常見的起重機械事故有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。

    如：發生在現場的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；發生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、過卷揚、墜落等設備事故；發生在起重作業過程中的設備誤觸高壓線或感應帶電體的觸電事故；以及維護保養過程中發生的各類操作事故等。

    造成這些事故的主要原因是操作因素、設備因素和環境因素。

    1 操作因素主要有：

    （1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；

    （2）違反操作規程，如超載起重、人處于危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規定使用限重器、限位器、制動器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故；

    （3）指揮不當、動作不協調造成的碰撞等。

    2 設備因素主要有：

    （1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網具等損壞而造成的重物墜落；

    （2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；

    （3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾履力矩超過其穩定力矩所致；

    （4）電器損壞而造成的觸電事故；

    （5） 因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。

    3 環境因素主要有：

    （1） 因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；

    （2） 因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；

    （3） 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。