3.1　分離效率下降原因
　　分離效率下降的原因有：中心筒結構不合理；分離器內壁嚴重磨損、塌落從而改變了其基本形狀；分離器有密封不嚴之處導致空氣漏入，產生二次攜帶；床層流化速度低，循環灰量少而且細等，均會導致分離效率下降。
　　
　　3.2　預防措施
　　(1)定期檢妥分離器內壁磨損情況，如磨損嚴重應及時修補。
　　(2)定期檢查分離器是否有漏風、竄氣，如有應及時解決。
(3)檢查燃煤粒度和流化風量，當發現回料不正常時，應及時做出相應地調整，使流化風量與燃煤粒度相適應，以保證一定的循環物料量；加強對分離器風量配比的經驗總結，尋找分離器各部分最優化參數。
　　(4)入爐煤中所含大、中、小顆粒的比例有一合理數值改善旋風分離器的角度，提高煙氣的流速，可實現增加分離器效率；或是通過提高料層壓差增加床料的厚度來增加返料量，來提高鍋爐的效率。
　　
　　4 回料閥煙氣反竄及預防措施
　　
　　U型閥屬自動調整型非機械閥，是目前循環流化床鍋爐中應用最廣泛的一種物料回送裝置，是物料循環系統的關鍵部件。在運行中其主要作用是把循環灰由壓力較低的分離器灰出口輸送到壓力較高的燃燒室，防止燃燒室煙氣反竄進入分離器，而一旦出現煙氣從燃燒室經返料器短路進入旋風分離器的現象，則說明回料系統的正常循環被破壞，回料閥也就無法完成其使命。
　　
　　4.1 出現煙氣反竄的原因
　　回料閥立管料柱太低；返料風調節不當；返料器流通截面積較大，循環灰量過少等，均會導致燃燒室煙氣反竄。
　　
　　4.2 防止措施
　　(1)設計時應保證回料閥立管的一定高度，尤其是大容量鍋爐，以確保其足以形成料封。
　　(2)對小容量鍋爐，因立管較短，在啟動和運行中，對回料閥的操作應注意：鍋爐點火前，返料風關閉，因料閥及立管內要充填細循環灰，形成料封；點火投煤穩燃后，等待分離器下部已積累一定的循環灰，慢慢開返料風，注意立管內料柱不斷流化；在風量調定且回料閥正常循環后，不宜再隨意變更返料風；壓火后熱啟動時，應先檢查立管和回料閥內物料是否足以形成料封。
　　(3)嚴格控制好返料風的調節；在施工過程中，如發現回料閥煙氣反竄，可關閉返料風，待返料器內積存一定循環灰后再小心開啟返料風，并調整至適當大小。
　　(4)根據循環灰量來適當選取返料器流通截面積，以確保其與循環灰量多少相適應。
　　
　　5 給煤系統故障及防止措施
　　
　　隨著循環流化床鍋爐大量投入運行，給煤系統故障成為影響機組正常運行的主要威脅之一。常見的給煤系統故障主要體現在旋轉給料閥堵塞、跳閘、煤倉粘煤、給煤機銷子斷、給煤機鏈條出現爬坡、斷鏈等。
　　
　　5.1 給煤系統故障主要原因
　　(1)流化床鍋爐燃料的顆粒較粗，而煤粒間的粘附力增加，煤的流動性較差，從而導致煤倉和給煤機堵塞。
　　(2)給煤機人口電動擋板對煤下流起到了阻礙作用，使煤粒在給煤機中堵塞、擠壓，造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈而無法正常啟動。
　　(3)入廠煤濕度大。
　　(4)入廠煤顆粒度太小。
　　
　　5.2 防止措施
　　(1)流化床鍋爐的燃煤根據煤的物理特性和現場實際，設置干煤設施；有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路)。防止煤的過度粉碎，減少粘煤的可能性。
　　(2)鍋爐正常運行時應盡量投用全部給煤機，保持煤倉處于原煤在流動狀態，保證給煤的連續性和均勻性。
　　(3)對給煤系統做好選型，加強給煤系統運行中檢查的力度。
　　(4)入爐煤應采用兩級破碎系統，劣質煤中含矸石量大，應設有除去大塊的設備，安裝多級除鐵器，防止撕裂皮帶或阻礙原煤倉下煤。
　　(5)摻燒煤泥時應先進行烘干或充分晾曬。充分利用晾煤棚的作用，合理地摻燒各種劣質煤，控制人爐煤的濕度不大于8％。
　　綜上所述，循環流化床鍋爐受熱面磨損、旋風分離器效率下降、返料器積灰結焦、回料閥煙氣反竄等故障是影響運行可靠性的主要原因。因此，循環流化床鍋爐在設計、結構、安裝、燃燒調整上還需不斷地完善，同時還需努力提高運行人員循環流化床鍋爐技術的理論水平，多借鑒同類機組的運行經驗，分析循環流化床鍋爐常見故障的主要原因，執行各項預防措施，在實踐中認真積累操作經驗，從而降低故障，提高運行可靠性，為循環流化床鍋爐繼續發展做出貢獻。