

14325068

15335169

16345270

17355371

18365472

目錄

前 言 1

第一章 礦區(qū)概述 4

第一節(jié) 概述 4

第二節(jié) 開采技術(shù)條件 6

第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀 8

第一節(jié) 礦井開拓開采概況 8

第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 9

第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題 10

第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題 10。

第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 10

第四章 瓦斯治理方案 12

第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 12

第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案 23

第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案 23

第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案 25

第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施 35

第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案 38

第五章 瓦斯治理保障措施 40

第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系 40

第二節(jié) 完善各項(xiàng)管理制度 41

第三節(jié) 加強(qiáng)監(jiān)督檢查 42

第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機(jī)制 42

第五節(jié) 加強(qiáng)日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 43

第六章 預(yù)期效果 44

附錄：

威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦《采礦許可證》;

威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦《瓦斯等級(jí)鑒定證書》;

前 言

一、瓦斯治理原因

為貫徹落實(shí)全國安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議精神，深入開展煤礦安全生產(chǎn)治理行動(dòng)，推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進(jìn)一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】201號(hào))文件要求，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定本方案。

二、指導(dǎo)思想

嚴(yán)格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》;牢固樹立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，

緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。

三、瓦斯治理基本要求

進(jìn)一步加強(qiáng)一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定確實(shí)可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測(cè)監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實(shí)現(xiàn)到2012年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

四、瓦斯治理基本原則

1. 嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。

2. 合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。

3. 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。

4. 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。

5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo))，實(shí)現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。

6. 建立有效的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。

7. 嚴(yán)格管理(管理到位)，完善制度、落實(shí)責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。

8. 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。

五、瓦斯治理目標(biāo)

1. 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;

2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;

3. 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;

4. 建立完善的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。

六、瓦斯治理范圍及治理重點(diǎn)

我礦現(xiàn)在9萬噸技改礦井。本次瓦斯治理按礦井實(shí)際情況考慮，礦井技改能力為9萬噸/年。特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。

瓦斯治理是一個(gè)系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實(shí)際情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點(diǎn)，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項(xiàng)保障措施來達(dá)到瓦斯治理的基本要求。

七、瓦斯治理主要依據(jù)

(一)政策法規(guī)

1. 《煤礦安全規(guī)程》(2006年版);

2. 煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2006);

3. 礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法(AQ1018-2006);

4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2006);

5. 煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標(biāo)((AQ1026-2006));

6. 貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知(貴煤安發(fā)【2008】201號(hào);

7. 貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】160號(hào));

8. 國務(wù)院安委會(huì)辦公室《關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知(安委辦【2009】2號(hào);

(二)主要技術(shù)資料

1、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦開采設(shè)計(jì)方案。

2、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦安全專篇說明書。

3、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。

4、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦資源開發(fā)利用方案說明書。

5、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。

6、煤礦“三個(gè)鑒定報(bào)告”(礦井瓦斯等級(jí)鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。

1. 第一章 礦區(qū)概述

1.1. 第一節(jié) 概述

一、交通位置

威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦位于畢節(jié)地區(qū)威寧縣東南部的東風(fēng)鎮(zhèn)，處于爐山向斜北東翼，行政區(qū)劃屬東風(fēng)鎮(zhèn)管轄。礦區(qū)面積0.5742km2。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：104°33′56″～104°34′47″，北緯：26°48′47″～26°49′21″。礦區(qū)距威寧縣城(直距)約38km，有鄉(xiāng)村公路從礦區(qū)穿過，交通較方便。(見交通位置圖1-1)。

二、礦區(qū)范圍

根據(jù)貴州省國土資源廳2008年9月頒發(fā)的采礦許可證(證號(hào): 5200000830809)劃定的礦界，采礦權(quán)范圍由14個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定面積0.5742平方公里。威寧縣尹家沖煤礦礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)見表1-2：

根據(jù)貴州省國土資源廳文件(黔國土資儲(chǔ)備字[2007]632號(hào))《關(guān)于<貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告>礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審備案證明》及黔國土規(guī)劃院儲(chǔ)審字[2007]793號(hào)《貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審意見書;截至2007年11月16日，威寧縣尹家沖煤礦礦界范圍內(nèi)保有煤炭資源/儲(chǔ)量(122b)202萬噸。

1.1. 第二節(jié) 開采技術(shù)條件

一、水文地質(zhì)

1、地表水

礦區(qū)所處地形起伏大，為構(gòu)造侵蝕、溶蝕、剝蝕低中山地貌。

直溝小河通過礦界內(nèi)，但直溝小河水流量受大氣降水影響，季節(jié)性小溝發(fā)育，屬季節(jié)性溪溝，流量受大氣控制明顯。礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面為3號(hào)拐點(diǎn)附近，海拔高程為1718m，而開采煤層最低標(biāo)高為1700m，低于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面，煤礦開采后，地表水補(bǔ)給地下水，將增加煤礦礦坑涌水量。

2、地下水類型

地下水類型碳酸鹽巖巖溶裂隙水水、基巖裂隙水、孔隙水。

3、含水巖組及其含水特征

礦區(qū)地層按巖性來分，自上而下有以下含水巖組及隔水巖組：

A、第四系(Q)：主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以砂質(zhì)粘土、粘土、亞粘土為主，為孔隙水。該帶透水性好，地下水易于排泄，動(dòng)態(tài)變化大，大部分是季節(jié)性泉水，富水性弱。

B、飛仙關(guān)組(T1f)：本組巖性以泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r為主，為碳酸鹽巖巖溶裂隙水和基巖裂隙水?；?guī)r地段含水性強(qiáng)，泥巖含水性弱，其泥巖與灰?guī)r交替沉積，使各含水層之間無水力聯(lián)系。

C、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)：巖性為灰色碎屑巖夾數(shù)層薄層灰?guī)r組成，含基巖裂隙水，為相對(duì)隔水層。富水性弱。

D、峨嵋山玄武巖(P3β):頂部為凝灰?guī)r，泉水出露很少，流量亦很微弱，淺部含微弱裂隙水，深部不含水為一良好的隔水層。該組含水性弱。

碳酸鹽巖巖溶水的含水巖組為飛仙關(guān)組(T1f);基巖裂隙水的含水巖組為龍?zhí)督M(P3l)和玄武巖(P3β)，龍?zhí)督M、玄武巖組富水性弱，為相對(duì)隔水層;孔隙水的含水巖組為第四系的殘坡積物，含水性弱。

4、地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄條件

地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水，由于礦區(qū)內(nèi)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，大氣降水通過基巖裂隙補(bǔ)給地下水，然后經(jīng)短途徑流后，

通過井泉向低處泄流的方式向南面排出。

5、構(gòu)造裂隙水

礦區(qū)內(nèi)斷層弱發(fā)育，斷層淺部因風(fēng)化可能透水性稍好些外，深部含水性和透水性都很弱，因此在現(xiàn)有水文地質(zhì)條件下各含水層通過斷層帶相互補(bǔ)給的可能性不大。

6、礦坑充水因素分析

該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏，其次為老窯積水及采空區(qū)積水等。礦區(qū)目前尚未開展深部水文地質(zhì)調(diào)查，據(jù)業(yè)主提供資料：礦山開采正常涌水量為20 m3/h，最大涌水量為80m 3/h。礦區(qū)的水文地質(zhì)條件中等，煤系地層本身含水弱。礦山開采過程中的實(shí)際測(cè)量，煤層開采時(shí)有滴水、淋水現(xiàn)象，對(duì)礦床開采影響不大，但在今后開采生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)積水的監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)安全。

大氣降水是礦床充水的主要因素。一般沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會(huì)有所增大;地表水對(duì)地下水具有一定的補(bǔ)給作用，巖層滲透性好，含水性較弱。地表水與地下水之間可能發(fā)生聯(lián)系，易引起礦床充水。在掘進(jìn)過程中，要注意發(fā)生突水現(xiàn)象，應(yīng)引起高度重視，特別是在靠近采空區(qū)時(shí)及上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組基巖裂隙水，必須加強(qiáng)探放水工作，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”，必要時(shí)修筑防水墻，特別是礦區(qū)在今后的采礦生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)勘查工作，做好防水和排水工作，確保安全生產(chǎn)。

礦山地面生活用水水源由東風(fēng)鎮(zhèn)自來水，生產(chǎn)用水直接用井下水。

礦區(qū)的水文地質(zhì)條件屬中等類型。

6、涌水量

根據(jù)貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院于2007年10月提交的《貴州省威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》以及我隊(duì)工程人員到現(xiàn)場踏勘了解，礦井涌水量受季節(jié)影響較大，礦井正常涌水量約為20m3/h，最大涌水量約80m3/h。為了提高礦井開采的安全系數(shù)，礦井開采設(shè)計(jì)水泵選擇參數(shù)按正常涌水量：QB=30m3/h;礦井最大涌水量：Qmax=90m3/h進(jìn)行計(jì)算。

礦井在進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí)必須進(jìn)行涌水量的實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)際涌水量采用相應(yīng)的排水設(shè)備。

2、煤層頂、底板巖性

頂板：本礦煤層頂板多為粉砂巖及泥巖，粉砂巖頂板穩(wěn)定性好，泥巖穩(wěn)定性差。礦井開采時(shí)應(yīng)注意頂板支護(hù)管理，防止頂板冒落和片幫。

底板：多為泥巖及粉砂巖、泥巖，遇水易膨脹，產(chǎn)生底鼓，礦井開采時(shí)應(yīng)及時(shí)清除底板積水，防止底板底鼓。

儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中未采樣測(cè)試煤層頂、底板物理、機(jī)械性質(zhì)，僅據(jù)觀察坑道、小窯并訪問當(dāng)?shù)乩细G民工得知，區(qū)內(nèi)煤層頂板多為粉砂巖，一般較穩(wěn)固;底板則多為粘土巖，遇水后常易產(chǎn)生膨脹、底鼓現(xiàn)象，在開采過程中應(yīng)引起注意。

3、瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性及地溫

瓦斯

根據(jù)貴州省煤炭管理局文件《對(duì)畢節(jié)地區(qū)煤礦2007年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》黔煤生產(chǎn)字[2007]512號(hào)、黔煤生產(chǎn)字[2008]1547號(hào)文件《對(duì)畢節(jié)地區(qū)煤礦2008年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》及黔能源發(fā)[2009]281號(hào)文件《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局<關(guān)于請(qǐng)求審批2009年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的報(bào)告>的批復(fù)》，礦井3年來的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果見表1-3-3。

由上表可知，3年來礦井絕對(duì)瓦斯涌出量最大值為6.75m3/min(按9萬噸/年的礦井計(jì)算相對(duì)瓦斯涌出量為29.7m3/t)，原尹家沖煤礦和沙溝煤礦均為高瓦斯礦井。

由于揭露煤層在淺部，鑒定期間煤礦生產(chǎn)規(guī)模為3萬噸/年，生產(chǎn)能力小，所做的瓦斯等級(jí)鑒定不能很好地反映實(shí)際，所以本礦瓦斯涌出量預(yù)測(cè)采用《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》(AQ1018-2006)中的分源預(yù)測(cè)法進(jìn)行預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)后把預(yù)測(cè)的結(jié)果和近年的瓦斯等級(jí)鑒定作比較，可選擇較高的一組作為本設(shè)計(jì)計(jì)算的依據(jù)。

該礦可采煤層為3層，其煤層編號(hào)為7號(hào)、8號(hào)、11號(hào)，煤質(zhì)特征見表1-3-4。

煤塵爆炸

根據(jù)貴州省六枝工礦(集團(tuán))恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司實(shí)驗(yàn)室對(duì)尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進(jìn)行的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，本礦7#、8#，11#煤層均有煤塵爆炸性。礦井應(yīng)加強(qiáng)灑水防塵及通風(fēng)工作，確保生產(chǎn)人員的身體健康。

煤的自燃傾向

根據(jù)貴州省六枝工礦(集團(tuán))恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司實(shí)驗(yàn)室對(duì)尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進(jìn)行的煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告，本礦7#、8#，11#煤層自燃傾向分類為三類：即不易自燃。為了提高安全系數(shù)，在生產(chǎn)過程中必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止采空區(qū)，老巷長期漏風(fēng)，防止巷道長期處于微風(fēng)狀態(tài)，防止煤層自然發(fā)火。

地溫

本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。

第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀

第一節(jié) 礦井開拓開采概況

1.1.1. 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的確定

合理確定礦井生產(chǎn)能力，對(duì)保證礦井生產(chǎn)的穩(wěn)定性及可靠性、節(jié)省基本建設(shè)投資及早投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)至關(guān)重要。本設(shè)計(jì)分析論證尹家沖煤礦煤炭資源條件、地質(zhì)條件、煤炭賦存條件、開采技術(shù)條件、礦井服務(wù)年限、管理水平、外部協(xié)作條件和業(yè)主的投資等因素，結(jié)合威寧縣煤炭總體規(guī)劃及設(shè)計(jì)任務(wù)書之要求,綜合確定尹家沖煤礦礦井年生產(chǎn)能力為9萬t/a。

1.1.2. 同時(shí)生產(chǎn)水平數(shù)

尹家沖煤礦設(shè)計(jì)開采水平為一個(gè)，礦井年生產(chǎn)能力9萬t/a，設(shè)計(jì)用1個(gè)盤區(qū)1個(gè)壁式炮采工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，因此礦井同時(shí)生產(chǎn)水平數(shù)為一個(gè)。

1.1.3. 礦井服務(wù)年限

礦井服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量÷(年生產(chǎn)能力×儲(chǔ)量備用系數(shù))

=146.421÷(9×1.3)=12.5(年)

1.1. 井田開拓

1.1.1. 井口及工業(yè)場地位置

設(shè)計(jì)根據(jù)地形特點(diǎn)、工程地質(zhì)條件及井下煤層賦存情況，為避開跨塌物對(duì)場地影響，避開河溝，因此設(shè)計(jì)井口位置和工業(yè)場地繼續(xù)延用礦區(qū)原有工業(yè)場地位置。

所選場地均具有以下特點(diǎn)：①避開了滑坡等不良工程地質(zhì)帶，場地較寬闊，工程地質(zhì)條件較好，便于生產(chǎn)及輔助設(shè)施布置。②該場地距公路較近，且位于原煤外運(yùn)方向，煤炭運(yùn)輸方便。

1.1.2. 開拓方案的敘述

延用礦區(qū)原來建的工業(yè)廣場，采用斜井開拓。

主斜井設(shè)在+1821m標(biāo)高，以225o的方位角按22o的傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)247m揭11號(hào)煤層后落平;然后以294o的方位角沿11號(hào)煤層掘運(yùn)輸大巷190m(現(xiàn)已形成)，承擔(dān)全礦井的運(yùn)輸任務(wù);副井設(shè)在+1818m標(biāo)高，以223o的方位角按25o的傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)214m在+1724m落平,接著掘井底車場39m，然后以225o的方位角沿11號(hào)煤層掘材料大巷166m(現(xiàn)已形成)，承擔(dān)全礦井的運(yùn)料、行人等工作;回風(fēng)井(包括回風(fēng)平硐、回風(fēng)暗斜井)設(shè)在+1844.5m標(biāo)高，以314o的方位角按-3‰o的傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)42m，然后以314o的方位角按24°傾角掘進(jìn)260m，回風(fēng)井承擔(dān)一盤區(qū)的回風(fēng)任務(wù);通過聯(lián)絡(luò)巷與回風(fēng)大巷(布置在7號(hào)煤層中，現(xiàn)已形成)連通。

本礦井劃分為兩個(gè)水平(+1728m、+1690m)，三個(gè)盤區(qū)進(jìn)行開采，開采煤層為7號(hào)、8號(hào)、11號(hào)煤層，一盤區(qū)運(yùn)輸大巷、材料大巷布置在11號(hào)煤層中，回風(fēng)大巷布置在7號(hào)煤層中;后期二盤區(qū)、三盤區(qū)運(yùn)輸大巷、材料大巷、回風(fēng)大巷布置在11號(hào)煤層底板距11號(hào)煤層垂距22m的巖層中。

該方案三層煤層聯(lián)合布置，傾斜長壁后退式回采，通過斜巷聯(lián)系各煤層，10701運(yùn)輸巷與運(yùn)輸大巷之間設(shè)置煤倉，實(shí)現(xiàn)煤的轉(zhuǎn)載。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面長為65m。

主斜井及運(yùn)輸大巷鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，副斜井設(shè)計(jì)選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設(shè)備之用;10701工作面運(yùn)輸巷采用調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn)輸。

本開拓方案詳見開拓方案平面圖及剖面圖。

1.1.3. 井口數(shù)目及位置

本礦采用一條副斜井擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、鋪設(shè)管線、行人、材料、矸石運(yùn)輸及排水;用一條主斜井擔(dān)負(fù)運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)等任務(wù);用一條回風(fēng)井專作回風(fēng)之用。

因此本井田井口數(shù)目為3個(gè)井筒特征見表2-3-2。

1.1.1. 水平劃分及標(biāo)高

礦井劃分為兩個(gè)水平(+1728m、+1690m)，三個(gè)盤區(qū)，采用條帶式開采。

1.1.2. 大巷布置

該礦一盤區(qū)布置有+1728m運(yùn)輸大巷、+1724m材料大巷、+1746m回風(fēng)大巷。

1.1.3. 通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式為分列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。

1.1.4. 盤區(qū)劃分

盤區(qū)劃分與煤層賦存條件、開拓方式、采煤方法、機(jī)械化裝備、輔助運(yùn)輸、通風(fēng)等有直接的關(guān)系，為了使盤區(qū)劃分能夠做到使全井田合理開采、前后期統(tǒng)籌兼顧的要求，結(jié)合目前該礦實(shí)際現(xiàn)狀，按運(yùn)輸巷道和回風(fēng)井服務(wù)范圍、勘探程度及綜合煤層賦存條件等因素，采用自然界線和人為界線相結(jié)合的方式，將礦井劃分為兩個(gè)水平(+1728m、+1690m)，三個(gè)盤區(qū)開采。井筒以東劃分為一盤區(qū)，井筒西面至河流保護(hù)煤柱劃分為二盤區(qū)，河流保護(hù)煤柱以西劃分為三盤區(qū)。

盤區(qū)劃分見盤區(qū)巷道及機(jī)電設(shè)備布置平面圖(1：2000)。

1.1. 第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況

一、礦井通風(fēng)

1、通風(fēng)方式：分列式

主井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)井回風(fēng)，為兩進(jìn)一回。

2、通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式

3、選用FBCDZ—6—NO15B型防爆對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)，配用YBFe280S—6型2×55kW電機(jī)。

其技術(shù)特征：風(fēng)量18.9～47.8m3/s，靜壓661～1917Pa。電機(jī)功率2×55kw，共選用2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。

4、掘進(jìn)通風(fēng)為壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號(hào)FBCDZ5.6-2*11KW型防爆對(duì)旋型5臺(tái)。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、主要提升、運(yùn)輸設(shè)備

主斜井現(xiàn)已安裝一臺(tái)，主斜井選用一臺(tái)DSJ800/20/2×55型大傾角帶式輸送機(jī)，帶寬800mm，帶速1.6m/s，運(yùn)量200t/h，適用輸送傾角0°～28o，運(yùn)輸距離800m，電機(jī)功率2×55Kw

皮帶運(yùn)輸大巷現(xiàn)已安裝一臺(tái)BⅡ—2×30kw型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm。能滿足要求。所以，選擇BⅡ—2×30kw型帶式輸送機(jī)為皮帶大巷煤炭運(yùn)輸設(shè)備。

工作面運(yùn)輸巷選取一臺(tái)DTL65/20/22帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬650mm,帶速1.6m/s， 680S阻燃型輸送帶，防爆電機(jī)功率22kw，電壓660 V。

2、輔助運(yùn)輸提升設(shè)備

副斜井選用JTK-1.2×1. 0型滾筒提升絞車，繩速Vp= 3.6m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 45KN;配套電機(jī)：160kw、380V;容繩量880m;選用變頻調(diào)速電機(jī)和全數(shù)字低壓交流變頻調(diào)速電控設(shè)備一套。

三、排水系統(tǒng)

選用三臺(tái)MD85-45×4型多級(jí)離心泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。水泵流量Q= 55m3/h，揚(yáng)程為180m;配套電機(jī)功率75kw。工作電壓660v。

四、壓風(fēng)系統(tǒng)

選擇兩臺(tái)高效節(jié)能VF-13/7型礦用固定式空壓機(jī)，(一臺(tái)工作，一臺(tái)備用)該空壓機(jī)額定排氣量為14.1m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm2)，電動(dòng)機(jī)功率75kw。

五、供電系統(tǒng)

礦井電源一回引自35kV結(jié)理變電站10kV東風(fēng)線，供電距離約5km;另一回引自水礦(集團(tuán))公司木沖溝煤礦10kV線，供電距離約6km，形成雙回路供電，保證礦井正常生產(chǎn)。導(dǎo)線型號(hào)為LGJ-50型鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁絞線截面為50mm2)。

六、防塵系統(tǒng)

在工業(yè)場地內(nèi)，標(biāo)高為+1830m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有縫鋼管經(jīng)副井、+17240m井底車場、通風(fēng)人行上山至井下各用水點(diǎn)。井下配有防塵管網(wǎng)、灑水及噴霧裝置，設(shè)施齊全，有隔爆設(shè)施。

七、通訊系統(tǒng)

煤礦已有程控交換機(jī)TC-432B 一臺(tái)，KTH-60隔爆本安型電話40部。

八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

目前礦上已經(jīng)配備有一套KJ101瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、良好。

九、瓦斯抽放系統(tǒng)

我礦于2011年建立2BEA 303水環(huán)真空泵(功率為90kW，供水量為9.1m3/h)兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為高負(fù)壓瓦斯抽放泵。選用2BE1 355-1水環(huán)真空泵(功率為110kW，供水量為10.1m3/h)兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為低負(fù)壓瓦斯抽放泵。抽放能力為60m3/min。抽放管為Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)投入使用。

1.2. 第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題

一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題

礦井通風(fēng)方式為分列式通風(fēng)，風(fēng)流從主井和副斜井進(jìn)入，經(jīng)過工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機(jī)采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門。

主要存在的問題：

礦井采掘布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，回風(fēng)巷局部地方斷面小。

為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強(qiáng)通風(fēng)管理、及時(shí)維護(hù)巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。

二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題

我礦按高瓦斯礦井管理，井下防塵系統(tǒng)不到位、噴霧裝置配置不夠，更需設(shè)置隔爆設(shè)施。

三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題

根據(jù)六枝工礦公司于2005年8月5日出具的煤礦M7、M8、M11煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告：該礦煤層的自燃傾向性為三類。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材儲(chǔ)備不足，且品種不全。

2. 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性

一、瓦斯治理的必要性

煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯治理的重要性和必要性。

二、瓦斯治理可行性

為切實(shí)搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。

三、瓦斯治理的主要內(nèi)容

根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實(shí)搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅(jiān)持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理各項(xiàng)管理制度。

3. 第四章 瓦斯治理方案

3.1. 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案

一、采掘部署合理

1、采區(qū)水平布置

礦井沿傾向分為二個(gè)水平開拓，水平為+1728m、+1690m;采用三個(gè)盤采區(qū)開采。。設(shè)計(jì)移交一水平的一盤區(qū)，二盤區(qū)不在本治理方案之內(nèi)。

本礦井劃分為兩個(gè)水平(+1728m、+1690m)，三個(gè)盤區(qū)進(jìn)行開采，開采煤層為7號(hào)、8號(hào)、11號(hào)煤層，一盤區(qū)運(yùn)輸大巷、材料大巷布置在11號(hào)煤層中，回風(fēng)大巷布置在7號(hào)煤層中;后期二盤區(qū)、三盤區(qū)運(yùn)輸大巷、材料大巷、回風(fēng)大巷布置在11號(hào)煤層底板距11號(hào)煤層垂距22m的巖層中。

該方案三層煤層聯(lián)合布置，傾斜長壁后退式回采，通過斜巷聯(lián)系各煤層，10701運(yùn)輸巷與運(yùn)輸大巷之間設(shè)置煤倉，實(shí)現(xiàn)煤的轉(zhuǎn)載。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面長為65m。

主斜井及運(yùn)輸大巷鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，副斜井設(shè)計(jì)選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設(shè)備之用;10701工作面運(yùn)輸巷采用調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn)輸。

本開拓方案詳見開拓方案平面圖及剖面圖。

2、煤層開采順序

采區(qū)內(nèi)各煤層開采順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，即先采上M7層，后采下M8、M11層。采區(qū)內(nèi)先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。

3、采煤方法

礦區(qū)內(nèi)有7號(hào)、8號(hào)、11號(hào)煤層為可采煤層，其連續(xù)性好，其結(jié)構(gòu)單一，屬構(gòu)造簡單煤層?？刹擅簩犹卣饕姳?-3-1。

表1-3-1 可采煤層特征表

(3)煤的牌號(hào)

礦區(qū)內(nèi)原煤煤種均屬焦煤。

綜上所述，按2004年4月國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)聯(lián)合發(fā)布的《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)煤炭質(zhì)量灰分分級(jí)、煤炭質(zhì)量硫分分級(jí)、煤炭質(zhì)量發(fā)熱量分級(jí)》[GB/T15224.1、2、3-2004]標(biāo)準(zhǔn)，尹家沖煤礦7號(hào)煤層為低硫、中灰、特高熱值焦煤;8號(hào)煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤;11號(hào)煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤。

4、回采工藝

1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，棘輪回柱器回柱放頂。

2、支柱選型依據(jù)

采煤方法：向長壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采。

每個(gè)回采工作面長度：100m。

回采工作面采高：2 m。

頂板管理方式：全部垮落法。

支柱類型：外注液式單體液壓支柱。

5、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)

1.運(yùn)煤系統(tǒng)

10701工作面的煤(經(jīng)刮板輸送機(jī))→10701工作面運(yùn)輸機(jī)巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)皮帶機(jī))→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→皮帶大巷→主井(皮帶機(jī))→地面。

2.排矸系統(tǒng)

10702上工作面的矸石(經(jīng)刮板輸送機(jī))→(10702)工作面運(yùn)輸機(jī)巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)皮帶機(jī))→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→+1724M軌道大巷→ 副井車場→副井(軌道)→地面。

3.通風(fēng)系統(tǒng)

(1)10701工作面通風(fēng)系統(tǒng)

副斜井、主井→+1728井底車場→皮帶大巷、軌道運(yùn)輸巷→10701穿層斜巷→10701運(yùn)輸巷→10701回采工作面→10701工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)平巷→專用回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。

二、 通風(fēng)可靠

1、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)礦井的開拓布置方式，該礦一水平為分列式通風(fēng)。

礦井主要通風(fēng)線路為：主、副斜井→井底車場→軌道、皮帶大巷→各工作面穿層巷→工作面運(yùn)輸巷→→工作面開切眼→工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。(詳見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖KGC1001—171—1)。

3、通風(fēng)設(shè)施

(一)井下通風(fēng)設(shè)施布置

1、主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計(jì)安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。

2、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。

3、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。

(二)確保風(fēng)流穩(wěn)定

1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。

2、及時(shí)清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。

3、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)

掘進(jìn)工作面、絞車硐室均為獨(dú)立通風(fēng)。

三、 風(fēng)量計(jì)算及分配

1、 礦井需風(fēng)量計(jì)算

礦井通風(fēng)

礦井通風(fēng)方式

礦井采用分列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)。

掘進(jìn)工作面選用FBD№5.6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。

風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍

礦井設(shè)置三條井筒為全礦井服務(wù)。

主、副斜井為進(jìn)風(fēng)井;主斜井井口標(biāo)高+1821m，副斜井井口標(biāo)高+1435m。

回風(fēng)斜井為回風(fēng)井，標(biāo)高+1844.5m，。

硐室通風(fēng)

井下硐室主要有水泵房、變電所，采用全風(fēng)壓通風(fēng)。

通風(fēng)路線

(以10701工作面為例)新鮮風(fēng)流從主斜井→皮帶大巷→10701輔助運(yùn)輸巷→10701進(jìn)風(fēng)斜巷→10701運(yùn)輸巷→10701工作面→10701回風(fēng)巷→總回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。

風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔

風(fēng)量計(jì)算

該礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理，設(shè)計(jì)建立地面永久性瓦斯抽放站，為了便于抽放，采用順層鉆孔和穿層鉆孔相結(jié)合抽放煤層瓦斯，設(shè)計(jì)高低負(fù)壓同時(shí)抽放，瓦斯抽放率按45%考慮。

礦井在正常生產(chǎn)后需測(cè)定瓦斯涌出量，根據(jù)抽放后的涌出量對(duì)所選風(fēng)機(jī)進(jìn)行校核以滿足礦井通風(fēng)需要。

采面瓦斯涌出量：

容易：8.99×55%=4.945m3/min，困難：9.16×55%=5.038m3/min

掘進(jìn)面瓦斯涌出量：

容易：1.97×55%=1.084m3/min(單個(gè)掘進(jìn)面1.084/2=0.542m3/min)

困難：1.99×55%=1.095m3/min(單個(gè)掘進(jìn)面1.095/2=0.547m3/min)

礦井在正常生產(chǎn)后需測(cè)定瓦斯涌出量，根據(jù)抽放后的涌出量對(duì)所選風(fēng)機(jī)進(jìn)行校核以滿足礦井通風(fēng)需要。

(1) 按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算

Q=4NK

式中：Q——礦井總供風(fēng)量，m3/min;

N——井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人;

4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min;

K——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素。采用壓入式或分列式通風(fēng)時(shí)，可取1.2～1.25;采用分列式或混合式通風(fēng)時(shí)，可取1.15～1.20;采用對(duì)角式或分列式通風(fēng)時(shí)，可取1.10～1.15.上述備用系數(shù)在礦井產(chǎn)量T≥90×104t/a時(shí)取小值;T<90×104t/a時(shí)取大值。(本礦采用分列式)

通風(fēng)容易時(shí)期Q=4NK

=4×49×1.20

=235.2 m3/min

通風(fēng)困難時(shí)期Q=4NK

=4×49×1.2

=235.2 m3/min

(2)風(fēng)量計(jì)算

各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量計(jì)算

①采煤工作面需風(fēng)量：

a、按瓦斯涌出量計(jì)算

Qa1=100qga1Ka1 m3/min

式中：Qa1—回采工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min;

qga1—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量;

Ka1 —回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5。

容易：Qa1易=100×4.945×1.5=741.75m3/min

困難：Qa1難=100×5.038×1.5=755.70m3/min

b、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算

Qa2=60×Va1×Sa1

式中：Va1-回采工作面的適宜風(fēng)速，取1.0。

Sa1-回采工作面的平均斷面積(m2)，取3.89m2。

容易：Qa2易=60×1×3.89=233.40m3/min

困難：Qa2難=60×1×3.89=233.40m3/min

c、按炸藥量計(jì)算

采用雙排眼布置，一次爆破30m，炮眼間距1.5m，每個(gè)炮眼深1.2m，每個(gè)炮眼裝藥300g。

容易：采高1.05m, 共計(jì)30個(gè)炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)

困難：采高1.05m, 共計(jì)30個(gè)炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)

式中：

Aa1——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。

容易：Qa3易=25Aa1=25×9=225m3/min

困難：Qa3難=25Aa1=25×9=225m3/min

d、按井下工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算。

Qa4=4Na1

式中: Na1—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，28人;

4—按井下每人每分鐘4m3的單位風(fēng)量計(jì)算;

容易=困難=4×28=112m3/min

以上計(jì)算最大值：

容易時(shí)期：Q采易=max{Qa1易, Qa2易, Qa3易, Qa4易 }={741.75，233.4，225，112}=741.75 m3/min;

困難時(shí)期：Q采難=max{Qa1難, Qa2難, Qa3難, Qa4難 }={755.70，233.4，225，112}=755.70

m3/min;

②掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算

a、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘1=100×q掘×Kb

式中：

q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min;

Kb——備用風(fēng)量系數(shù)， Kb=1.8～2.0。取Kb=1.8。

Q掘1=100×q掘×Kb

容易: Q掘1易=100×0.542×1.8=97.56m3/min

困難：Q掘1難=100×0.547×1.8=98.46m3/min

b、按炸藥使用量計(jì)算

巷道斷面5.3m2，采用菱形掏槽，一次爆破21個(gè)炮眼，其中掏槽眼4個(gè)，底眼4個(gè)，幫眼4個(gè)，頂眼4個(gè)，空眼1個(gè)，每個(gè)炮眼深2m，每個(gè)炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g，頂眼、幫眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300=7200g(7.2kg)

Q掘2=25Ab

式中： Ab——掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量,kg

Q掘2易= Q掘2難=25×7.2=175m3/min

C、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

本礦的掘進(jìn)工作面采用2×7.5KW的FBD5.0/15型的局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量范圍為310-200m3/min。