a、DCS/ESD 安裝就位后，首先要對照設計文件中的中控室平面布置圖、盤柜內部布置圖、裝箱單、設備一覽表及廠家資料檢查核對操作站、盤柜內部插件等設備組件的數量、型號、規格、安裝位置正確與否；其次詳細檢查操作站、盤柜及其內部組件有無硬性損傷等外部缺陷。
　　 b、系統硬件檢查時,應記錄制造廠設置的 DIP 開關缺省位置及硬件地址開關位置。拔插卡時應首先采取防靜電措施，再用手或工具觸摸電子線路板，嚴禁用易產生靜電的刷子或化纖織物刷洗各類卡件及設備。
　　 C、系統電纜連接
　　 a、DCS/ESD 系統操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間有隨機帶的專用電纜，也有普通電纜。專用電纜要按照設計文件提供的電纜表進行敷設連接；普通電纜的敷設要首先測量好電纜的走向距離，敷設時留出一定的富余量，信號電纜與電源電纜要盡量分開敷設。
　　 b、LCN 電纜的連接
　　 LCN 電纜是連接于LCN各節點之間的專用同軸電纜，有 A、B 兩套（分別標記為 LCN-A、LCN-B），互為冗余。連接LCN電纜時，兩套電纜不要互相交叉，空閑的三通接頭必須接上專用的終端電阻器，各接口部分要用專用的力矩扳手擰緊。
　　 c、UCN電纜的連接
　　 UCN通訊電纜用于連接各UCN設備（HPM），是專用同軸電纜，也有A、B兩套（UCN-A、UCN-B），UCN電纜連接到電纜隔離器時要注意方向，同一根電纜應該一端接到隔離接口，另一端必須連接到非隔離接口，并且 A、B兩套電纜不能交叉，所有未使用的接口都要接上終端電阻器，并用力矩扳手擰緊。
　　 D、FTA 電纜連接
　　 FTA 電纜的兩個接頭上都標有連接位置，按照該位置連接一般不會出錯，但連接時需注意連接處要保留一定的弧度，不要使接頭過度受力，以免變形，影響通訊和使用壽命。
　　 E、供電及接地系統檢查
　　 a、交流電源柜接受UPS的220VAC電源，通過各分開關把220VAC電源送到各控制柜、操作站等用電設備。重點檢查其電源穩定性、變化幅度，線纜連接是否正確與牢固程度、有無外露的電纜接頭；各開關絕緣、動作是否良好、及其容量規格是否與設計相符、開關標識是否清晰。
　　 b、DCS/ESD的接地系統重點檢查工作接地與安全接地，接地電阻值應符合設計圖紙及廠家資料的具體要求。注意：應以廠家資料為準。
　　 F、系統上電并裝載程序
　　 a、對系統接地、電源及內部連接檢查完成后，方可對系統進行上電。
　　 b、各設備的上電都需按照如下步驟進行：
　　 1、將該路電源所有開關（電源柜總開關以后）斷開；
　　 2、檢查總開關電源，若正常，合上該路電源的分開關；
　　 3、檢查設備本身開關前電源，若正常，合上該電源開關。
　　 c、LCN設備上電
　　 按照上面1、2、3所述給US、HM、NIM等LCN設備上電，根據系統操作資料為上述設備裝載 程序。
　　 d、UCN設備上電
　　 按照上面1、2、3所述給HPM等UCN設備上電，根據系統操作資料為上述設備裝載程序。
　　 e、外部設備如打印機等通電自檢。
　　 G、系統基本性能檢查
　　 a、UCN、LCN電纜冗余測試
　　 在系統狀態顯示畫面下確認所有LCN節點正常。斷開A纜，檢查系統是否正常；復位后以同樣的方法試驗B纜。UCN冗余實驗方法同上。
　　 b、 I/O卡件冗余測試
　　 確認I/O卡件正常后，調出該卡上某一點的細目畫面，記錄該點的相關數據，將主卡件拔下，檢查該I/O點是否仍正常；恢復主卡件，以同樣方法測試副卡件。
　　 c、HPM 冗余測試
　　 在系統狀態顯示畫面上確認控制站狀態OK ，調出該站下某一點的細目畫面，記錄相關數據。將主控制站的電源開關置OFF位置，確認冗余站投入運行，且相關數據不變；恢復主控制站電源，再確認相關數據。
　　 H、輸入/輸出（I/O）精度測試
　　 a、模擬輸入（AI）測試
　　 1、使用 FLUKE701 過程校準儀模擬現場變送器在安全柵端子排輸入端對應位號上輸入4-20mA信號；
　　 2、用標準電阻箱模擬現場熱電阻，參照阻值對照表給出相應的阻值信號；
　　 3、用YOKOGAWA2422校驗儀模擬現場熱點偶，參照毫伏對照表給出相應的毫伏信號，或者直接給出相應的溫度值；
　　 4、記錄操作站CRT上顯示的相應位號的PV值，檢查是否滿足精度要求，同時，確認該點的量程及報警值與設計是否相符，增大或減小輸入信號檢查報警動作是否正常，報警笛（喇叭）有無反應，以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。
　　 b、數字輸入（DI）測試
　　 采用在相應端子排上用短接或斷開兩個輸入端子的方式，檢查CRT上顯示相應位號是否相符，同時檢查報警笛（喇叭）有無反應，以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。
　　 c、模擬輸出（AO）測試
　　 在CRT上把軟調節器設定為手動方式，輸出0%、50%、100%，用 FLUKE701 過程校準儀在相應輸出端子排上測量該輸出信號，其值應與手動輸出值相對應。同時檢查該調節器的作用方式、輸入連接是否與設計相符。
　　 d、數字輸出測試
　　 數字輸出往往有許多輸入因素，中間變量、邏輯程序對其都有影響，可直接強制輸出，業可短上或斷開響應的輸入點，使輸出狀態發生變化，用數字萬用表檢測輸出狀態的變化。
　　 I、I/O回路、報警、報表功能檢查
　　 a、回路檢查
　　 1、回路連接檢查：按照設計資料逐一檢查各軟調節器的輸入輸出連接。此工作可與AO測試同時進行。
　　 2、復雜回路檢查與測試：按照設計資料給出的控制方案逐一檢查回路中各調節器的輸入輸出設定連接、參數設置、控制作用，并確認其功能。
　　 3、連鎖邏輯、程序檢查：對邏輯、程序對應的各項輸入條件逐一測試，確認其結果與設計動作相符。具體方法是，在控制室內相應端子上用信號發生器施加信號，或手動強制方法使各條件正常，然后針對某一條件測試邏輯動作，用數字萬用表檢查邏輯觸點開閉情況，并做好記錄；其它條件逐一測試。
　　 b、報警、報表功能檢查
　　 重點檢查報警報表畫面及其打印功能，操作組畫面、功能鍵組態。
　　 3.2.4、系統聯校
　　 a、DCS聯校
　　 1、在現場一次表和檢測元件處加以相應模擬信號，在CRT上檢查其PV值，確認精度符合要求，報警功能正常；在CRT上用手動方式輸出相應的AO、DO信號，檢查現場調節器切斷閥動作及回訊良好。
　　 2、聯校基本完成后，機組試運、開車前，連同現場儀表對整個報警連鎖保護系統進行模擬試驗。方法是在現場加實測信號或用信號發生器模擬實際儀表發送信號至ESD系統，檢查邏輯程序運行情況，檢查相應閥門或其它執行機構的動作情況。如有電機參與連鎖，電氣人員將電機打至試驗位置，檢查電機起停情況及各種狀態指示是否正常。
　　 b、FSC、閉鎖料斗PLC的聯校與靜態試驗，和DCS基本相同。
　　3、 質量保證措施
　　 本裝置施工質量要求嚴格執行《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86和《自動化儀表安裝工程質量評定標準》GBJ131-90。儀表調試過程中，使誤差盡可能減少，并保證留有再調整余地。精度要求：單臺儀表誤差小于儀表精度允許誤差；系統誤差小于系統中各單臺儀表允許誤差平方和的平方根值。合格率應達到100%。
　　4、安全保證措施（略）
　　5、主要施工儀器
　　名 稱 規 格 數 量 單 位
　　標準壓力表 10MPa、4MPa、0.4MPa 3 塊
　　壓力校準儀 70bar、15bar、7bar 3 臺
　　臺式壓力表 0-0.25MPa 1 臺
　　數字萬用表 7552 2 臺
　　壓力校驗臺 1 臺
　　數字壓力計 0-0.2MPa 1 臺
　　加壓泵 1 臺
　　FLUKE701校準儀 1 臺
　　YOKOGAWA2422校準儀 1 臺
　　標準電阻箱 1 臺
　　力矩扳手 1 把