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化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全隱患排查指導(dǎo)手冊（精細(xì)化工企業(yè)專篇）

		更新日期： 2026年05月17日	點(diǎn) 擊數(shù)：
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廣東省化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全隱患排查指導(dǎo)手冊（精細(xì)化工企業(yè)專篇，2025年版）
廣東省應(yīng)急管理廳
2026年1月
 
前	言

為深入貫徹落實(shí)國務(wù)院安委會《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024—2026年）》及廣東省 安委會《廣東省2025“隱患排查治理年”行動方案》（粵安〔2025〕4號）的部署，進(jìn)一步指導(dǎo)化工
（危險化學(xué)品）企業(yè)全面提升從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)和解決隱患的能力，切實(shí)提高危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險 隱患排查質(zhì)量，廣東省應(yīng)急管理廳組織廣東省安全生產(chǎn)和應(yīng)急管理科學(xué)技術(shù)研究院、廣東省應(yīng)急管 理服務(wù)協(xié)會等單位，結(jié)合日常檢查、指導(dǎo)幫扶過程中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)問題和典型風(fēng)險隱患，依據(jù)相關(guān)法 律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，針對我省企業(yè)在風(fēng)險管控中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，編制了廣東省化工（危 險化學(xué)品）企業(yè)《安全隱患排查指導(dǎo)手冊》。該手冊包含石油化工企業(yè)、精細(xì)化工企業(yè)、油氣儲存 企業(yè)、危險化學(xué)品倉庫企業(yè)及工業(yè)氣體生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)5個專篇。
本手冊為精細(xì)化工企業(yè)專篇，內(nèi)容涵蓋安全基礎(chǔ)管理、設(shè)計與總圖、設(shè)備管理、電儀管理、生 產(chǎn)運(yùn)行管理、作業(yè)安全管理和應(yīng)急管理共7個部分，除安全基礎(chǔ)管理和設(shè)計與總圖兩部分外，其余各 部分均由精細(xì)化工企業(yè)常見的隱患內(nèi)容、風(fēng)險、排查依據(jù)、隱患圖片或排查方式、正確示例圖片或 釋義構(gòu)成。本手冊旨在指導(dǎo)應(yīng)急管理部門和企業(yè)管理人員“會查隱患、真查隱患、查真隱患”，推 動企業(yè)舉一反三落實(shí)安全隱患排查治理主體責(zé)任，切實(shí)提升企業(yè)風(fēng)險管控和隱患排查的專業(yè)性和實(shí) 效性，為我省安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定向好提供有力支撐。
 
目 錄

第一部分：安全基礎(chǔ)管理類........................................................................................................................ -  1 -
第二部分：設(shè)計與總圖類.......................................................................................................................... - 25 -
第三部分：設(shè)備管理類.............................................................................................................................. - 35 -
第四部分：電儀管理類.............................................................................................................................. - 71 -
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類......................................................................................................................- 93 -
第六部分：作業(yè)安全管理類....................................................................................................................- 103 -
第七部分：應(yīng)急管理類............................................................................................................................ - 115 -

第一部分：安全基礎(chǔ)管理類
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.1

企業(yè)未建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制：
1.	未明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)；
2.	未明確主要負(fù)責(zé)人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習(xí)學(xué)生等）等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。

責(zé) 任 劃 分 模糊 導(dǎo) 致 管 理混 亂 、 缺 乏考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 影響 工 作 落 實(shí)
、 事 故 應(yīng) 急處 置 能 力 低效。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第八十八號）第四條：生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，……。
第二十二條：生產(chǎn)經(jīng)營單位的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)當(dāng)明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的機(jī)制，加強(qiáng)對全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況的監(jiān)督考核，保證全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)。
《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.2.1.3條：企業(yè)應(yīng)根據(jù)各崗位的性質(zhì)、特點(diǎn)，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到“一崗一責(zé)”，結(jié)合實(shí)際工作流程，細(xì)化形成崗位任務(wù)清單。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十六條： 未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。
判定原則：
1.	未制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，判定為重大事故隱患。
2.	安全生產(chǎn)責(zé)任制中，缺少企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、管理層、安全管理機(jī)構(gòu)或安全管理人員及與生產(chǎn)有關(guān)的重點(diǎn)單位（安全、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)車間等）的安全職責(zé)的，判定為重大
事故隱患。

查看安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書、考核與獎懲記錄。

1.2	企業(yè)沒有每年對安全責(zé)任制進(jìn)行檢查評估或修訂。	不能充分貫徹
落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。	《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673-
2025）第5.2.2.2條：企業(yè)應(yīng)至少每年檢查評估安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況，并根據(jù)結(jié)果完善全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。	查看企業(yè)安全責(zé)任
制檢查評估或修訂記錄。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.3	企業(yè)未建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括
：安全生產(chǎn)例會等安全生產(chǎn)會議制度；安全投入保障制度；安全生產(chǎn)獎懲制度；安全培訓(xùn)教育制度；領(lǐng)導(dǎo)干部輪流現(xiàn)場帶班制度；特種作業(yè)人員管理制度；安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理制度；重大危險源評估和安全管理制度；變更管理制度； 應(yīng)急管理制度；生產(chǎn)安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；動火、進(jìn)入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路
、設(shè)備檢維修等作業(yè)安全管理制度；危險化學(xué)品安全管理制度；職業(yè)健康相關(guān)管理制度；勞動防護(hù)用品使用維護(hù)管理制度； 承包商管理制度；安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度；異常工況處置制度；重大危險源安全包保責(zé)任制；安全風(fēng)險研判與承諾公告制度；裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認(rèn)制度。

管理混亂， 不能有效規(guī)范員工行為， 增加生產(chǎn)安全事故風(fēng)險。	《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第89號修正）第十四條：企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)化工工藝、裝置、設(shè)施等實(shí)際情況，制定完善下列主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》（應(yīng)急廳〔2024〕17號）二、各地區(qū)應(yīng)急管理部門和有關(guān)中央企業(yè)總部要組織企業(yè)認(rèn)真對照《處置準(zhǔn)則》，建立健全異常工況處置制度，規(guī)范異常工況處置程序，提高生產(chǎn)過程異常工況安全處置能力。
《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)〈危險化學(xué)品企業(yè)重大危險源安全包保責(zé)任制辦法（試行）〉的通知》（應(yīng)急廳〔2021〕12號）一、各省級應(yīng)急管理部門要組織轄區(qū)內(nèi)有關(guān)企業(yè)建立重大危險源安全包保責(zé)任制，……。
《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.5.2.2條：企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施安全風(fēng)險研判與承諾公告制度，……。
《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔201 9〕78號）4 裝置運(yùn)行安全風(fēng)險隱患排查表（七）儲運(yùn)系統(tǒng)安全設(shè)施13項(xiàng)：企業(yè)應(yīng)建立易燃易爆有毒危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認(rèn)制度。

查看企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

1.4	未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。	安全生產(chǎn)失去事前預(yù)防的核
心抓手， 導(dǎo)致	《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十六條：
未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施	查看企業(yè)是否制定實(shí)施安全
事故隱患排查
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
		隱患未及時被發(fā)現(xiàn)和治理， 演變成事故	生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。判定原則：
1.	未制定安全事故隱患排查治理制度的，判定為重大事故隱患。
2.	未開展隱患排查治理工作，判定為重大事故隱患。	治理管理制度
、臺賬。

1.5

隱患排查治理制度未明確各種隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與參加人員等有關(guān)要求。

隱患排查制度可操作性不強(qiáng)
， 責(zé)任主體不明確。	《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔201 9〕78號）第3.2.1條：開展安全風(fēng)險隱患排查的頻次應(yīng)滿足：
（1）	裝置操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于2小時，涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置和部位的操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時；
（2）	基層車間（裝置）直接管理人員（工藝、設(shè)備技術(shù)人員
）、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)專業(yè)檢查；
（3）	基層車間應(yīng)結(jié)合班組安全活動，至少每周組織一次安全風(fēng)險隱患排查；基層單位（廠）應(yīng)結(jié)合崗位責(zé)任制檢查，至少每月組織一次安全風(fēng)險隱患排查；
（4）	企業(yè)應(yīng)根據(jù)季節(jié)性特征及本單位的生產(chǎn)實(shí)際，每季度開展一次有針對性的季節(jié)性安全風(fēng)險隱患排查；重大活動、重點(diǎn)時段及節(jié)假日前必須進(jìn)行安全風(fēng)險隱患排查；
（5）	企業(yè)至少每半年組織一次，基層單位至少每季度組織一次綜合性排查和專業(yè)排查，兩者可結(jié)合進(jìn)行；
（6）	當(dāng)同類企業(yè)發(fā)生安全事故時，應(yīng)舉一反三，及時進(jìn)行事故類比安全風(fēng)險隱患專項(xiàng)排查。
第3.1.2條：安全風(fēng)險隱患排查形式包括日常排查、綜合性排

查看企業(yè)隱患排查治理制度
、臺賬資料。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			查、專業(yè)性排查、季節(jié)性排查、重點(diǎn)時段及節(jié)假日前排查、事故類比排查、復(fù)產(chǎn)復(fù)工前排查和外聘專家診斷式排查等。

1.6

企業(yè)未對排查出的事故隱患及時進(jìn)行整改或未建立健全事故隱患治理臺賬。

隱患治理不及時、不徹底。	《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（ 原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令〔2007〕16號） 第十條： 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患。對排查出的事故隱患， 應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級進(jìn)行登記， 建立事故隱患信息檔案， 并按照職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控治理。
《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（ 國發(fā)〔2010 〕23 號） 第二（ 4 ） 條： 企業(yè)要經(jīng)常性開展安全隱患排查， 并切實(shí)做到整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“ 五到位”。

查看隱患治理臺賬。

1.7

未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

不能有效辨識和管控特殊作業(yè)風(fēng)險， 易造成人員傷亡事故。	《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十八條： 未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。
判定原則：
1.	未編制特殊作業(yè)管理制度的，判定為重大事故隱患。
2.	開展特殊作業(yè)未辦理作業(yè)許可證的，判定為重大事故隱患。
3.	開展動火（易燃易爆場所）、進(jìn)入受限空間作業(yè)未進(jìn)行作業(yè)分析的、未進(jìn)行危險風(fēng)險辨識的，判定為重大事故隱患。
4.	特殊作業(yè)現(xiàn)場安全風(fēng)險管控措施缺失或不落實(shí)（如動火、受限空間作業(yè)未進(jìn)行氣體分析的、分析嚴(yán)重不足的或特殊作	1.	查閱企業(yè)特殊作業(yè)管理制度 ， 對 照 GB 30871和國家及省有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合企業(yè)涉及的特殊作業(yè)種類， 檢查制度的制定情況。
2.	抽查已完成或正在進(jìn)行的
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			業(yè)期間監(jiān)護(hù)人擅自離開作業(yè)現(xiàn)場的，且作業(yè)未停止的）、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，判定為重大事故隱患。
5.特殊作業(yè)審批程序錯誤（如動火作業(yè)先批準(zhǔn)，后動火分析等，不是指有關(guān)時間填寫錯誤）、弄虛作假的，判定為重大事故隱患。	特殊作業(yè)票， 檢查制度的執(zhí)行情況。
3. 抽查現(xiàn)場正在開展的特殊作業(yè)， 或者結(jié)合視頻監(jiān)控記錄抽查已完成的特殊作業(yè)， 檢查制度的執(zhí)
行情況。

1.8

沒有建立應(yīng)急救援物資的有關(guān)制度和記錄。	可能導(dǎo)致應(yīng)急物資缺失或損壞， 不能滿足突發(fā)事故的救
援需求。	《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB 30077-2023
）第9.1條：危險化學(xué)品單位應(yīng)建立應(yīng)急救援物資的有關(guān)制度和記錄：物資清單；物資使用管理制度；物資測試檢修制度
；物資租賃制度；資料管理制度；物資調(diào)用和使用記錄；物
資檢查維護(hù)、報廢及更新記錄。	
查看企業(yè)應(yīng)急救援物資的有關(guān)制度和記錄。

1.9

企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度未按要求進(jìn)行評審、修訂。

增加安全事故風(fēng)險、 引發(fā)合規(guī)責(zé)任， 導(dǎo)致管理混亂。	《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.3.3.3條：企業(yè)應(yīng)至少每三年對安全生產(chǎn)規(guī)章制度進(jìn)行評審或修訂，確保其符合性、適用性和有效性。當(dāng)發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時評審、修訂：
（1）	相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)新頒布、修訂或廢止；
（2）	企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化；
（3）	安全檢查、安全風(fēng)險評估過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面

查看企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度評審、修訂相關(guān)記錄。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			的問題；
（3）	事故或事件調(diào)查發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度方面的問題；
（4）	其他相關(guān)事項(xiàng)。

1.10

1.	企業(yè)未制定操作規(guī)程或內(nèi)容不完善，缺乏可操作性，如缺少工藝參數(shù)的正常控制范圍及報警值等內(nèi)容；
2.	未編制工藝卡片；
3.	現(xiàn)場儀表指示數(shù)值、DCS控制值與工藝卡片控制值不一致。

操作制度內(nèi)容不全面， 操作人員不能及時獲取操作步驟及安全要求， 異常情況下可能會影響應(yīng)急處置， 增大事故后果。	《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.3條： 操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包括：開車、正常操作、臨時操作、異常處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正常控制范圍及報警、聯(lián)鎖值設(shè)置，偏離正常工況的后果及預(yù)防措施和步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程中確定的重要控制指標(biāo)編制工藝卡片。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）第十七條：未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)。
判定原則：
1.	企業(yè)未制定操作規(guī)程，判定為重大事故隱患。
2.	企業(yè)未明確工藝控制指標(biāo)，或工藝控制指標(biāo)嚴(yán)重不符合實(shí)際工作的，判定為重大事故隱患。
3.	操作規(guī)程、工藝卡片及崗位操作記錄等資料中有關(guān)數(shù)據(jù)、工藝指標(biāo)嚴(yán)重不符、偏差較大的，判定為重大事故隱患。
4.	企業(yè)制定了操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)，但沒有發(fā)放到基層崗位，基層員工不清楚操作規(guī)程內(nèi)容及工藝控制指標(biāo)的，判定為重大事故隱患。
5.	企業(yè)重大變更后未及時修改操作規(guī)程、工藝卡片的，判定為
重大事故隱患。

1.	查閱企業(yè)制定的操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)是否與企業(yè)實(shí)際相符。
2.	核實(shí)企業(yè)是否將審批的操作規(guī)程、工藝卡片， 發(fā)放至對應(yīng)崗位。
3.	隨機(jī)抽查崗位操作人員是否掌握崗位操作規(guī)程內(nèi)容及工藝控制指標(biāo)。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.11

企業(yè)未結(jié)合自身實(shí)際情況及時修訂操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程存在缺失， 易導(dǎo)致誤操作， 引發(fā)生產(chǎn)安全事故。	《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673-2025
）第5.7.1.3條：企業(yè)應(yīng)至少每年評審操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性
，至少每三年修訂操作規(guī)程，保證版本最新有效。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.4條：企業(yè)應(yīng)每年對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每三年對操作規(guī)程進(jìn)行一次審核修訂。企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故事件或行業(yè)內(nèi)同類工藝裝置發(fā)生事故時，應(yīng)及時對操作規(guī)程進(jìn)行審查；工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生變更或風(fēng)險分析提出修訂要求時，應(yīng)及時組織對操作規(guī)程中的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行修訂。

查看企業(yè)安全操作規(guī)程。

1.12

1.	企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員不具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力
，未依法參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格
，取得安全資格證書。
2.	企業(yè)分管安全負(fù)責(zé)人、分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
、分管技術(shù)負(fù)責(zé)人不具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學(xué)歷，專職安全生產(chǎn)管理人員不具備國民教育化工化學(xué)類（或安全工程）中等職業(yè)教育以上學(xué)歷或者化工化學(xué)類中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。

相關(guān)人員專業(yè)水平不足， 易導(dǎo)致安全管理漏洞， 增加事故風(fēng)險。	《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第89號修正）第十六條：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，依法參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得安全合格證書。企業(yè)分管安全負(fù)責(zé)人、分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、分管技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學(xué)歷，專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)具備國民教育化工化學(xué)類（或安全工程） 中等職業(yè)教育以上學(xué)歷或者化工化學(xué)類中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第一條：危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
判定原則：

查看相關(guān)人員專業(yè)學(xué)歷、職稱。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			1.	企業(yè)主要負(fù)責(zé)人在任職6個月后未取得安全培訓(xùn)考核合格證
，判定為重大事故隱患。
2.	企業(yè)安全管理人員任命文件中的人員在任職6個月后未取得安全培訓(xùn)考核合格證，判定為重大事故隱患。
3.	主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員在任職6個月內(nèi)已經(jīng)參加培訓(xùn)， 尚未取得證書，如果證明材料只顯示了參加培訓(xùn)，而未明確是否考核合格的可判定為重大事故隱患。

1.13

專職安全生產(chǎn)管理人員數(shù)量不足或經(jīng)歷不滿足要求。	
安全管理覆蓋不到位、不能及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)險，增加安全事故發(fā)生概率，引發(fā)合規(guī)責(zé)任。	
《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)〈國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實(shí)施意見》（安監(jiān)總管三〔2010
〕186號）第一章第三條：專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%（不足50人的企業(yè)至少配備1人），要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷，取得安全管理人員資格證書。	
查看人員任命文件、學(xué)歷、工作經(jīng)歷、社保、花名冊等證明文件。

1.14

專職安全管理人員同時兼任其他職務(wù)，不符合安全專職管理人員的任職要求。	
安全管理人員精力不足， 不能及時履行安全管理職責(zé)。

《安全生產(chǎn)法釋義》第二十四條：“專職安全生產(chǎn)管理人員”，是指在生產(chǎn)經(jīng)營單位中專門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理、不再兼任其他工作的人員。	查看機(jī)構(gòu)設(shè)置文件、人員任命文件、工作經(jīng)歷、社保、履職記錄， 如檢查記錄、演練記錄等。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.15

企業(yè)沒有配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作或配備數(shù)量不足。

安全管理缺失
、 事故風(fēng)險增加。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第八十八號）第二十七條：危險物品的生產(chǎn)、儲存、裝卸單位以及礦山、金屬冶煉單位應(yīng)當(dāng)有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。
《注冊安全工程師管理規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第63號修正）第六條：從業(yè)人員300人以上的煤礦、非煤礦礦山、建筑施工單位和危險物品生產(chǎn)、經(jīng)營單位，應(yīng)當(dāng)按照不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師
；安全生產(chǎn)管理人員在7人以下的，至少配備1名。

查看人員任命文件、花名冊
、注冊安全工程師執(zhí)業(yè)證注冊記錄、社保等資料。

1.16

特種作業(yè)操作人員未持證上崗。

操作人員不具備專業(yè)知識， 可能誤操作引發(fā)安全事故。	《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（應(yīng)急管理部令〔2025〕19號）第四條：特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》（以下簡稱特種作業(yè)操作證）后，方可上崗作業(yè)。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第二條：特種作業(yè)人員未持證上崗。
判定原則：
按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（應(yīng)急管理部令〔2025〕19號），應(yīng)取得但未取得特種作業(yè)人員操作證
，判定為重大事故隱患。

查 看 企 業(yè) 特種 作 業(yè) 資 格證書。

1.17	涉及重大危險源、重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施操作人員不具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水	操作人員資質(zhì)不夠， 可能誤操作引發(fā)安全	《廣東省安全生產(chǎn)委員會關(guān)于印發(fā)〈廣東省安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動實(shí)施計劃〉的通知》（粵安〔2020〕8號）（三） 從業(yè)人員學(xué)歷資質(zhì)不達(dá)標(biāo)“清零”：自2020年5月起以下人員必	查看相關(guān)人員專業(yè)學(xué)歷、職稱、工作經(jīng)歷
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
	平。	事故。	須率先達(dá)標(biāo)：二是涉及重大危險源、重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的操作人員必須具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。	等資料。

1.18

企業(yè)對新從業(yè)人員（包括臨時工、合同工
、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工、實(shí)習(xí)人員等
）、轉(zhuǎn)崗及復(fù)崗人員未按要求進(jìn)行培訓(xùn)（ 如學(xué)時不足，培訓(xùn)內(nèi)容針對性不強(qiáng)等）。

從 業(yè) 人 員 未掌 握 本 崗 位的 安 全 操 作技 能 ， 對 設(shè)備 設(shè) 施 不 熟悉 ， 極 易 導(dǎo)致 違 章 作 業(yè)
， 從 而 增 加安 全 事 故 發(fā)生概率。	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令〔2015〕80號第二次修正）第十一條：煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等進(jìn)行強(qiáng)制性安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應(yīng)急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業(yè)。
第十二條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作性質(zhì)對其他從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、應(yīng)急處置等知識和技能。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.5.4條： 企業(yè)應(yīng)對新入職員工開展公司級、車間級、班組級三級安全教育，并根據(jù)崗位技能要求開展崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。若調(diào)整工作崗位或離崗半年以上重新上崗，應(yīng)重新接受車間級和班組級的安全培訓(xùn)。

查看安全培訓(xùn)教育記錄（ 含線上培訓(xùn)） 和考核記錄。

1.19

企業(yè)未建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。	培訓(xùn)檔案缺失
， 不能追溯培訓(xùn)情況， 從業(yè)人員能力不能保障。	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令〔2015〕80號第二次修正）第二十二條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.5.11條：企	查 看 從 業(yè) 人員 安 全 生 產(chǎn)教 育 、 培 訓(xùn)檔 案 、 現(xiàn) 場隨 機(jī) 訪 談 培
訓(xùn)人員。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			業(yè)應(yīng)建立教育培訓(xùn)檔案，保存員工的教育培訓(xùn)記錄，明確保存期限。

1.20

企業(yè)未建立事故隱患內(nèi)部報告獎勵機(jī)制。	涉險事故、 未遂事故等安全事件（ 如生產(chǎn)事故征兆、 非計劃停工、 異常工況、 泄漏等） 等不及時發(fā)現(xiàn)并采取措施， 可能會演變?yōu)檎嬲陌踩鹿省?
《國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會關(guān)于推動建立完善生產(chǎn)經(jīng)營單位事故隱患內(nèi)部報告獎勵機(jī)制的意見》（安委〔2024〕7號）第一條：推動建立完善各行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)經(jīng)營單位事故隱患內(nèi)部報告獎勵機(jī)制，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營單位自覺主動、動態(tài)性開展事故隱患自查自糾，構(gòu)筑安全生產(chǎn)領(lǐng)域的“人民防線”。
《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.5.3.7條：企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施事故隱患內(nèi)部報告獎勵機(jī)制，主動、動態(tài)開展事故隱患自查自糾。

查看企業(yè)事故隱患報告獎勵相關(guān)資料。

1.21

企業(yè)變更管理制度內(nèi)容不完善，未明確變更管理的范圍、變更分類、風(fēng)險辨識等內(nèi)容。	
變更風(fēng)險難以識別、 變更實(shí)施缺乏管控、職責(zé)不清導(dǎo)致推諉、 流程缺失影響效率。	《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.1條： 企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，變更管理制度至少包含需納入變更管理的范圍、變更分類分級原則、管理職責(zé)和程序、變更風(fēng)險辨識及控制、變更實(shí)施及驗(yàn)收等內(nèi)容。
第4.15.3.1條：變更管理程序包括變更申請、變更風(fēng)險評估及制定管控措施、變更審批、變更實(shí)施和相關(guān)方培訓(xùn)（告知） 變更驗(yàn)收、資料歸檔、變更關(guān)閉。

查看企業(yè)的變更管理制度。

1.22	企業(yè)在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式
或人員等方面發(fā)生變化時，未執(zhí)行變更管	變 更 未 履 行手 續(xù) ， 易 導(dǎo)
致 工 藝 失 控	《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.2.2條
：按專業(yè)可將變更分為總圖變更、工藝技術(shù)變更、設(shè)備設(shè)施
變更、儀表系統(tǒng)變更、公用工程變更、管理程序和制度變更	查 企 業(yè) 變 更管 理 制 度 ，
查 企 業(yè) 變 更
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
	理。	、 設(shè) 備 失 效
、 操 作 不 適配 ， 防 護(hù) 失效 等 安 全 風(fēng)險。	、企業(yè)組織架構(gòu)變更、生產(chǎn)組織方式變更、重要崗位的人員和職責(zé)變更、供應(yīng)商變更、外部條件變更等。	管 理 檔 案 ， 查 現(xiàn) 場 、 管理 、 人 員 等變 更 項(xiàng) 目 ， 評 估 變 更 管理 制 度 的 執(zhí)
行情況。

1.23

1.	企業(yè)在變更前未開展安全風(fēng)險評估并制定安全風(fēng)險管控措施。
2.	實(shí)施過程中未落實(shí)安全風(fēng)險管控措施。

風(fēng)險辨識不全面、 管控措施缺乏針對性。	
《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.11.3.1條：企業(yè)應(yīng)按照審批確定的內(nèi)容和范圍實(shí)施變更，在實(shí)施過程中應(yīng)落實(shí)安全風(fēng)險控制措施。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.5.1條
：應(yīng)采用合適的危害辨識和風(fēng)險評估方法開展變更風(fēng)險評估
、制定管控措施。	查企業(yè)變更檔案， 重點(diǎn)查相關(guān)變更的風(fēng)險分析是否全面
， 現(xiàn)場檢查相關(guān)控制措施是否落實(shí)。

1.24

企業(yè)未建立健全變更管理檔案。	不能實(shí)現(xiàn)對變更過程的追溯
、 不能對變更相關(guān)的風(fēng)險進(jìn)行有效監(jiān)控和防控， 不能及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。	
《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.11.4.3條：企業(yè)應(yīng)建立變更管理檔案，按照安全生產(chǎn)信息管理要求將變更過程涉及的記錄資料歸檔。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.8.2條
：企業(yè)應(yīng)建立變更管理檔案，檔案至少應(yīng)包括變更申請審批表、風(fēng)險評估記錄、變更實(shí)施的相關(guān)資料、變更關(guān)閉確認(rèn)記錄、其他與變更相關(guān)的文件資料等。

查看企業(yè)變更管理檔案。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.25

企業(yè)未對承包商進(jìn)行安全培訓(xùn)和現(xiàn)場安全交底。

易因承包商作業(yè)人員違規(guī)操作引發(fā)安全事故。	《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB 45673- 2025）第5.9.1.3條：企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)人員進(jìn)行安全交底
，告知作業(yè)周邊潛在的火災(zāi)、爆炸及有毒物質(zhì)泄漏等安全風(fēng)險、應(yīng)急響應(yīng)措施和要求，并對承包商作業(yè)過程實(shí)施監(jiān)督檢查。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.14.3條： 企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全教育，經(jīng)考試合格后方可憑合格證或人員身份證明入廠，保存承包商人員安全教育記錄；對承包商項(xiàng)目管理人員（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全管理人員、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)采取有效措施防止未經(jīng)培訓(xùn)的承包商人員進(jìn)入廠區(qū)。
第4.14.6條：作業(yè)前，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場安全交底，告知承包商作業(yè)現(xiàn)場周邊潛在的火災(zāi)、爆炸及有毒物質(zhì)泄漏等的風(fēng)險及可能的作業(yè)風(fēng)險，以及應(yīng)急響應(yīng)措施和要求等。

查培訓(xùn)記錄和安全交底記錄。

1.26

1.	安全生產(chǎn)費(fèi)用制度中安全費(fèi)用提取比例不符合要求。
2.	安全費(fèi)用有臺賬，但臺賬中出現(xiàn)不應(yīng)納入安全生產(chǎn)費(fèi)用支出范疇事項(xiàng)。

可 能 導(dǎo) 致 安全 費(fèi) 用 投 入不足。	《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136 號）第二十一條：危險品生產(chǎn)與儲存企業(yè)以上一年度營業(yè)收入為依據(jù)，采取超額累退方式確定本年度應(yīng)計提金額，并逐月平均提取。具體如下：
（一）上一年度營業(yè)收入不超過1000萬元的，按照4.5%提??；
（二）上一年度營業(yè)收入超過1000萬元至1億元的部分，按照
2.25%提?。?
（三）上一年度營業(yè)收入超過1億元至10億元的部分，按照
0.55%提??；

查看企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用臺賬。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			（四）上一年度營業(yè)收入超過10億元的部分，按照0.2%提取。
《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136 號）第二十二條規(guī)定。
《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》解讀。

1.27

危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置企業(yè)未建立健全安全風(fēng)險數(shù)字化管控措施。	危險化學(xué)品重大危險源、 高危工藝裝置通過信息化手段
， 減少現(xiàn)場作業(yè)人員， 提高企業(yè)本質(zhì)安全性。	
《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062-2025）第4.5條： 建設(shè)項(xiàng)目涉及的危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置應(yīng)進(jìn)行數(shù)字化交付，并建立健全安全風(fēng)險數(shù)字化管控措施，實(shí)現(xiàn)安全管理基礎(chǔ)信息、重大危險源安全管理、安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制、特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理、人員定位等基礎(chǔ)功能的信息化、數(shù)字化。

查看企業(yè)安 全風(fēng) 險 數(shù) 字 化管控措施相關(guān)資料。

1.28

“兩重點(diǎn)一重大”企業(yè)沒有在建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計階段組織開展危險與可操作性（HAZ OP）分析。	裝置設(shè)計或者操作過程中存在的缺陷、保護(hù)層有效性的缺乏等原因，不能辨識出風(fēng)險并對風(fēng)險的防控措施的有效性進(jìn)行管理。

《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急
〔2022〕52號）第7.3.7條：危險與可操作性分析和安全完整性等級（1）涉及“兩重點(diǎn)一重大”和首次工業(yè)化設(shè)計的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)在初步設(shè)計階段開展危險與可操作性分析（HAZOP分析），建設(shè)單位應(yīng)派遣有生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)的人員參加審查。

查 看 企 業(yè)
HAZOP資料。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.29

不同物料共用同一條尾氣管道送至焚燒爐， 對尾氣管道使用情況未見風(fēng)險辨識資料。	未對可能存在的風(fēng)險進(jìn)行辨識， 并采取相應(yīng)的管控措施
， 可能會導(dǎo)致風(fēng)險失控。

《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔201 9〕78號）第4.5.2條：（2）對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全風(fēng)險辨識。

查看企業(yè)安全風(fēng)險辨識臺賬
，檢查現(xiàn)場。

1.30

開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估的單位不具備資質(zhì)條件。	無資質(zhì)的單位缺乏專業(yè)能力，導(dǎo)致報告存在重大疏漏，報告結(jié)論失實(shí)。	《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（ 應(yīng)急〔2022〕52號）第6.3.4條：（10）開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估的單位應(yīng)具備中國合格評定國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室（CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室）資質(zhì)條件和中國計量認(rèn)證（CMA認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室）資質(zhì)條件。	
查看開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估單位資質(zhì)。

1.31

企業(yè)工廠主門外未設(shè)置承諾公告牌或安全承諾主要內(nèi)容不全。

對落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任認(rèn)識不足，企業(yè)對自身安全狀況不熟悉，不能有效管控安全風(fēng)險， 及時排查治理事故隱患。	《應(yīng)急管理部關(guān)于全面實(shí)施危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險研判與承諾公告制度的通知》（應(yīng)急〔2018〕74號）五、安全承諾公告（一）主要內(nèi)容：
1.企業(yè)狀態(tài)：主要公告企業(yè)當(dāng)天的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)和可能引發(fā)安全風(fēng)險的主要活動。如有幾套生產(chǎn)裝置，其中幾套運(yùn)行， 幾套停產(chǎn)；廠區(qū)內(nèi)是否存在特殊作業(yè)及種類、次數(shù)；是否存在檢維修及承包商作業(yè)；是否處于開停車、試生產(chǎn)階段等。2.企業(yè)安全承諾：企業(yè)在進(jìn)行全面安全風(fēng)險研判的基礎(chǔ)上， 落實(shí)相關(guān)的安全風(fēng)險管控措施，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人承諾當(dāng)日所有裝置、罐區(qū)是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)，安全風(fēng)險是否得到有效管控。

查看企業(yè)的承諾公告牌， 查現(xiàn)場作業(yè)。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.32

1.	涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等精細(xì)化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，未按照要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估或反應(yīng)安全風(fēng)險評估內(nèi)容不完善。
2.	未落實(shí)反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告建議措施。

不了解硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置存在的安全風(fēng)險
，不能采取可靠措施管控安全風(fēng)險。	《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ   3062-2025）第5.2.3條
：涉及高危工藝的生產(chǎn)裝置應(yīng)完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估。全流程涵蓋從原料投入生產(chǎn)開始，到最終產(chǎn)品產(chǎn)出為止，包括原料預(yù)處理、分布化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離及精制等。
《化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》（AQ/T 3033-2022）第6.1.6條：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置應(yīng)進(jìn)行有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估，并對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥，儲存等單元操作的風(fēng)險評估。
《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T 42300-2022）第4.3.2條：已建成的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果完善安全管控措施，及時審查和修訂安全操作規(guī)程。
第4.3.3條：企業(yè)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并定期演練。

查看企業(yè)的安全風(fēng)險評估報告、現(xiàn)場。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.33

企業(yè)未按SIL定級報告設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。

發(fā)生突發(fā)情況時自動化控制措施失控， 安全風(fēng)險增加。	《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)2023年危險化學(xué)品安全監(jiān)管工作要點(diǎn)和危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運(yùn)行安全專項(xiàng)整治等9個工作方案的通知》（應(yīng)急廳〔2023〕5號）附件3 精細(xì)化工企業(yè)“四個清零”典型問題清單 二、自動化控制系統(tǒng)改造
（二）未設(shè)置安全儀表系統(tǒng)或設(shè)置不滿足要求。
1.	未按照SIL定級報告的要求設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。
2.	未按照SIS系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置相關(guān)聯(lián)鎖。如現(xiàn)場未設(shè)置切斷閥、SIS系統(tǒng)中無聯(lián)鎖回路組態(tài)等。
3.	未在SIS系統(tǒng)輔操操作臺設(shè)置緊急停車按鈕，或SIS系統(tǒng)中無緊急停車按鈕的聯(lián)鎖組態(tài)。
4.	涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未設(shè)置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，如與DCS系統(tǒng)共用測量儀表、控制閥等。
5.	僅在罐區(qū)各儲罐進(jìn)料總管上設(shè)置一臺SIS系統(tǒng)切斷閥，未在每個儲罐進(jìn)料管道上分別設(shè)置SIS系統(tǒng)緊急切斷閥。
6.	SIS系統(tǒng)切斷閥參與日常操作。

查看企業(yè)的SIL 定級報告、現(xiàn)場安全儀表系統(tǒng)。

1.34

企業(yè)未按照P&amp;amp;ID圖要求在DCS、SIS系統(tǒng)中設(shè)置自控、聯(lián)鎖回路。

查 看 企 業(yè) 的P&amp;amp;ID圖紙、現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			冷、熱媒的調(diào)節(jié)控制回路；真空自動調(diào)節(jié)等。
2.反應(yīng)釜進(jìn)、出料未實(shí)現(xiàn)自動化控制。
（1）	涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品反應(yīng)裝置的進(jìn)料、出料采用人工現(xiàn)場開關(guān)閥門，未實(shí)現(xiàn)自動化控制。
（2）	固體物料、催化劑等投料時，需打開反應(yīng)釜手孔人工投料。 3.未實(shí)現(xiàn)硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置上下游裝置的自動化控制，如重氮化釜上游苯胺配置、亞硝酸鈉配置工序，下游耦合釜加水、片堿、二萘酚進(jìn)料均為人工手動操作等。
4.未按照P&amp;amp;ID圖要求設(shè)置測量儀表或控制閥。
（1）	未按照設(shè)計要求設(shè)置溫度、壓力、液位、流量等檢測儀表。
（2）	現(xiàn)場安裝的測量儀表數(shù)量不滿足設(shè)計要求，如設(shè)計圖紙中有兩個測量儀表，現(xiàn)場只安裝一個。
（3）	設(shè)計圖紙中要求儲罐上安裝兩臺不同型式的液位測量儀表，但現(xiàn)場僅安裝1臺測量儀表或2臺不同型式的測量儀表。
（4）	未按設(shè)計圖紙要求設(shè)置控制閥或設(shè)計中要求設(shè)置切斷閥， 但現(xiàn)場設(shè)置的是調(diào)節(jié)閥。
5.	緊急切斷閥選型錯誤。如反應(yīng)釜超壓緊急放空閥為“故障關(guān)”型； 冷卻水緊急打開閥為氣開型；緊急切斷閥為電動調(diào)節(jié)閥，事故狀態(tài)下閥門處于保持狀態(tài)，與設(shè)計不符。
6.	聯(lián)鎖功能均設(shè)置在SIS系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)中未設(shè)置相應(yīng)聯(lián)鎖，以SIS系統(tǒng)代替DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
（四）DCS、SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯關(guān)系設(shè)置錯誤
1.設(shè)計圖紙中為二取一或三取二聯(lián)鎖，但實(shí)際設(shè)置為一取一或二取二聯(lián)鎖邏輯，降低了可靠性。	
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			2.	控制系統(tǒng)中將“或門”邏輯關(guān)系錯誤組態(tài)為“與門”邏輯關(guān)系。
3.	P&amp;amp;ID圖中設(shè)計為高液位聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥，但系統(tǒng)組態(tài)中為高液位停進(jìn)料泵，與設(shè)計不符。
4.	系統(tǒng)組態(tài)時錯誤的組態(tài)到其他監(jiān)測儀表，起不到聯(lián)鎖作用。
5.	P&amp;amp;ID圖、DCS系統(tǒng)、聯(lián)鎖邏輯圖三者不一致。
6.	DCS、SIS系統(tǒng)中未設(shè)置報警、聯(lián)鎖值，或功能處于禁用狀態(tài)。
7.	DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)中聯(lián)鎖值相同或SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖值低于DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖值，設(shè)置不合理。
8.	DCS、SIS系統(tǒng)中報警、聯(lián)鎖值設(shè)置超出檢測儀表的量程。
9.	DCS系統(tǒng)中高報警值低于聯(lián)鎖值。
《化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》（AQ/T 3033-2022）第8.5.5條
：P&amp;amp;ID圖紙應(yīng)重點(diǎn)審查安全控制聯(lián)鎖和工藝控制參數(shù)、安全閥和
緊急切斷閥的設(shè)置、控制閥失效故障狀態(tài)、開停車及緊急狀態(tài)的控制措施等。

1.35

企業(yè)《安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運(yùn)、變更、審批制度》規(guī)定“辦理臨時聯(lián)鎖解除時間不超過一年”的要求，不符合聯(lián)鎖解除不超過一個月的要求。

可能導(dǎo)致安全保護(hù)功能缺失
， 增加工藝參數(shù)異常引發(fā)事故的可能性。	《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113號）第22條：安全聯(lián)鎖未正常投用或未經(jīng)審批摘除以及經(jīng)審批后臨時摘除超過一個月未恢復(fù)的。
《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681- 2024）第9.6條：系統(tǒng)停用與恢復(fù)、改變控制邏輯、增加刪除監(jiān)控參數(shù)、調(diào)整工藝參數(shù)報警閾值和聯(lián)鎖閾值、聯(lián)鎖的摘除與恢復(fù)均應(yīng)執(zhí)行變更管理。不應(yīng)摘除或旁路系統(tǒng)聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運(yùn)行，聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因，并逐一
消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，不應(yīng)強(qiáng)行復(fù)位。經(jīng)審批后安全聯(lián)鎖臨時摘除不應(yīng)超過1個月，期間應(yīng)采取有效措施確保安全。

查看企業(yè)有關(guān)制度及聯(lián)鎖摘除記錄。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.36

1.	企業(yè)DCS、SIS聯(lián)鎖未投用或長時間摘除（
1個月以上，設(shè)備大檢修期間及特殊原因除外）。
2.	企業(yè)摘除DCS、SIS聯(lián)鎖未執(zhí)行審批手續(xù)。
3.	缺少DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖、SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖。

自動化控制措施不完善，發(fā)生突發(fā)情況時DCS或SIS 系統(tǒng)不能正常投用，事故后果擴(kuò)大。	《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)2023年危險化學(xué)品安全監(jiān)管工作要點(diǎn)和危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運(yùn)行安全專項(xiàng)整治等9個工作方案的通知》（應(yīng)急廳〔2023〕5號）附件3 精細(xì)化工企業(yè)“四個清零”典型問題清單 二、自動化控制系統(tǒng)改造
（五）自控、聯(lián)鎖回路未投用。
1.	運(yùn)行中的裝置SIS、DCS聯(lián)鎖處于摘除狀態(tài)。
2.	SIS系統(tǒng)中聯(lián)鎖被觸發(fā)，或聯(lián)鎖回路處于通道故障狀態(tài)，未及時處理。
3.	緊急切斷閥前后手閥處于關(guān)閉狀態(tài)，聯(lián)鎖失效。
4.	緊急切斷閥儀表氣源閥門關(guān)閉，聯(lián)鎖失效。
5.	旁路閥處于打開狀態(tài)，緊急切斷閥未投用。
6.	檢測儀表失電，聯(lián)鎖未正常投用。
7.	雖設(shè)置了自動化控制系統(tǒng)，但多個控制回路處于手動狀態(tài)
，無法實(shí)現(xiàn)自動控制，仍采用遠(yuǎn)程操作和現(xiàn)場手動操作結(jié)合的操作方式，現(xiàn)場人員沒有減少。
（六）缺少DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖、SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.2條： 企業(yè)裝備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)正常投用，摘除聯(lián)鎖應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可程序。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第四條：涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)，未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)
未投入使用。

查看企業(yè)的聯(lián)鎖邏輯圖等資料、現(xiàn)場作業(yè)
。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式
			判定原則：
1.	涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，判定為重大事故隱患。
2.	裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用；安全聯(lián)鎖長時間摘除（超過1個月以上，設(shè)備大檢修期間及特殊原因除外）判定為重大事故隱患。
3.	涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，但正在進(jìn)行自動化改造的，可不判定為重大事故隱患。

1.37

涉及高危工藝或工藝危險度4級及以上的其他危險化工工藝的裝置區(qū)內(nèi)同一時間現(xiàn)場人員超過2人。	
一旦發(fā)生事故可能造成的人員傷亡數(shù)量增加。	
《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062-2025）第9.1.16條：企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和作業(yè)過程中現(xiàn)場人員的數(shù)量符合下列要求：c）涉及高危工藝和工藝危險度4級及以上的其他危險化工工藝的裝置區(qū)內(nèi)同一時間現(xiàn)場人員不應(yīng)超過2人，廠房（裝置）內(nèi)采用符合抗爆設(shè)計的防爆墻分隔的，兩側(cè)應(yīng)按照不同區(qū)域處理。

查看現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。
 
第一部分：安全基礎(chǔ)管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.38

1.	企業(yè)沒有結(jié)合自身實(shí)際編制應(yīng)急預(yù)案。
2.	企業(yè)應(yīng)急預(yù)案未及時備案。

導(dǎo)致在突發(fā)事件發(fā)生時不能有效應(yīng)對， 造成嚴(yán)重后果。	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令〔2019〕2號修正）第八條：應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)當(dāng)符合下列基本要求：
（一）有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
（二）本地區(qū)、本部門、本單位的安全生產(chǎn)實(shí)際情況；
（三）本地區(qū)、本部門、本單位的危險性分析情況；
（四）應(yīng)急組織和人員的職責(zé)分工明確，并有具體的落實(shí)措施；
（五）有明確、具體的應(yīng)急程序和處置措施，并與其應(yīng)急能力相適應(yīng)；
（六）有明確的應(yīng)急保障措施，滿足本地區(qū)、本部門、本單位的應(yīng)急工作需要；
（七）應(yīng)急預(yù)案基本要素齊全、完整，應(yīng)急預(yù)案附件提供的信息準(zhǔn)確；
（八）應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容與相關(guān)應(yīng)急預(yù)案相互銜接。
第二十六條：易燃易爆物品、危險化學(xué)品等危險物品的生產(chǎn)
、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運(yùn)營、建筑施工單位，以及賓館、商場、娛樂場所、旅游景區(qū)等人員密集場所經(jīng)營單位，應(yīng)當(dāng)在應(yīng)急預(yù)案公布之日起20 個工作日內(nèi)，按照分級屬地原則，向縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門和其他負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門進(jìn)行備案
，并依法向社會公布。

查看企業(yè)應(yīng)急預(yù)案、備案資料及備案憑證。
 
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隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
排查方式

1.39

應(yīng)急預(yù)案演練、評估、修訂等存在缺陷。

預(yù)案沒有結(jié)合實(shí)際， 影響應(yīng)急處置效果。	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令〔2019
〕2號修正）第三十四條：應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。
第三十五條：應(yīng)急預(yù)案編制單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急預(yù)案定期評估
制度，對預(yù)案內(nèi)容的針對性和實(shí)用性進(jìn)行分析，并對應(yīng)急預(yù)案是否需要修訂作出結(jié)論。

查企業(yè)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容、演練及評估相關(guān)材料。

第二部分：設(shè)計與總圖類
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
			《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故	
		
危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目因設(shè)計	隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）第十條：在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安	
		存在缺陷、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不高，	全設(shè)計診斷。	查看企業(yè)設(shè)計
2.1	在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷。	存在先天不足，為后期試生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收及穩(wěn)定運(yùn)行埋
下隱患，直接或間接導(dǎo)致生	判定原則：
1.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷
的，判定為重大事故隱患。	單位資質(zhì)、項(xiàng)目相關(guān)資料，
查現(xiàn)場。
		產(chǎn)安全事故的發(fā)生。	2.在役化工裝置設(shè)計單位不具備相應(yīng)資質(zhì)的，且未開展相應(yīng)安全設(shè)計診斷，或安全設(shè)計診斷單位不具備相	
			應(yīng)資質(zhì)的，判定為重大事故隱患。	
			《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全風(fēng)險防控指南（試行）	
			》（應(yīng)急〔2022〕52號）第5.3.6條：建設(shè)項(xiàng)目需有符合相應(yīng)資質(zhì)要求的設(shè)計單位承擔(dān)設(shè)計。	
			《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034-2022）第4.7.2.1
條：企業(yè)應(yīng)委托具備國家資質(zhì)要求的設(shè)計單位承擔(dān)建設(shè)

2.2	
企業(yè)未委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔(dān)建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計。	
設(shè)計單位能力不足，可能會導(dǎo)致項(xiàng)目設(shè)計存在缺陷，本質(zhì)安全不足。	項(xiàng)目工程設(shè)計職責(zé)。涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（“兩重點(diǎn)一重大”）的大型建設(shè)項(xiàng)目，其設(shè)計單位資質(zhì)應(yīng)為工程設(shè)計綜合甲級資質(zhì)或相應(yīng)工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥、石油天
然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)資質(zhì)甲級。	查看企業(yè)設(shè)計單位資質(zhì)、項(xiàng)目相關(guān)資料， 查現(xiàn)場。
			《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ 3059-
2023）第4.12條：液化烴儲罐區(qū)的工藝、設(shè)備變更應(yīng)委托原設(shè)計單位或具有工程設(shè)計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲	
			級資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)及時對變更內(nèi)容開展	
			液化烴儲罐區(qū)的危害分析。	
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
			《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全風(fēng)險防控指南（試行	
			）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第6.3.5條：項(xiàng)目選址與周邊設(shè)施相互影響（6）建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按照《危險化學(xué)品

2.3	
1.	未按照GB/T 37243要求開展外部安全防護(hù)距離評估核算。
2.	采用個人風(fēng)險基準(zhǔn)值有誤。	危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施因火災(zāi)、爆炸和中毒等潛在事故對廠外防護(hù)目標(biāo)的影響處于不可接受范圍。	生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》（ GB/T 37243）要求，選擇適用的方法確定外部安全防護(hù)距離。當(dāng)定量風(fēng)險評價法確定的外部安全防護(hù)距離
不符合要求時，建設(shè)單位應(yīng)修改設(shè)計方案或采取相應(yīng)的降低風(fēng)險措施，確保個人風(fēng)險滿足《危險化學(xué)品生	
查資料， 查現(xiàn)場。
			產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》（GB 36894）要求，社	
			會風(fēng)險降低到可接受區(qū)域。不符合要求的建設(shè)項(xiàng)目一	
			律不得建設(shè)。	
			《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確

2.4

1.涉及有毒氣體或易燃?xì)怏w，且其設(shè)計最大量與其在GB 18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施，未采用定量風(fēng)險評估法確定外部安全防護(hù)距離。2.外部安全防護(hù)距離不符合要求。

不能正確估算出危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施對廠外防護(hù)目標(biāo)的影響處于可接受范圍的安全防護(hù)距離。	定方法》（GB/T 37243-2019）第4.1條：涉及有毒氣體或易燃?xì)怏w，且其設(shè)計最大量與GB 18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施
，應(yīng)采用定量風(fēng)險評價法確定外部安全防護(hù)距離。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（ AQ/T 3034-2022 ） 第4.7.1.2條：在工廠選址、總平面布局時，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照GB/T 37243的要求進(jìn)行定量風(fēng)險評價（QRA），開展外部安全防護(hù)距離計算，以滿足GB
36894所規(guī)定的個人與社會可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)。

查資料， 查現(xiàn)場。
			《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱	
			患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第三條：涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部	
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
			安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。判定原則：
1.	涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不滿足個人可接受風(fēng)險和社會可接受風(fēng)險評估報告中的外部防護(hù)距離的判定重大事故隱患。
2.	未做個人可接受風(fēng)險和社會可接受風(fēng)險評估的，作為問題提出，不判定為重大事故隱患。
3.	涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施不滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50160）、《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）、《建筑防火通用規(guī)范》（GB 55037）等標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施及其他建筑物外部防火距離要求的，判定為重大事故隱患。

2.5

國內(nèi)首次采用的化工工藝沒有經(jīng)過安全論證或未按照要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估或內(nèi)容不符合要求。

首次使用的化工工藝存在反應(yīng)失控、工藝參數(shù)控制不穩(wěn)定、設(shè)備和材料安全可靠性不足等未知性和不確定的風(fēng)險，未經(jīng)論證直接投入生產(chǎn)，易造成事故發(fā)生。	《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全風(fēng)險防控指南（試行
）》（應(yīng)急〔2022〕52號）第6.3.3條：首次使用的工藝技術(shù)論證 （3）國內(nèi)首次使用的化工工藝應(yīng)經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證。有關(guān)部門應(yīng)組織反應(yīng)評估、工藝、設(shè)備、電氣儀表、安全等方面的專家對該工藝技術(shù)的安全可靠性論證報告進(jìn)行論證，并根據(jù)專家組論證結(jié)果出具論證意見。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121
號）第十九條：新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首

查資料， 查現(xiàn)場。
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
			次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。
判定原則：
1.	新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)（部分生產(chǎn)工藝不需要三個階段全部具備）直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的，判定為重大事故隱患。
2.	國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證的，判定為重大事故隱患。
3.	新建化工生產(chǎn)裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車的，判定為重大事故隱患。
4.	精細(xì)化工企業(yè)未按GB/T 42300開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估
或內(nèi)容不符合要求的，判定為重大事故隱患。

2.6

企業(yè)裝置設(shè)備實(shí)際布置、建（構(gòu)） 筑物布局與竣工圖中總平面布置圖
、裝置/設(shè)備平面布置圖不一致，未履行變更手續(xù)。

裝置或設(shè)施可能沒有經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或沒有落實(shí)變更手續(xù)， 導(dǎo)致項(xiàng)目存在缺陷， 影響企業(yè)正常運(yùn)行。	《化工過程安全管理導(dǎo)則》（ AQ/T 3034-2022 ） 第4.15.2.2條：按專業(yè)可將變更分為總圖變更、工藝技術(shù)變更、設(shè)備設(shè)施變更、儀表系統(tǒng)變更、公用工程變更
、管理程序和制度變更、企業(yè)組織架構(gòu)變更、生產(chǎn)組織方式變更、重要崗位的人員和職責(zé)變更、供應(yīng)商變更、外部條件變更等。
A.10.1變更管理范圍：總圖變更包括工廠布局發(fā)生變化、新增建（構(gòu)）筑物、建（構(gòu)）筑物功能變化、內(nèi)部道路和出入口改變、其他總圖變更。

查設(shè)計圖紙， 查現(xiàn)場、查變更資料。
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式

2.7	
精細(xì)化工企業(yè)與相鄰工廠（指除精細(xì)化工企業(yè)以外的不同類工廠）或設(shè)施的防火間距不足。	火災(zāi)事故中相互影響，引起火災(zāi)蔓延，事故影響范圍擴(kuò)大。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第4.1.5條：精細(xì)化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表4.1.5的規(guī)定。	
查資料， 查現(xiàn)場。

2.8

相鄰精細(xì)化工企業(yè)的防火間距不足。	火災(zāi)事故中相互影響，引起火災(zāi)蔓延，事故影響范圍擴(kuò)大。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第4.1.6條：相鄰精細(xì)化工企業(yè)的防火間距不應(yīng)小于表4.1.6的規(guī)定。	
查資料， 查現(xiàn)場。

2.9

可燃液體儲罐（組）的位置高于生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所，且未采取相關(guān)防止泄漏的可燃液體進(jìn)入上述場所的措施。	
可燃液體儲罐（ 組） 等儲存設(shè)施發(fā)生事故時， 容易造成燃燒的物料流淌到布置在階梯下建（ 構(gòu)） 筑物四周， 形成二次火災(zāi)， 造成人員傷亡、財產(chǎn)損失。	
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第4.2.5條：液化烴或可燃液體儲罐（組）等儲存設(shè)施，不應(yīng)毗鄰布置在高于生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上；當(dāng)受條件限制或工藝要求時，可燃液體儲罐（組）毗鄰布置在高于生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上時，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入上述場所的措施。

查資料， 查現(xiàn)場。

2.10	
消防廢水池與明火地點(diǎn)的防火間距不足。	
導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生或火災(zāi)事故后果擴(kuò)大，影響消防救援。	
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020） 第4.2.6條：消防廢水池與污水處理設(shè)施集中布置。消防廢水池與明火地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于25m。	
查資料， 查現(xiàn)場。
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式

2.11

企業(yè)總平面布置的防火間距不足。	
火災(zāi)事故中相互影響，引起火災(zāi)蔓延，加大事故影響范圍。	
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第4.2.9條：總平面布置的防火間距，不應(yīng)小于表4.2.9的規(guī)定。	
查資料， 查現(xiàn)場。

2.12	
生產(chǎn)設(shè)施、倉庫、儲罐與道路的防火間距不滿足要求。	
突發(fā)情況下，人員或車輛不能快速撤離。	
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第4.3.2條：生產(chǎn)設(shè)施、倉庫、儲罐與道路的防火間距，不應(yīng)小于表4.3.2的規(guī)定。	
查設(shè)計資料， 查現(xiàn)場。

2.13

廠區(qū)消防車道寬度或轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求。

影響消防車通行和撲救火災(zāi)， 可能會導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020） 第4.3.3條：廠內(nèi)消防車道布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.	高層廠房，甲、乙、丙類廠房或生產(chǎn)設(shè)施，乙、丙類倉庫，可燃液體罐區(qū)，液化烴罐區(qū)和可燃?xì)怏w罐區(qū)消防車道設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的規(guī)定；
2.	主要消防車道路面寬度不應(yīng)小于6m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于5m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎半
徑的要求。

查設(shè)計資料， 查現(xiàn)場。

2.14	1.	沸溢性液體的儲罐與非沸溢性液體儲罐同組布置；
2.	儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。	沸溢性油品火災(zāi)時， 油品容易從儲罐中溢出來， 導(dǎo)致著火油品流散， 擴(kuò)大火災(zāi)范圍， 影響非沸溢油品儲罐的安全；
危險性質(zhì)不一樣， 事故性	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.3條：儲罐應(yīng)成組布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
2 沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；
5 儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐不應(yīng)與其

查資料， 查現(xiàn)場。
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
		質(zhì)和波及范圍不一樣， 消防和撲救措施不相同， 布置在同一防火堤內(nèi)， 事故狀態(tài)下產(chǎn)生的次生災(zāi)害嚴(yán)重。	他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。
《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（ GB 50351-2014 ） 第3.2.1條：同一防火堤內(nèi)的地上油罐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
2 沸溢性的油品儲罐不應(yīng)與非沸溢性油品儲罐布置在同一防火堤內(nèi)，單獨(dú)成組布置的泄壓罐除外；
7 儲存I級和Ⅱ級毒性液體的儲罐不應(yīng)與其他易燃和可
燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。

2.15	
儲罐組內(nèi)相鄰地上儲罐之間的防火間距不足。	
導(dǎo)致火災(zāi)蔓延、爆炸風(fēng)險增大，增大應(yīng)急救援難度。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.6條：工廠儲罐組內(nèi)相鄰地上儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于表6.2.6的規(guī)定。	
查資料， 查現(xiàn)場。

2.16

企業(yè)立式罐組之間的防火間距不足。

導(dǎo)致火災(zāi)蔓延、爆炸風(fēng)險增大，增大應(yīng)急救援難度。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.7條：工廠儲罐組內(nèi)兩排立式儲罐的間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.6的規(guī)定，且甲B、乙、丙A類儲罐的間距不應(yīng)小于5m，兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應(yīng)小于3m。

查資料， 查現(xiàn)場。

2.17	1.	儲罐組內(nèi)甲B、乙類液體與其他類可燃液體儲罐之間未設(shè)置隔堤。
2.	水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間未設(shè)置隔堤。
3.	助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性
液體儲罐與可燃液體儲罐之間未設(shè)置隔堤。

不同介質(zhì)可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或救援方法不同，增大事故后果及救援難度。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.10條：儲罐組內(nèi)儲存不同品種可燃液體時，應(yīng)在下列部位設(shè)置隔堤，且隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中一個最大儲罐容積的10%：
1.	甲B、乙類液體與其他類可燃液體儲罐之間；
2.	水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；
3.	互相接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間；

查資料， 查現(xiàn)場。
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
			4.	助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間；
5.	單罐容積不大于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m3；
6.	隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應(yīng)超過2個。

2.18	
企業(yè)儲罐與防火堤之間的防火間距不足。	
導(dǎo)致火災(zāi)蔓延、爆炸風(fēng)險增大，增大應(yīng)急救援難度。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.12條：立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。	
查資料， 查現(xiàn)場。

2.19	
相鄰儲罐防火堤的外堤腳線之間的安全距離不足。	
增大應(yīng)急救援難度。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.13條：相鄰儲罐（組）防火堤的外堤腳線之間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。	查資料， 查現(xiàn)場。

2.20

專用泵區(qū)與儲罐的防火間距不足。

導(dǎo)致火災(zāi)蔓延、爆炸風(fēng)險增大，增大應(yīng)急救援難度。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.2.14條：工廠儲罐（組）的專用泵區(qū)應(yīng)布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.距液化烴儲罐不應(yīng)小于15m；
2.	距甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于12m，距不大于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m；
3.	距浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m，距不大于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于8m；
4.	工廠儲罐（組）的總?cè)萘亢蛦喂奕萘慷疾怀^本標(biāo)
準(zhǔn)第5.5.1條和第6.2.8條規(guī)定的車間儲罐（組）總?cè)萘?

查資料， 查現(xiàn)場。
 
第二部分：設(shè)計與總圖類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	排查方式
			和單罐容量時，其專用泵區(qū)與可燃液體儲罐的防火間距不限。

2.21

可燃液體或液化烴卸車鶴管與其緊急切斷閥間距不足10m。

緊急切斷閥易受到火災(zāi)、爆炸影響，可能會造成緊急切斷功能失效，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第6.4.1條：可燃液體汽車裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：2 裝卸車鶴管與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m
；無緩沖罐時，距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。
第6.4.2條：液化烴汽車裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)置便于操作
的緊急切斷閥。

查現(xiàn)場。

2.22

管道穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物。

造成相互影響，增加泄漏和火災(zāi)、爆炸風(fēng)險。	
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283- 2020）第7.1.4條：永久性的地上、地下管道，嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)線、倉庫、儲罐（組） 和建（構(gòu)）筑物。

查現(xiàn)場。
備注：本圖冊第二部分涉及精細(xì)化工企業(yè)的防火間距問題需要結(jié)合《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB    51283-2020）第1.0.2條及《廣東省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)
〈廣東省應(yīng)急管理廳危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則〉的通知》（粵應(yīng)急規(guī)〔2023〕2號）第四十九條來確定適用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

第三部分：設(shè)備管理類
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.1

油氣排放（或回收）系統(tǒng)的總管及分支管道阻火罩未選用爆轟型阻火器。

可能引發(fā)火焰?zhèn)鞑?，?dǎo)致爆炸。	《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50759-2022）第5.1.3條：油氣收集系統(tǒng)與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應(yīng)設(shè)爆轟型阻火器。
《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）第6.2.12條：儲罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）系
統(tǒng)的總管及分支管道應(yīng)選用穩(wěn)定爆轟型

查現(xiàn)場，查設(shè)計資料。	
 
			阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設(shè)備安裝。		
安裝爆轟型阻火器
			《過氧化企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南（		
			試行）》（應(yīng)急管理部危化監(jiān)管一司

3.2	
過氧化氫儲罐
、裝卸軟管采用鐵質(zhì)附件。	雙氧水遇鐵等雜質(zhì)會加速分解， 產(chǎn)生高溫或爆炸
，導(dǎo)致事故的發(fā)生。	2023年4月14）2.2 重點(diǎn)檢查項(xiàng)安全風(fēng)險隱患排查表 序號20：過氧化氫的儲存及裝卸車嚴(yán)禁使用可能帶入鐵離子的設(shè)備設(shè)施及附件，如鐵質(zhì)卸車泵、鐵質(zhì)管節(jié)等。
雙氧水理化特性表的禁忌性“禁配物：
強(qiáng)還原劑、銅、鐵、鐵鹽、鋅、活性

查現(xiàn)場。

管線使用非鐵質(zhì)管節(jié)
			金屬粉末等?！?	
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

物料泵的聯(lián)軸		
《石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計規(guī)范》（GB
/T 51007-2014）第10.3.3條：機(jī)泵的聯(lián)軸
器、傳動輪等外置的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)置全		
3.3	器、傳動輪周圍未設(shè)置安全防護(hù)罩。	易造成機(jī)械傷害。	封閉的可拆式安全防護(hù)罩。
《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（H G 20571-2014）第4.6.2條：高速旋轉(zhuǎn)
或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零部件位置應(yīng)設(shè)計		
			可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄。		
				聯(lián)軸器未設(shè)置安全防護(hù)罩	聯(lián)軸器設(shè)置安全防護(hù)罩

鐵質(zhì)防護(hù)罩在機(jī)

3.4	易燃介質(zhì)機(jī)泵防護(hù)罩采用鐵質(zhì)材質(zhì)。	泵運(yùn)行過程中， 因摩擦可能產(chǎn)生火花，易燃介質(zhì)
遇火花易引發(fā)火	《石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計規(guī)范》（
GB/T 51007-2014）第10.3.3條：危險
場合使用的機(jī)泵，其防護(hù)罩應(yīng)由不產(chǎn)生火花的材料制成。		
		災(zāi)或爆炸。			
				采用鐵質(zhì)防護(hù)罩	采用不產(chǎn)生火花材料的防護(hù)罩
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（A Q 3009-2007）第5.2.4條外部影響：電		
			氣設(shè)備的選型和安裝，應(yīng)考慮防止外

3.5	立式防爆電機(jī)未安裝防異物墜入的防護(hù)罩。	異物進(jìn)入電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，易產(chǎn)生火花，造成火災(zāi)
、爆炸事故。	部影響（例化學(xué)作用、機(jī)械作用、熱
、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。應(yīng)有防止異物垂直落入立式安裝電機(jī)通風(fēng)口內(nèi)的措施。
《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》（GB/T 3836.1-2021）第17.2.1
條：立式旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置防止垂直異物進(jìn)入通風(fēng)孔的設(shè)施。

立式防爆電機(jī)未安裝防異物墜入的防護(hù)罩

立式防爆電機(jī)安裝防異物墜入的防護(hù)罩
		
單端面機(jī)械密封

3.6	液化烴使用單端面機(jī)械密封離心泵或填料密封離心泵。	離心泵和填料密封離心泵可靠性低，易因密封失效而發(fā)生泄漏，
造成火災(zāi)爆炸、	
《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二批）》（應(yīng)急廳
〔2024〕86號）序號7。	現(xiàn)場查詢企業(yè)甲A類、極度危害、高度危害和操作溫度超過自燃點(diǎn)的危險化學(xué)品使用的機(jī)泵。	可選用雙端面機(jī)械密封離心泵、串聯(lián)機(jī)械密封、干氣密封離心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等無泄漏泵。
		中毒事故。			
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

開停工或檢修

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）第5.5.10條：開停工或檢修時可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置高度不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。		
	時可能有可燃				
3.7	液體泄漏、漫
流的設(shè)備區(qū)周	會導(dǎo)致火災(zāi)事故
進(jìn)一步擴(kuò)大。			
	圍無防泄漏措				
	施。				
				裝卸區(qū)未設(shè)置圍堰和導(dǎo)	
裝卸區(qū)設(shè)置150mm圍堰
				液設(shè)施。	和導(dǎo)液設(shè)施。
			《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

管道保溫層不完整	
			（GB 50264-2013）第3.0.1條：具有下		
	高溫管道保溫	會導(dǎo)致大量熱量	列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)		
	層不完整，存	損失，降低熱利	進(jìn)行保溫：		
3.8	在保溫層破損
、缺失或厚度不足。	用率，也可能導(dǎo)致管道加速老化
、損壞。	1.	外表面溫度高于50℃（環(huán)境溫度為
25℃時）且工藝需要減少散熱損失者。
2.	外表面溫度低于或等于50℃且工藝需		
			要減少介質(zhì)的溫度降低或延遲介質(zhì)凝結(jié)者。		
管道保溫層完整
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.9

腐蝕性液體管道部分使用玻璃材料。

玻璃容易破裂， 導(dǎo)致管道內(nèi)物料泄漏，引發(fā)化學(xué)灼傷事故。

《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG 20571-2014）第5.6.2條：具有化學(xué)灼傷危害的作業(yè)應(yīng)采用機(jī)械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，不得使用玻璃等易碎材
料制成的管道、管件、閥門、流量計、

查現(xiàn)場設(shè)備或管道材質(zhì)。	
			壓力計等。		腐蝕性液體管道使用耐酸堿
					的金屬管線

3.10

污水/ 廢氣總管上的法蘭螺栓未上全。

易造成泄漏事故。

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB 50235-2010）第7.3.4條：法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時， 每個螺栓不應(yīng)超過一個。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

法蘭螺栓未上全	
 
法蘭螺栓安裝齊全
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.11

儲罐底座、管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕。

因腐蝕原因容易發(fā)生泄漏或給管道輸送帶來更多的隱患。

《原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號文）（十六）建立并不斷完善設(shè)備管理制度：要加強(qiáng)防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測， 建立檢測數(shù)據(jù)庫。		
 
				法蘭嚴(yán)重腐蝕	法蘭進(jìn)行防腐處理

3.12

次氯酸鈉接收罐區(qū)域內(nèi)的電氣未選用防腐型設(shè)備。

氯氣具有腐蝕性
，普通防爆燈具的外殼可能因長時間接觸氯氣發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致表面氧化，影響燈具的性能。	《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB 11984-2024）第4.3.8條：氯氣系統(tǒng)電氣
、儀表及線路應(yīng)做好密封防護(hù)，按腐蝕環(huán)境選用防腐產(chǎn)品。
《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》
（HG/T 20666-1999）第4.0.10條：腐蝕
環(huán)境電動機(jī)用的配電設(shè)備，宜采取與現(xiàn)場隔離的方式集中安裝在配電室內(nèi)?，F(xiàn)場控制電器和其它電氣設(shè)施（如控制箱
、檢修電源箱、接插件、分線箱、燈具
等），應(yīng)按腐蝕環(huán)境類別選用相應(yīng)的防

查現(xiàn)場。

電氣采用防腐型設(shè)備
			腐電工產(chǎn)品。		
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.13

儲罐底板防水材料開裂，導(dǎo)致底板積水腐蝕。

腐蝕，導(dǎo)致泄漏發(fā)生。

《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
（GB/T 50393-2017）第4.4.2條：罐底板邊緣防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效防水，并應(yīng)能抵抗儲罐底板邊緣與基礎(chǔ)的變形不協(xié)調(diào)。

罐底板腐蝕開裂

罐底板做防腐處理

3.14

不銹鋼管道與碳鋼管夾或管托直接接觸。

不銹鋼管道與碳鋼直接接觸的危害主要包括電化學(xué)腐蝕、局部腐蝕、機(jī)械性能影響和表面質(zhì)量損害。

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）
》（GB 50316-2000）第10.5.4.2條：碳
鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應(yīng)直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應(yīng)措施。	
 
不銹鋼管道與碳鋼管夾直接接觸

在接觸面之間增加隔離墊層
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.15

企業(yè)未將特種設(shè)備使用標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置。	現(xiàn)場操作人員、安全管理人員、監(jiān)管部門等不能快速確認(rèn)該設(shè)備是否合法、合規(guī)
、在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)，增加了誤操作、違規(guī)使用未經(jīng)檢驗(yàn)設(shè)備的可能性。

《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG 08- 2017）附件G第4條：固定式壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)將《特種設(shè)備使用標(biāo)志》或者使用單位蓋章（簽名確認(rèn)）的復(fù)印件懸掛或者固定在特種設(shè)備顯著位置。

特種設(shè)備（ 壓力容器）未在顯著位置懸掛特種設(shè)備使用標(biāo)志	
 
特種設(shè)備（ 壓力容器）在顯著位置懸掛特種設(shè)備使用標(biāo)志

3.16

機(jī)泵抗震壓力表內(nèi)的抗震液不足。

會造成抗震效果變差，壓力傳導(dǎo)異常。

《抗震壓力表》（ JB/T 6804-2006 ） 第5.13.2條：表殼內(nèi)灌充液應(yīng)清潔、透明， 液面高度位于表殼中心上方0.25D～0.30D（D為儀表外殼公稱直徑）之間，且無滲漏現(xiàn)象。

查壓力表抗震液。

抗震壓力表內(nèi)抗震液充足
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.17

振動較大的壓力管道壓力表未選用耐振壓力表。

指針會因機(jī)械沖擊頻繁跳動，導(dǎo)致示值不穩(wěn)定， 不能準(zhǔn)確反映實(shí)際壓力值。

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》
（SH/T 3005-2016）第6.2.2條：用于特殊介質(zhì)及特殊場合的壓力表的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：e）安裝于振動場所或振動部位時，應(yīng)選用耐振壓力表。耐振方法可以采用表盤內(nèi)充填充液和/或加阻尼器。

選用普通壓力表

選用抗振壓力表

3.18

儲罐壓力表刻度盤上未畫出工作壓力指示紅線。

操作人員不能直觀識別安全壓力范圍，增加超壓風(fēng)險。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.1.2條
：壓力表的檢定和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢定日期。

無工作壓力指示紅線

工作壓力指示紅線
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.19

壓力表安裝位置不方便觀察。

不易觀察儀表指示情況。	《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》（SH
/T 3104-2013 ） 第4.1.1 條： 現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)便于接近、觀察、維修及操作；在需要時，應(yīng)設(shè)置專用的平臺、梯子。
《固定式壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程
》 （ TSG 21-2016/XG1-2020 ） 第
9.2.1.3條：壓力表安裝：（1）安裝位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震
動等不利影響。

不便于觀察壓力表

便于觀察壓力表

3.20

壓力表量程過大， 不能精確顯示儲罐壓力。

影響巡檢人員讀數(shù)，不能精準(zhǔn)判斷儲罐壓力。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.1.1條
：壓力表選用（3）壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5倍～3.0倍。

壓力表量程過大，不能精準(zhǔn)讀數(shù)

選用量程適宜的壓力表
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.21

簡單壓力容器無安全閥和壓力表。

缺少壓力表不能檢測壓力；缺少安全閥壓力不能正常泄放，導(dǎo)致設(shè)備超壓爆炸。	
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第1.6.2條：
安全附件及儀表 壓力容器的安全附件
，包括直接連接在壓力容器上的安全閥
、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置
、安全聯(lián)鎖裝置。壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度
、液位等測量儀表。

查看現(xiàn)場。

增加安全閥及壓力表

3.22

容 積 大 于100m3 的易燃液體儲罐未設(shè)置就地液位計。

為了避免共因失效導(dǎo)致液位測量失真致使不能準(zhǔn)確觀察儲罐液位。	
《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
（SH/T 3184-2017）第4.2.1.1條：容積
大于100m3的儲罐應(yīng)在罐頂設(shè)置液位連續(xù)測量儀表，容積不小于1×105m3的儲罐宜設(shè)置2套，液位連續(xù)測量儀表應(yīng)配罐旁指示儀顯示液位，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報警。	
 
未設(shè)置就地液位計

設(shè)置就地液位計及遠(yuǎn)程兩種液位
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.23

盛裝易爆介質(zhì)的容器使用玻璃管液位計。

玻璃管液面計易損壞，損壞后泄漏引發(fā)事故。

《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》（HG/T 20583-2020）第7.1.3條：容器中盛裝易爆介質(zhì)和毒性危害程度為中度、高度、極度介質(zhì)時不應(yīng)選用玻璃管液面計和玻璃浮子液面計。

玻璃管液位計

磁翻板液位計

3.24

壓力容器設(shè)置的磁翻 板液位計未做出明顯的上下限標(biāo)志。

不能有效直觀地觀察現(xiàn)場液位計的儲存容量，存在溢出風(fēng)險。	《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.2.2條
：液位計安裝液位計應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施
。大型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯的標(biāo)志。
《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053-2015）第12.5.2條： 液位計的安裝 液位計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)再增加其他輔助設(shè)施。液位計上最高和最低安全液位，
應(yīng)作出醒目的標(biāo)記。

液位計無上下限標(biāo)志

液位計設(shè)置了上下限標(biāo)志
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.25

磁翻板等液位計液位顯示不準(zhǔn)確、不清晰或中間斷開。

不能準(zhǔn)確顯示液位
，不能判斷和發(fā)現(xiàn)存在的隱患。

《磁性液位計》（HG/T 21584-1995）第4.4.3條：翻板（柱、球）、小浮子應(yīng)動作靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

液位計存在卡阻現(xiàn)象

液位計無卡阻

3.26

未見呼吸閥
、 液位計等安全附件的檢查維護(hù)記錄。

不能及時發(fā)現(xiàn)安全附件損壞，可能會導(dǎo)致安全附件失效，增加事故風(fēng)險。

《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）第4.9.3 條：設(shè)備日常管理情況，主要包括：（ 4）安全附件的維護(hù)保養(yǎng)。

查看企業(yè)呼吸閥、液位計等安全附件檢查維護(hù)記錄。

呼吸閥、液位計等安全附件檢查維護(hù)記錄
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.27	
重大危險源監(jiān)控信息的實(shí)時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)儲存時間少于1 年， 視頻圖像信息儲存時間少于90天。

不能有效地對報警信息進(jìn)行記錄
、統(tǒng)計、分析和溯源。	《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681-2024）第5.3條：系統(tǒng)應(yīng)具備各類監(jiān)控參數(shù)的信息采集、實(shí)時展示、操作控制、連續(xù)記錄、報警預(yù)警、信息存儲等功能，支持查詢各類監(jiān)控信息的實(shí)時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)，視頻圖像信息儲存時間不應(yīng)小于90 天，其他監(jiān)控信息儲存時間不應(yīng)少于1 年。

查監(jiān)控記錄。

重大危險源監(jiān)控信息的實(shí)時數(shù)據(jù)等儲存時間不少于1年

3.28

重大危險源企業(yè)罐區(qū)視頻監(jiān)控攝像頭監(jiān)控范圍未能完全覆蓋。

不能及時發(fā)現(xiàn)異常情況，可能導(dǎo)致事故后果進(jìn)一步增加，影響應(yīng)急救援。	《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681-2024）第6.5.6條： 攝像機(jī)的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而定，攝像機(jī)應(yīng)有效監(jiān)視下列場所：
a）壓縮機(jī)、機(jī)泵、爐區(qū)等對生產(chǎn)操作和安全影響重大的重要設(shè)備及區(qū)域； b）易發(fā)生易燃易爆有毒有害氣體、液體泄漏和火災(zāi)的部位；
c）儲罐頂部和儲罐底部閥組區(qū)； d）重要巡檢修通道、廠區(qū)及裝置區(qū)進(jìn)
出通道、人員集中場所。	
 
視頻不能覆蓋儲罐底部閥組

視頻覆蓋儲罐底部閥組
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.29

中控室DCS系統(tǒng)、GDS系統(tǒng)
、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等時間不一致。

不能追溯操作、報警等事件，不能對歷史事件進(jìn)行分析。	《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（A Q 3062-2025）第7.4.1條：企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和需要，設(shè)置相應(yīng)的基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、GDS，并應(yīng)符合下列要求：
C）具有邏輯聯(lián)系的控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、信息系統(tǒng)之間應(yīng)時鐘同步。
《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（ GB 17681-2024 ） 第6.1.4
條：各系統(tǒng)之間應(yīng)保持時鐘同步。

中控室DCS系統(tǒng)、GDS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等時間不一致

中控室DCS系統(tǒng)、GDS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等時間保持一致

3.30

腳手架桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不足100mm。

手架橫桿端頭出露不足100mm可能導(dǎo)致腳手架垮塌。

《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
》（GB/T 50484-2019）第6.3.15條：各
桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。

腳 手 架 橫 桿 端 頭 出 露 不 足
1 0 0 m m

腳 手 架 橫 桿 端 頭 出 露 不 小 于1 0 0 m m
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.31

操作平臺、通道或工作面未設(shè)置踢腳板。

有可能因物體墜落造成人員傷害。	《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》（GB 4053.3-2025）第4.2.1條：防護(hù)欄桿應(yīng)設(shè)置踢腳板，但以下情況除外：
a）	平臺或工作面邊緣的結(jié)構(gòu)能起到踢腳板作用時；
b）	斜梯踏板兩側(cè)梯梁或結(jié)構(gòu)能起到踢腳板作用時。
第5.6.1條：踢腳板頂部在平臺或工作面之上高度應(yīng)不小于100mm。
第5.6.2條：踢腳板底部距離平臺或工作面間隙應(yīng)不大于10mm。當(dāng)無排水
、排除液體要求時，踢腳板底部可不留空隙。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范
》（GB 50341-2014）第10.10.3條：4
擋腳板的寬度不應(yīng)小于75mm。

未 設(shè) 置 踢 腳 板

規(guī) 范 設(shè) 置 踢 腳 板 示 意 圖
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.32

罐區(qū)防火堤有裂縫。

當(dāng)儲罐發(fā)生大量泄漏時，不能有效將泄漏的化學(xué)品限制在防火堤內(nèi)。

《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB 50351
-2014）第3.1.2條：防火堤、防護(hù)墻應(yīng)采用不燃燒材料建造，且必須密實(shí)、閉合
、不泄漏。

罐區(qū)防火堤有裂紋

罐區(qū)防火堤已進(jìn)行修補(bǔ)

3.33

管道貫穿儲罐圍堰處的環(huán)隙未采取封堵措施。

可能導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大
，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸
、中毒事故。	《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）第6.2.11條：防火堤及隔堤設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：4 在管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封堵。
《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB 50351
-2014）第3.1.4條：進(jìn)出儲罐組的各類管線、電纜應(yīng)從防火堤、防護(hù)墻頂部跨越或從地面以下穿過。當(dāng)必須穿過防火堤
、防護(hù)墻時，應(yīng)設(shè)置套管并應(yīng)采用不燃
燒材料嚴(yán)密封閉，或采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。

穿圍堰管道環(huán)隙未采取封堵措施

穿圍堰管道環(huán)隙用不然材料嚴(yán)密封堵
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.34

危險化學(xué)品作業(yè)場所未按要求設(shè)置警示性標(biāo)志。

不能了解物質(zhì)危險性，影響應(yīng)急處置。

《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范 第31部分
：化學(xué)品作業(yè)場所警示性標(biāo)志》（GB
/T 30000.31-2023）第4.3.2條：應(yīng)采用
GB 30000規(guī)定的象形圖，表1列出了9 種象形圖對應(yīng)的危險類別。在作業(yè)場所可要求使用物理危險的所有符號。

未按照要求設(shè)置作業(yè)場所警示性標(biāo)志

按照要求設(shè)置作業(yè)場所警示性標(biāo)志

3.35

易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工器具。

易引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險。

《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113號）第39條：易燃易爆區(qū)不得使用非防爆工具。
《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》
（GB 17914-2013）第8.4條：各項(xiàng)操作不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具。

爆炸危險區(qū)域選用易產(chǎn)生火花的工器具

爆炸危險區(qū)域選用不產(chǎn)生火花的工具
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.36

閥門開關(guān)標(biāo)識不清，啟閉狀態(tài)不明。

竄料引發(fā)質(zhì)量事故，超壓引起設(shè)備損壞。

《工業(yè)閥門 標(biāo)志》（GB/T 12220-2015
）第3.1條：表1《必須使用的標(biāo)志》 10
手輪或手柄啟閉標(biāo)志。	
 
閥門啟閉狀態(tài)標(biāo)識不清	
 
閥門啟閉狀態(tài)明確

3.37

反應(yīng)釜部分附屬管道采用塑料材質(zhì)，未采用不燃材料。

塑料材質(zhì)在火災(zāi)情況下容易熔化
、燃燒，加劇事故后果。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）第5.1.10條：工藝設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎(chǔ)，設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃材料。

查現(xiàn)場。

附屬管道均采用不燃材料
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.38

儲罐區(qū)排水管未在防火堤外設(shè)置水封井。

一旦發(fā)生泄漏， 可燃液體可能會通過排水系統(tǒng)擴(kuò)散至防火堤外， 擴(kuò)大事故影響范圍。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（
GB 51283-2020）第7.3.6條：儲罐（組
）排水管應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封井，水封井和防火堤之間的管道上應(yīng)設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。

查現(xiàn)場。

已設(shè)置水封井

3.39

安全閥前手動閥未鉛封或鉛封脫落。

安全閥前閥無鉛封開，可能被誤關(guān)，導(dǎo)致超壓危險。

《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（ SH 3012-2011）第10.2.10條：安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)鉛封開或鎖開；當(dāng)切斷閥為閘閥時，閥桿應(yīng)水平安裝。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)或鎖關(guān)。

安全閥前手動閥門未鉛封

安全閥前手動閥門已鉛封
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.40

安全閥的整定壓力大于該容器的設(shè)計壓力或最高允許工作壓力。

存在容器超壓運(yùn)行的風(fēng)險，造成破壞容器結(jié)構(gòu)， 損壞安全閥部件等隱患。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.1.4.2條
：安全閥的整定壓力一般不大于該容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。

安全閥整定壓力大于設(shè)計壓力

安全閥整定壓力不大于設(shè)計壓力

3.41

管道安全閥后閘閥閥桿垂直安裝。	
可能導(dǎo)致閘閥閥桿與閘板連接失效，進(jìn)而導(dǎo)致閘板脫落，完全封閉安全閥進(jìn)出口介質(zhì)的泄放通道
，從而不能及時泄壓。

《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（ SH 3012-2011）第10.2.10條：當(dāng)切斷閥為閘閥時，閥桿應(yīng)水平安裝。

安全閥出口閘閥豎直安裝

安全閥出口閘閥水平安裝
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.42

排放有毒或可燃介質(zhì)的管道上使用開式安全閥。

有毒氣體或可燃介質(zhì)排放到空氣中引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006/XG1-2009 ） 第B5.1 條： 安
全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（2） 排放有毒或可燃介質(zhì)時，必須選用封閉式安全閥。

選用開式安全閥

選用封閉式安全閥

3.43

壓力容器設(shè)置的爆破片和安全閥之間管道的壓力表取源管無排氣閥。	
沒有放空閥（或排氣口），積聚的介質(zhì)會對壓力表產(chǎn)生額外的壓力，導(dǎo)致壓力表指示不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致壓力表損壞，不能正常監(jiān)測壓力。	《安全閥與爆破片安全裝置的組合》（ GB/T 38599-2020）第4.9條：爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置排氣閥，壓力表或其他報警指示器，用以指示爆破片是否滲漏或破裂，并及時排放腔體內(nèi)積聚的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。
《爆破片安全裝置 第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝》（ GB/T 567.2-2012 ） 第4.3.2.2條：當(dāng)爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：e
）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體

無排氣閥

增設(shè)排氣閥
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。

3.44

正拱形爆破片反向安裝。

破壞其設(shè)計受力邏輯，引發(fā)爆破功能失效、密封泄漏、設(shè)備損壞等嚴(yán)重后果。

《爆破片安全裝置 第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝》（ GB/T 567.2-2012 ） 第6.2.4.1條：爆破片安全裝置放入法蘭時
，應(yīng)注意泄放箭頭的方向，安裝在管道上時不允許裝反。

查看爆破片泄放箭頭的方向。	
 
爆破片安裝示意圖

3.45

爆破片未按更換周期要求進(jìn)行更換。

導(dǎo)致性能退化、破損或不能發(fā)揮設(shè)計泄壓作用。	
《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TS G ZF003-2011/XG1-2017）第B6.3.1條：
爆破片更換周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備使用條件
、介質(zhì)性質(zhì)等具體影響因素，或者設(shè)計預(yù)期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2至3年。對于腐蝕性、毒性介質(zhì)以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)縮短更換周期。

生產(chǎn)日期超過3年

生產(chǎn)日期應(yīng)在近2~3年內(nèi)
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.46

安全閥泄漏。

安全閥失效，不能及時泄壓，可能造成事故。	
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（ TSG 21-2016/XG1-2020 ） 第7.2.3.1.2
條：安全閥檢查時，凡發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，否則暫停該壓力容器的使用：
（1）	選型錯誤的；
（2）	超過校驗(yàn)有效期的；
（3）	鉛封損壞的；
（4）	安全閥泄漏的。

查看安全閥狀況。

安全閥狀態(tài)良好，無泄漏情況

3.47

安全閥進(jìn)口管道通徑大于出口管道通徑。

泄壓不及時。

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006/XG1-2009）附件B《安全閥
安全技術(shù)要求》第B2.14條：流通面積。安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。	
 
進(jìn)口管徑大于出口管徑

進(jìn)口管徑小于出口管徑
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.48

有毒、可燃介質(zhì)管道截止閥連接法蘭采用六角頭螺栓。

六角頭螺栓銹死拆卸不了，往往會采用敲擊甚至切割等野蠻方式拆卸。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)為易燃易爆物料時，極有可能產(chǎn)生火花、高溫而造成事故。	《鋼制管法蘭用緊固件（PN系列）》（H G/T 20613-2009）第5.0.1條：商品級六角頭螺栓及I型六角螺母的使用應(yīng)符合下列要求：1 公稱壓力等級小于或者等于Class150。2 非有毒、非可燃介質(zhì)以及非劇烈循環(huán)場合。3.配用非金屬平墊片。5.0.2條：商品級雙頭螺柱及I型六角螺母的使用條件應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1 公稱壓力等級小于或者等于PN40。2 非有毒
、非可燃介質(zhì)以及非劇烈循環(huán)場合。5.0.3條：除第5.0.1、5.0.2條外，應(yīng)選用專用級全螺紋螺柱和Ⅱ型六角螺母。

使用六角頭螺栓

Ⅱ型六角螺母示意圖

3.49

機(jī)泵急停按鈕缺少防誤碰設(shè)施。

誤操作可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷、人員傷害后果。

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50254-2014）第8.0.2條
：按鈕的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。	
 
緊急按鈕未增加保護(hù)罩

緊急按鈕增加保護(hù)罩
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.50

1.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴
、可燃液體使用皮帶傳動。2.爆炸危險區(qū)域內(nèi)其他傳動設(shè)備使用非防靜電皮帶。

皮帶與皮帶輪摩擦易產(chǎn)生靜電積累， 可能放電形成火花
，在防爆區(qū)內(nèi)可直接點(diǎn)燃爆炸性混合物，導(dǎo)致爆炸或火災(zāi)。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）第5.3.5條：可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動，在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)采用防靜電皮帶。

皮帶不防靜電	
 
皮帶防靜電

3.51

儲罐氮封管道上未設(shè)置止回閥。

易燃易爆介質(zhì)倒灌進(jìn)入氮?dú)庀到y(tǒng)后，可能導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。

《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分： 安全防護(hù)》（GB/T 20801.6-2020 ）第7.4.11條：蒸氣、空氣、氮?dú)獾裙霉こ坦艿琅cGC1級、GC2級管道連接時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)置切斷閥。

氮封管道上未設(shè)置止回閥

氮封管道上設(shè)置止回閥
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分：總則》
（GB/T 6067.1-2010）第4.2.2.3條：當(dāng)使	
 
無防脫鉤設(shè)施

設(shè)置防脫鉤設(shè)施
			用條件或操作方法會導(dǎo)致重物意外脫鉤		
			時，應(yīng)采用防脫繩帶閉鎖裝置的吊鉤；

3.52	起重機(jī)吊具吊鉤防脫鉤設(shè)施缺失。	顯著增加吊物滑脫風(fēng)險，可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。	當(dāng)?shù)蹉^起升過程中有被其他物品鉤住的危險時，應(yīng)采用安全吊鉤或采取其他有效措施。
《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB
11984-2024）第6.2.6條：吊運(yùn)液氯鋼瓶時采取的起重機(jī)械應(yīng)符合以下要求：c		
			）起重機(jī)械的防脫鉤設(shè)施完好并采用雙		
			制動裝置。		
			《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分： 制作與安裝》（ GB/T 20801.4
-2020） 第10.2.4條： 法蘭接頭裝配				
			應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向應(yīng)				
	緊固螺母上未		一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。螺栓緊固				
3.53	完全嚙合的螺
紋大于1 個螺	未擰緊，螺栓存
在松動風(fēng)險。	后應(yīng)與法蘭緊貼， 不得有楔縫。需
加墊圈時， 每個螺栓不應(yīng)超過1個				
	距。		。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。任何				
			情況下， 螺母上未完全嚙合的螺紋				
			應(yīng)不大于1個螺距。
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用 規(guī) 范 》 （ GB 50231-2009 ） 第	螺母未完全嚙合的螺紋大于1個螺距		
螺母完全嚙合， 并露出2～3個螺距	
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			5.2.1 條： 螺栓或螺釘聯(lián)接緊固時
， 應(yīng)符合下列要求： 4 螺栓與螺母擰緊后， 螺栓應(yīng)露出螺母2～ 3個螺距， 其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合； 沉頭螺釘緊固后， 沉頭應(yīng)埋入
機(jī)件內(nèi)， 不得外露。

3.54

導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處未設(shè)置緊急切斷閥。

緊急情況下不能迅速切斷油流， 可能導(dǎo)致熱油泄漏，引發(fā)安全事故。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）第5.4.3條：導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

無緊急切斷閥

緊急切斷閥
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.55

導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)未安裝安全泄放裝置。

可能會導(dǎo)致超壓爆炸，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)等事故。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 51283-2020）第5.4.3條：導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。

無安全泄放裝置

已安裝安全閥

3.56

管線存在打“ 卡子” 帶“ 病” 運(yùn)行情況。

帶壓堵漏時發(fā)生爆裂，使得輸送的易燃物料發(fā)生泄漏，最終可能導(dǎo)致爆炸事故。	
《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)2023年危險化學(xué)品安全監(jiān)管工作要點(diǎn)和危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運(yùn)行安全專項(xiàng)整治等9個工作方案的通知》（應(yīng)急廳〔2 023〕5號）附件1（四）裝置帶“病”運(yùn)行排查治理：以打“卡子”等帶“病”運(yùn)行安全隱患為重點(diǎn)，按照全面排查評估、分類施策的要求，開展排查治理，完善防控措施，及時根治隱患。

打“卡子”

滲漏焊縫進(jìn)行了修補(bǔ)
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.57

燃?xì)忮仩t房上方未設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)。

可燃?xì)怏w積聚， 對工作人員健康造成危險，也可能會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

《 鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 50041- 2020）第15.3.7條：設(shè)在其他建筑物內(nèi)的燃油、燃?xì)忮仩t房的鍋爐間，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。	
 
未設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)	
 
已設(shè)置事故排風(fēng)風(fēng)機(jī)

3.58

儲罐通氣管未設(shè)呼吸閥。

可能導(dǎo)致正壓或負(fù)壓風(fēng)險，引發(fā)罐體脹裂、塌陷或介質(zhì)泄漏。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（ SH/T 3007-2014）第5.1.3條：下列儲罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥：a） 儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；b）采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐。

查看現(xiàn)場通氣管上呼吸閥設(shè)置情況。

設(shè)置呼吸閥
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.59

儲罐通氣管或呼吸閥未安裝阻火器。

儲罐發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏，遇明火或電火花可能直接引發(fā)燃燒或爆炸。	
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（ SH/T 3007-2014）第5.1.9條：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：a）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；b）儲存甲B
、乙類液體的覆土臥式儲罐；c）采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐；d）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

查看現(xiàn)場通氣管或呼吸閥上阻火器設(shè)置情況。

罐頂呼吸閥上安裝阻火器

3.60

儲罐主要出口管道未采用柔性連接方式。	儲罐發(fā)生沉降，而與儲罐相連的管線未同步發(fā)生沉降。則儲罐與管道連接的法蘭處會產(chǎn)生應(yīng)力，嚴(yán)重時可能會造成螺栓變形、斷裂，導(dǎo)致法蘭處發(fā)生物料泄漏，形成火災(zāi)、爆炸和人員中毒隱患。	《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（ SH/T 3007-2014）第5.3.10條：儲罐的主要進(jìn)出口管道，應(yīng)采用柔性連接方式， 并應(yīng)滿足地基沉降和抗震要求。
《化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（ AQ 3063-2025）第6.1.9 條：與儲罐連接的管道應(yīng)采用柔性連接方式以滿足抗震和儲罐沉降的要求
，首選自然補(bǔ)償、彈性支（吊）架形式，受條件限制采用金屬軟管時，應(yīng)采用抗震型金屬軟管；新建儲存按照
GB 30000.18判定為急性毒性危害類別

儲罐出口管道采用硬性連接	
 
儲罐出口管道采用柔性連接
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			1、類別2，以及列入《高毒物品目錄
》的有毒液體的儲罐，與儲罐連接的管道不應(yīng)采用金屬軟管。

3.61	
跨越道路的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體管道上設(shè)有法蘭、閥門等易發(fā)生泄漏的附件。

物料泄漏，對下方人員、車輛造成危害。	
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（G B 51283-2020）第7.1.3條：可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：2 跨越道路的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。

設(shè)置閥門

未設(shè)置閥門

3.62

液氯鋼瓶吊運(yùn)起重機(jī)使用金屬鏈繩吊運(yùn)。

可能會發(fā)生磨損
、斷裂等問題， 從而影響其吊裝的安全性。

《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB 11984-2024）第6.2.6條：d）不應(yīng)使用電磁起重機(jī)、金屬鏈繩吊運(yùn)。

查看現(xiàn)場氯氣氣瓶吊運(yùn)設(shè)施。	
 
氯氣氣瓶應(yīng)按照要求吊運(yùn)
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.63

氣瓶未設(shè)置防止傾倒的措施。

傾倒后有可能因碰撞造成爆炸。

《氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》（GB/T 34525-2017）第9.1條：氣瓶使用單位和操作者使用氣瓶時必須做到以下幾點(diǎn)：
c）使用氣瓶時必須直立放置，并采取措施防止翻倒。

氣瓶直立放置未采取防傾倒措施	
 
氣瓶直立放置采取防傾倒措施

3.64

爆炸危險區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w探測報警儀的接地電阻值大于4Ω。

易燃易爆場所， 靜電積聚易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)范》（ HG/T 20513-2014）第7.0.2條：儀表系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

可燃?xì)怏w探測儀接地阻值過大

更換接地線與壓接螺栓， 接地阻值在正常值范圍內(nèi)
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.65

腐蝕性液體管道法蘭連接處未設(shè)置保護(hù)罩。

法蘭泄漏時液體噴濺造成人員傷害，增大日常操作中的意外接觸風(fēng)險。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG 20571-2014）第5.6.1條：設(shè)計具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。
《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB 50235-2010）第7.5.10條：工作介質(zhì)為酸
、堿的鑄鐵管道，在泄漏試驗(yàn)合格后， 應(yīng)及時安裝法蘭處的安全防護(hù)設(shè)施。

查看法蘭連接處保護(hù)罩設(shè)置情況。

法蘭連接處設(shè)置保護(hù)罩

3.66

罐區(qū)盤梯側(cè)板的下端與罐基礎(chǔ)硬性連接。

地基下沉，造成設(shè)備損壞。

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》
（GB 50341-2014）第10.10.1條：盤梯
的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：10 盤梯應(yīng)全部支承在罐壁上，盤梯側(cè)板的下端與罐基礎(chǔ)上表面應(yīng)留有適當(dāng)距離。

硬性連接

留有適當(dāng)距離
 
第三部分：設(shè)備管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.67

管道膨脹節(jié)拉桿螺栓未拆除或松開。

可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB 50235-2010）第8.6.1條：管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。

膨脹節(jié)臨時約束裝置未拆除或松開

已拆除膨脹節(jié)臨時約束裝置

3.68

分散機(jī)攪拌頭未設(shè)置保護(hù)。

可能導(dǎo)致操作人員發(fā)生機(jī)械傷害事故。

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB 5083-2023）第6.1.3條：可動零部件（含其載荷）所具有的動能或勢能可能引起危險時，應(yīng)配置防脫、限速、防墜落、防逆轉(zhuǎn)、防碰撞等安全衛(wèi)生防護(hù)裝置。

分散機(jī)頭未采取相應(yīng)的防護(hù)裝置

分散機(jī)頭采取相應(yīng)的防護(hù)裝置

第四部分：電儀管理類
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
		
對儲罐液位、溫			
		度等工藝參數(shù)不

4.1	重大危險源儲罐僅設(shè)有一套液位連續(xù)監(jiān)測儀表。	能實(shí)時檢測監(jiān)控和調(diào)節(jié)控制，不能實(shí)現(xiàn)報警聯(lián)鎖
功能，從而導(dǎo)致	《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681-2024）第6.3.2.1條：儲罐應(yīng)至少設(shè)置2套液位連續(xù)檢測儀表，或1套
液位連續(xù)檢測儀表和2個液位開關(guān)。	
查現(xiàn)場	
		工藝運(yùn)行失控和事故的發(fā)生。			
重大危險源儲罐設(shè)置兩套液位連續(xù)檢測儀表

4.2

壓力儲罐的壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表共用一個開口。

導(dǎo)致測量信號相互干擾，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH
/T 3007-2014）第6.3.1條：壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個開口。

查現(xiàn)場	
					壓力表就地顯示和遠(yuǎn)傳
					儀表沒有共用一個開口
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.3

儲罐未設(shè)置溫度儀表。

不能實(shí)時掌握物料溫度，可能會帶來泄漏著火、爆炸等安全風(fēng)險。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH
/T 3007-2014）第5.4.6條：儲罐應(yīng)設(shè)溫度測量儀表。

查現(xiàn)場。

儲罐設(shè)置溫度儀表

1.鐵路裝卸棧臺		
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第4.3.2條
：液化烴、甲、乙類液體的裝卸設(shè)施，探測器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1	鐵路裝卸棧臺，在地面上每一個車位宜設(shè)一臺探測器，且探測器與裝卸車口的水平距離不應(yīng)大于10m；
2	汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不應(yīng)大于10m。		
	未在每個車位設(shè)				
4.4	1臺探測器；
2.裝卸車鶴位與	泄漏不能及時檢
測，延誤處置。		查現(xiàn)場。	
	探測器的水平距				
	離大于10m。				
					探測器與鶴位水平
					距離小于10m
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生	
 
探測器未送電	
			產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安

4.5

可燃或有毒氣體探測器未送電。	
發(fā)生泄漏時，不能發(fā)出報警，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。	監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十二條：涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。
判定原則：		
			1.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可能泄漏可燃和有毒有
害氣體的主要釋放源未設(shè)置檢測報警器，		
			判定為重大事故隱患。		探測器正常
			2.企業(yè)設(shè)置的可燃和有毒有害氣體檢測報
警器種類錯誤（如檢測對象錯誤、可燃或		
					
			有毒類型錯誤等），視為未設(shè)置，判定為		
			重大事故隱患。		
	
可燃或有毒氣	
儀表顯示錯誤，易	3.企業(yè)可能泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源設(shè)置了檢測報警器，但檢測報警		
4.6	體探測器顯示	導(dǎo)致誤操作，引發(fā)	器未處于正常工作狀態(tài)（故障、未通電、	查可燃或有毒氣體探測器。	
	故障。	生產(chǎn)事故。	數(shù)據(jù)有嚴(yán)重偏差等），判定為重大事故隱		
			患。		
			4.	爆炸危險場所使用非防爆電氣設(shè)備的， 判定為重大事故隱患。
5.	爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備防爆等

儀表正常顯示
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			級不符合要求的，判定為重大事故隱患。

比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體

比空氣輕的可燃/ 有毒氣體泄漏后	6.破壞了防爆電氣設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)，或大量緊固螺栓缺失，處于失爆狀態(tài)，判定為重大事故隱患。
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警		
4.7	（如氫氣、氨氣
等）未在廠房頂	不能檢測到廠房
內(nèi)頂部的有毒氣	設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第4.2.3條
：比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源		
	部（最高點(diǎn)）設(shè)	體， 易造成人員	處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)		
	置氣體探測器。	中毒事故。	，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點(diǎn)氣體易于積聚處設(shè)置可燃	氨氣釋放源廠房頂部（最高點(diǎn)）未設(shè)置有毒氣體探測器	氨氣釋放源廠房頂部（最高點(diǎn)）設(shè)置有毒氣體探測器
			氣體或有毒氣體探測器。		
			
《原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于加強(qiáng)		
			化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總

4.8	
未對氣體檢測報警信息進(jìn)行記錄
，未對報警原因進(jìn)行分析。	
難 以 發(fā) 現(xiàn) 隱 患規(guī) 律 ， 增 加 事故概率。	管三〔2014〕94號）第十九條：操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄
，并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進(jìn)行分析。
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.4.2條：操作人員應(yīng)及時響應(yīng)
、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。

查報警處警記錄。

記錄報警情況并開展原因分析
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.9

可燃?xì)怏w泄漏檢測報警裝置不能調(diào)取歷史報警事件記錄。

不能追溯報警信息，影響分析。

《可燃?xì)怏w報警控制器》（GB 16808- 2025）第5.3.1.9條：控制器應(yīng)具有記錄存儲功能，其中開/關(guān)機(jī)記錄應(yīng)不少于100條
，復(fù)位記錄應(yīng)不少于100條，修改控制器時間記錄應(yīng)不少于100條，故障報警/故障報警恢復(fù)記錄應(yīng)不少于999條，可燃?xì)怏w報警記錄應(yīng)不少于999條，記錄中的時間信息應(yīng)包括年、月、日、時、分、秒。

查氣體檢測報警控制器報警記錄。	
					具有連續(xù)記錄功能

4.10

可燃、有毒氣體檢測報警器檢定或校準(zhǔn)周期超過1年。

超期未檢，有可能數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，不能可靠預(yù)警危險。

《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》（JJG 693-2011）第5.5條：儀器的檢定周期一般不超過1年。
《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀器 通用技術(shù)要求》（GB 12358-2024）第11.3.1條
：儀器校準(zhǔn)周期應(yīng)不大于1年（使用說明書有要求的按其要求）。	
 
報警器檢測周期已超過一年	
 
報警器檢測周期在一年內(nèi)
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.11

氣體檢測報警器周邊0.5m范圍內(nèi)擺放物品。

不便于可燃?xì)怏w報警器的觀察投用狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)。

《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第6.1.1條
：探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空
不應(yīng)小于0.5m。

查看現(xiàn)場氣體檢測報警器周邊0.5m范圍。	
 
					可燃?xì)怏w報警器周邊0.5m范
					圍無遮擋

4.12

未將可燃、 有毒氣體檢測報警信號發(fā)送至有操作人員常駐的控制室進(jìn)
行顯示報警。

操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)泄漏的可燃有毒氣體并及時處置。	
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第3.0.3條
：可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報警；可燃?xì)怏w二級報警信號、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應(yīng)送至消防控制室。

查現(xiàn)場。	
 
					將可燃、有毒氣體檢測報警信號
					發(fā)送至有操作人員常駐的控制室
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.13	
重大危險源電視監(jiān)視系統(tǒng)不支持檢索圖像記錄， 或不具有逐幀回放及防篡改功能， 或不能顯示時間
、 監(jiān)控區(qū)域的位置信息。

難追溯事故，影響調(diào)查和取證。

《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681-2024）第6.5.4條：電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)支持檢索圖像記錄，并具有逐幀回放及防篡改功能，顯示及記錄的圖像應(yīng)附帶時間、監(jiān)控區(qū)域的位置信息。

查現(xiàn)場。

視頻監(jiān)控可回放，且顯示時間、位置信息

4.14

易燃易爆場所采用非防爆靜電消除裝置。

非防爆型人體接觸釋放靜電的過程中將會產(chǎn)生火花。

《防靜電工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G B 50944-2013）第12.1.4條：易燃易爆的場所應(yīng)選用防爆型靜電消除裝置。

易燃易爆場所采用非防爆型人體靜電消除器

易燃易爆場所采用防爆型人體靜電消除器
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.15

儲罐的上罐扶梯入口處未設(shè)置消除人體靜電裝置。

人體靜電消除不到位，存在作業(yè)風(fēng)險。	《防止靜電事故通用要求》（GB 12158- 2024）第10.6條：涉及液體石油產(chǎn)品的泵房的門外、油罐的上罐扶梯入口與采樣口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口及懸梯口處、裝置區(qū)采樣口處、碼頭入口處等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)人體靜電消除裝置。
《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GB 46769-2025）第6.5.3.11條：在甲、乙和丙A類液體的泵房門外、儲罐的上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)操作平臺的扶梯入口處， 應(yīng)設(shè)置消除人體靜電裝置。

查看儲罐的上罐扶梯入口人體靜電消除裝置。

儲罐區(qū)上罐扶梯入口處設(shè)置消除人體靜電裝置

4.16

爆炸危險場所內(nèi)物料管線未設(shè)置靜電接地。

管道產(chǎn)生的靜電未能有效消除， 可燃物泄漏，遇靜電將造成火災(zāi)
、爆炸事故。	
《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GB 46769-2025）第6.5.3.6條：反應(yīng)釜、兌稀釜、砂磨機(jī)、固定調(diào)漆缸等固定安裝的金屬材質(zhì)生產(chǎn)和輔助設(shè)備及所屬管線、附件
，均應(yīng)固定安裝防靜電接地。
《防止靜電事故通用要求》（GB 12158- 2024）第4.2.2.1條：在靜電危險場所，所有對地絕緣的靜電導(dǎo)體應(yīng)接地。

物料管線未設(shè)置靜電接地

物料管線設(shè)置靜電接地
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.17

隔膜泵未接地。

靜電未能有效消除
，可燃物泄漏，遇靜電將造成火災(zāi)、爆炸事故。	《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3097-2017）第4.1.1條：在生產(chǎn)加工、儲運(yùn)過程中，設(shè)備、管道、操作工具及人體等
，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時，應(yīng)采取靜電接地措施。
《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GB 46769-2025）第6.5.3.5條：生產(chǎn)區(qū)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取防靜電措施，并符合GB 12158的規(guī)定。

查現(xiàn)場

隔膜泵已接地

4.18

兩根以上接地線接在一個接地線端子上。

一處接地線松動
，影響整體接地可靠性。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G B 50303-2015）第17.2.2條：導(dǎo)線與設(shè)備或器具的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5 每個設(shè)備或器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線或2個導(dǎo)線端子。
《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3081-2019）第6.3.5條：接地系統(tǒng)的各種連接應(yīng)牢固、可靠，并應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性
，各種接地導(dǎo)線與接地匯流排、接地匯總板的連接應(yīng)采用鍍錫銅接線片和鍍鋅鋼質(zhì)螺栓壓接，并應(yīng)有防松件，同一壓接點(diǎn)壓接的導(dǎo)線數(shù)量不應(yīng)多于兩條。

兩根以上接地線接在一個接地線端子上

接地線符合要求
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.19

靜電接地線使用一般電線。

易斷裂且導(dǎo)電性不足易發(fā)生靜電事故。

《防靜電工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G B 50944-2013）第13.3.3條：接地系統(tǒng)宜采用鍍鋅扁鋼或裸銅導(dǎo)線（帶），有絕緣外皮時，外皮顏色應(yīng)為黃綠相間。

靜電接地線使用一般電線

采用絕緣黃綠接地導(dǎo)線

4.20

防爆電氣設(shè)備外殼接地線采用“串接”方式連接。

不能保證爆炸危險環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備接地的安全可靠。

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50169-2016）第4.2.9條：電氣裝置的接地必須單獨(dú)與接地母線或接地網(wǎng)相連接，嚴(yán)禁在一條接地線中串接兩個及兩個以上需要接地的電氣裝置。

防爆設(shè)備外殼接地線未單獨(dú)與接地干線（ 網(wǎng)） 連接

防爆設(shè)備外殼接地線單獨(dú)與接地干線（ 網(wǎng)） 連接
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.21

防爆配電箱一孔引出兩根線。	
防爆配電箱一孔雙線，引入口密封達(dá)不到要求， 導(dǎo)致電箱內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時， 由引入口的空隙而引起外部爆炸，或者外部的可燃?xì)怏w竄入電箱內(nèi)。	
《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
（GB 50093-2013）第10.1.3條：當(dāng)防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈密封或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個密封孔應(yīng)密封一根電纜。
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50257- 2014）第5.2.3條第3款：1）裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜。

一孔引出兩根線

一孔一線安裝

4.22

防爆撓性連接管有裂紋、變形等缺陷或彎曲半徑不符合要求。

防爆功能失效，有火災(zāi)爆炸風(fēng)險。	
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50257- 2014）第5.3.7條：防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷其安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.	在不同的使用環(huán)境下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管；
2.	彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。

防爆撓性連接管有裂紋且彎曲半徑不足

防爆撓性連接管完好且彎曲半徑符合要求
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.23

電氣裝置配電柜前未敷設(shè)絕緣膠墊。

易發(fā)生觸電事故， 危害人員安全。

《電力安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分》（GB 26860-2011）第12.3條：低壓不停電工作，應(yīng)站在干燥的絕緣物上， 使用有絕緣柄的工具，穿絕緣鞋和全棉長袖工作服，戴手套和護(hù)目眼鏡。	
 
未使用絕緣膠墊

配電柜前后均敷設(shè)絕緣膠墊

4.24

配電室內(nèi)一配電柜柜門前有物體堆放。

妨礙配電柜正常操作。

《用電安全導(dǎo)則》（GB/T 13869-2017）第5.1.1條：一般條件下，用電產(chǎn)品的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間，且不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。

配電柜前有雜物堆放

配電柜前無雜物堆放
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.25

易燃易爆場所的防雷防靜電接地裝置未每半年檢測一次。

接地裝置未定期檢測，增加靜電火災(zāi)風(fēng)險。

《爆炸和火災(zāi)危險場所防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范》（GB/T 32937-2016）第5.2.1條：投入使用的防雷裝置應(yīng)每半年檢測一次。
《防雷減災(zāi)管理辦法（修訂）》（中國氣象局第24號令）第十九條：投入使用后的防雷裝置實(shí)行定期檢測制度。防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次，對爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)當(dāng)每半年檢測一次。

查檢測記錄。	
 
定期檢測

4.26

儲罐遠(yuǎn)傳測量儀表未在自動控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報警。

由于缺乏液位監(jiān)控， 可能導(dǎo)致物料滿溢，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。	
《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH
/T 3007-2014）第5.4.2條：應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)高、低液位報警并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）儲罐高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計儲存高液位；b）儲罐低液位報警設(shè)定高度，不應(yīng)低于儲罐設(shè)計儲存低液位。

未設(shè)置高、低液位報警

設(shè)置高、低液位報警
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.27

防爆電氣設(shè)備私自開孔，存在未經(jīng)批準(zhǔn)的修改。

防爆功能失效。	
《爆炸性環(huán)境 第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造》（GB/T 3836.13-2021
）第4.3.4.2條：防爆電氣設(shè)備進(jìn)行了改造
，如未經(jīng)附加評定，設(shè)備將不再適合在爆炸性環(huán)境中使用。
《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ 3009-2007）表10:4電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)不存在可見的未經(jīng)批準(zhǔn)的修改。

防爆設(shè)備存在未經(jīng)批準(zhǔn)的開孔（隔爆外殼）

防爆設(shè)備應(yīng)與認(rèn)證圖紙保持一致，不應(yīng)為了安裝方便隨意開孔或修改

4.28

可燃和有毒氣體檢測報警裝置未設(shè)置雙電源或UPS電源。

一路供電失效后導(dǎo)致失電。	
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T 50493-2019 ） 第3.0.9條：可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器、報警控制單元、現(xiàn)場警報器等的供電負(fù)荷，應(yīng)按一級用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷考慮， 宜采用UPS電源裝置供電。

一回供電線路

兩回路供電
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.29

電纜穿墻處的縫隙未采用不燃材料封堵。

高溫?zé)煔饣蚧饎荽┻^墻體、樓板的開口和孔隙等蔓延擴(kuò)散。

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50168-2018 ）第8.0.2 條
：應(yīng)在下列孔洞處采用防火封堵材料密實(shí)封堵：
1	在電纜貫穿墻壁、樓板的孔洞處；
2	在電纜進(jìn)入盤、柜、箱、盒的孔洞處。

電纜穿墻處存在縫隙	
 
采用不燃材料進(jìn)行封堵

4.30

可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)電機(jī)為非防爆電機(jī)。

易構(gòu)成點(diǎn)火源， 導(dǎo)致粉塵爆炸事故。	《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》
（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十二條：涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。
判定原則：
1.爆炸危險場所使用非防爆電氣設(shè)備的
，判定為重大事故隱患。

粉塵涉爆區(qū)域使用非防爆電機(jī)

粉塵涉爆區(qū)域使用防爆型電機(jī)
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.31

爆炸危險場所電氣設(shè)備防爆級別不滿足要求。

電氣設(shè)備防爆級別不足，易發(fā)生火災(zāi)
、爆炸事故。	2.爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備防爆等級不符合要求的，判定為重大事故隱患。

《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（G B 50058-2014）附錄C可燃?xì)怏w或蒸氣爆炸性混合物分級、分組：序號151 氫氣級別IIC。

防爆級別為IIB

防爆級別應(yīng)為IIC

4.32

室內(nèi)的事故排風(fēng)機(jī)未在靠近外門的外墻上設(shè)置操作按鈕。

倉庫內(nèi)發(fā)生泄漏事故，庫外人員不能快速啟動事故排風(fēng)機(jī)。	
《工業(yè)建筑采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范》（ GB 50019-2015）第6.4.7條：事故通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。
《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
（HG/T 20698-2009）第5.6.9條：事故通風(fēng)機(jī)應(yīng)分別在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)設(shè)置手動開關(guān)。

甲類倉庫外未設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)操作按鈕

甲類倉庫外設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)操作按鈕
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.33

制氮機(jī)房存在欠氧的環(huán)境， 未設(shè)置氧氣濃度探測器。

不能及時發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?，引發(fā)人員窒息。

《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第4.1.6條
：在生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致環(huán)境氧氣濃度變化，出現(xiàn)欠氧、過氧的時候人員進(jìn)入活動的場所，應(yīng)設(shè)置氧氣探測器。

制氮機(jī)房未設(shè)置氧氣濃度探測器

制氮機(jī)房設(shè)置氧氣濃度探測器

4.34

電纜橋架未跨接。

電纜橋架不能及時導(dǎo)除靜電。	《建筑電氣與智能化通用規(guī)范》（GB 55024-2022）第8.7.1條：電纜橋架本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，金屬電纜橋架與保護(hù)導(dǎo)體的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1.電纜橋架全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應(yīng)增加一個連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地；2.非鍍鋅電纜橋架本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面面積應(yīng)符合設(shè)計要求；3.鍍鋅電纜橋架本體之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
《石油化工電纜橋架施工及驗(yàn)收規(guī)范》（
SH/T 3569-2020）第8.2.3條：鍍鋅電纜橋

查現(xiàn)場。

主體采用兩端不少于2個有防松螺帽連接固定螺栓
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			架間連接板的兩端可不作接地跨接，但連
接板每端應(yīng)不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4.35

爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼未接地。

不能及時釋放靜電，導(dǎo)致危害。

《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50257- 2014）第7.1.1條：在爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地。

查現(xiàn)場。

機(jī)泵電機(jī)外殼已接地

4.36

可燃?xì)怏w探測器安裝高度不符合要求。

容易導(dǎo)致檢測結(jié)果失真， 室外情況下安裝高度過低易造成因雨水淋、濺對探測器的損害。	《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第6.1.2條
：檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時
，探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板
）0.3～0.6m；檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m～1.0m；檢測比空氣略輕
的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1.0m。

檢測比空氣重的可燃?xì)怏w探測器安裝高度不足

檢測比空氣重的可燃?xì)怏w探測器安裝高度符合要求
 
第四部分：電儀管理類

序號	
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風(fēng)險	
排查依據(jù)	
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4.37

防爆電氣設(shè)備多余進(jìn)線口未封堵， 或使用塑料封堵件。

未封堵和用塑料封堵件不能有效阻隔火焰?zhèn)鞑ィ?導(dǎo)致防爆失效。	《爆炸性環(huán)境 第15部分：電氣裝置設(shè)計、選型、安裝規(guī)范》（GB 3836.15- 2024）第6.4.4條：未使用的開口除僅包含一個本質(zhì)安全電路的外殼外，外殼上未使用的引入孔應(yīng)使用符合表9的封堵件封堵，并且應(yīng)保持IP54的防護(hù)等級或者所在位置要求的防護(hù)等級，取二者之中的較高級別。對于隔爆外殼，管接頭不應(yīng)與封堵元件一起使用。
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50257-2014）第5.3.8條：電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時， 彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)封堵件，鋼
質(zhì)封堵件應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。

防爆設(shè)備多余進(jìn)線口使用塑料件封堵

防爆設(shè)備多余進(jìn)線口封堵使用專用堵頭
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
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4.38

氯氣的二級報警值設(shè)定不符合規(guī)范要求。

可能在泄漏初期（ 低濃度）未觸發(fā)報警，導(dǎo)致人員不能及時撤離或采取相關(guān)措施。	
《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB 11984-2024）第4.3.12條：氯氣場所應(yīng)設(shè)置氯氣探測器， 氯氣探測器量程應(yīng)為0~10×10-6（體積分?jǐn)?shù)），一級報警值應(yīng)不大于1×10-6（體積分?jǐn)?shù)），二級報警值應(yīng)不大于3×10-6（體積分?jǐn)?shù)），其他設(shè)置要求應(yīng)符合GB/T 50493的規(guī)定。

二級報警值為6ppm

二級報警值修改為3ppm

4.39

可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)不是獨(dú)立系統(tǒng)。

避免DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障時， GDS 系統(tǒng)仍能正常工作， 及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場泄漏等異常情況。

《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）第3.0.8條
：可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于其他系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置。	
 
GDS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)設(shè)置在一起

GDS系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置
 
第四部分：電儀管理類

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4.40

易燃易爆場所的隔爆型儀表外殼未接地。

設(shè)備外殼可能會帶電，增大了操作員觸電的危險。	《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)范》（HG/T 20513
-2014）第3.1.1條：用電儀表的金屬外殼及自控設(shè)備正常不帶電的金屬部分，由于各種原因（如：絕緣破壞等）而有可能帶危險電壓。下列用電儀表及自控設(shè)備應(yīng)作保護(hù)接地：1儀表盤、儀表操作臺、儀表柜、儀表架和儀表箱；2儀表控制系統(tǒng)機(jī)柜和操作站；3 計算機(jī)系統(tǒng)機(jī)柜和操作臺
；4供電盤、供電箱、用電儀表外殼、電纜橋架、保護(hù)管、接線箱和鎧裝電纜的鎧裝護(hù)層。

儀表外殼未接地

儀表外殼應(yīng)接地

4.41

控制室機(jī)柜間入口處未設(shè)擋鼠板。

老鼠可能啃咬電線電纜，導(dǎo)致絕緣層破損、短路甚至電弧放電， 引發(fā)電氣火災(zāi)。

《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB 50053-2013）第6.2.4條：變壓器室、配電室、電容器室等房間應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施。

控 制 室 機(jī) 柜 間 入 口 處 未設(shè) 擋 鼠 板

控 制 室 機(jī) 柜 間 入 口 處 安裝 擋 鼠 板

第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

序號	
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風(fēng)險	
排查依據(jù)	
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5.1

電氣開關(guān)箱設(shè)置在倉庫內(nèi)。

不利于應(yīng)急處置且一旦漏電易引發(fā)電氣火災(zāi)事故。

《倉儲場所消防安全管理通則》（XF 1131-2014）第8.5條：倉儲場所的每個庫房應(yīng)在庫房外單獨(dú)安裝電氣開關(guān)箱，保管人員離庫時，應(yīng)切斷場所的非必要電源。
《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（
GB50016-2014）第10.2.5條：配電箱及
開關(guān)應(yīng)設(shè)置在倉庫外。	
 	
				照明開關(guān)設(shè)置在倉庫內(nèi)	照明開關(guān)設(shè)置在倉庫外

甲 類 倉 庫		
《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》（GB 15603
-2022）第5.5條：危險化學(xué)品的儲存配存
，應(yīng)符合附錄A及其化學(xué)品安全技術(shù)說明書的要求。

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第二十條：未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。		
	亞 硝 酸 鈉

5.2	（ 氧 化 性固 體 ） 與易 燃 液 體
混 存 ， 兩	在儲存或搬運(yùn)過程中可能互相接觸而發(fā)生事故。			
	者 互 為 禁				
	忌物。				
				亞硝酸鈉屬于氧化性	亞硝酸鈉與與易燃
				固體與易燃液體混存	液體分離儲存
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
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5.3

倉儲實(shí)際儲存量與品種與設(shè)計不匹配， 超量超品種儲存。

易燃物易引發(fā)火災(zāi)
、爆炸，滅火設(shè)施達(dá)不到要求。	判定原則：
1.	未分區(qū)分類儲存：未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，包括未在專用倉庫、專用場地儲存（露天儲存等）。
2.	超量、超品種儲存：未按設(shè)計要求超量儲存危險化學(xué)品或未落實(shí)變更管理手續(xù)儲存原設(shè)計范圍之外危險化學(xué)品的，判定為重大事故隱患。
3.	混放混存：相互禁配物物質(zhì)混放混存的
，判定為重大事故隱患。	
 	
				實(shí)際儲存超過設(shè)計	儲存量不超過設(shè)計
				最大量	最大量
			《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（G B 50016-2014）第3.1.4條：同一座倉庫或
倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)儲存不同火災(zāi)危險		
					
 
丙類倉庫儲存丙類物質(zhì)
		儲存條件不滿足	性物品時，倉庫或防火分區(qū)的火災(zāi)危險性

5.4	將甲、乙類物品儲存在丙類倉庫內(nèi)。	要求，丙類倉庫發(fā)生火災(zāi)時將導(dǎo)致事故后果進(jìn)一
步增大，增加救	應(yīng)按火災(zāi)危險性最大的物品確定。		
		援難度。			
				丙類倉庫儲存乙類物質(zhì)	
				（ 煤油）	
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

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			《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（G B 50016-2014）第3.3.6條：廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 甲乙類中
間倉庫應(yīng)靠外墻布置，其儲量不宜超過1

5.5

甲、乙類車間甲、乙類物料現(xiàn)場放置量過大。

增加火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險。	晝夜的需要量。
《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062-2025）第9.2.10條：廠房（裝置）內(nèi)物料的存放符合下列要求：
a）	原料、輔料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、包裝物等應(yīng)定點(diǎn)存放，存放量不應(yīng)超過單班或單批次使用（生產(chǎn)）量；
b）	原料、輔料存放量需要超過單班或單
批次使用量時，應(yīng)按GB 51283的要求設(shè)置	
 	
 
			中間倉庫；
c）	原料、輔料單個包裝物的滿裝量超過其1天（24h）的使用量時，其中間倉庫設(shè)計存放量不應(yīng)超過1個包裝物的滿裝量。
d）	物料的堆放不應(yīng)影響應(yīng)急疏散和消防	甲類車間甲類產(chǎn)品儲
存量超過1晝夜量	甲類車間甲類產(chǎn)品儲
存量不超過1晝夜量
			救援。		
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

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風(fēng)險	
排查依據(jù)	
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5.6

危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書已過期。

可能導(dǎo)致危險化學(xué)品安全信息缺失或錯誤。

《化學(xué)品安全技術(shù)說明書 內(nèi)容和項(xiàng)目順序》（GB/T 16483-2008）第4.1條：編寫要求：安全技術(shù)說明書的內(nèi)容，從該化學(xué)品的制作之日算起，每五年更新一次，若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布后的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對安全技術(shù)說明書的內(nèi)容進(jìn)行修訂。

查危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

及時修訂安全技術(shù)說明書

5.7

卸車崗位現(xiàn)場未張貼或存放崗位操作規(guī)程。

易造成現(xiàn)場人員誤操作，或緊急狀況下缺乏應(yīng)急處置措施。

《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.1.5條：企業(yè)應(yīng)確保每個操作崗位存放有效的紙質(zhì)版操作規(guī)程和工藝卡片，便于操作人員隨時查用。

甲苯卸車崗位現(xiàn)場未張貼或存放崗位操作規(guī)程

甲苯卸車崗位現(xiàn)場張貼崗位操作規(guī)程
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

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5.8

未對液位、壓力、溫度等異常報警進(jìn)行原因分析和處置。

難以發(fā)現(xiàn)潛在隱患，增加事故風(fēng)險。

《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.4.2條：操作人員應(yīng)及時響應(yīng)
、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。

DCS報警記錄， 一天內(nèi)多次出現(xiàn)重復(fù)報警， 未采取有效措施

對一天內(nèi)多次出現(xiàn)重復(fù)報警， 進(jìn)行原因分析并及時整改

5.9

DCS 系統(tǒng)報警記錄， 一天內(nèi)多次出現(xiàn)重復(fù)報警
， 未進(jìn)行原因分析， 未采取有效控制措施。

報警泛濫，容易造成“報警疲勞”，錯失關(guān)鍵預(yù)警。

《化工過程安全管理導(dǎo)則》（ AQ/T 3034-2022）第4.9.4.2條：操作人員應(yīng)及時響應(yīng)、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。第4.9.4.4條
：企業(yè)應(yīng)建立報警管理系統(tǒng)，設(shè)定報警管理的關(guān)鍵指標(biāo)，借助報警管理系統(tǒng)定期統(tǒng)計分析報警率，優(yōu)化報警設(shè)置，減少報警數(shù)量。

DCS報警記錄， 一天內(nèi)多次出現(xiàn)重復(fù)報警， 未采取有效措施

加強(qiáng)人員培訓(xùn)， 出現(xiàn)報警及時進(jìn)行干預(yù)，采取有效措施避免重復(fù)報警
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

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5.10

物料管線缺少色標(biāo)、介質(zhì)名稱、流向標(biāo)識。

管線無流向標(biāo)識
，易誤操作，導(dǎo)致介質(zhì)錯流引發(fā)事故。

《安全色和安全標(biāo)志》（GB 2894-2025） 第8.1.1條：工業(yè)生產(chǎn)中地面及以上氣體和液體輸送管道（以下簡稱“工業(yè)管道”）的八種常見物質(zhì)基本識別色和顏色標(biāo)準(zhǔn)編號及色樣應(yīng)符合表2的規(guī)定。
第8.2.1條：基本組成
識別符號基本組成應(yīng)包含但不限于物質(zhì)名稱和流向。

未標(biāo)注介質(zhì)名稱和流向	
 
標(biāo)注介質(zhì)名稱和流向

5.11

氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣路手動閥未設(shè)鉛封保護(hù)。	
未鉛封的控制氣源球閥可能因外部碰撞、人為誤操作等原因?qū)е麻y門異常，影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常動作，造成控制閥滯后或失效。

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（ SH/T 3005-2016）第10.3.6.8條：在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣路上應(yīng)加裝手動閥，現(xiàn)場操作手動閥能將閥門關(guān)閉，該手動閥應(yīng)設(shè)鉛封保護(hù)。	
 
未設(shè)鉛封保護(hù)裝置

已設(shè)鉛封保護(hù)裝置
 
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5.12

甲B、乙、丙A 類液體采用上裝式鶴管。

增加液面靜電位
，增大可燃?xì)怏w逸出概率，導(dǎo)致靜電引燃事故。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（G B 51283-2020）第6.4.1條：可燃液體汽車裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.甲B、乙、丙A類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管。

采用上裝式鶴管

采用下裝式鶴管

5.13

裝卸臂未設(shè)置拉斷閥。

發(fā)生卸車管線快接頭脫落時，不能快速將脫開管線鎖閉，會導(dǎo)致易燃介質(zhì)泄漏， 易造成火災(zāi)、爆炸事故。

《液體裝卸臂工程技術(shù)要求》（HG/T 21608-2012）第4.2.3條：底部液體裝卸臂宜配置拉斷閥，拉斷閥的使用和材質(zhì)選用應(yīng)滿足：1 拉斷閥應(yīng)在液體裝卸臂進(jìn)行作業(yè)超出規(guī)定的范圍時，自動緊急斷開，且不得損壞液體裝卸臂、槽車及其他裝卸設(shè)施。

查看企業(yè)裝卸鶴管。

裝卸臂增加拉斷閥
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

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5.14

液化烴、液氯
、液氨卸車采用軟管。

使用淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備，安全可靠性低。	《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）二、淘汰落后的設(shè)備 序號8 液化烴、液氯、液氨管道用軟管。
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（G B 51283-2020）第7.2.1條：可燃介質(zhì)不應(yīng)采用非金屬管道輸送。當(dāng)局部確需采用軟管輸送可燃介質(zhì)時，應(yīng)采用金屬軟管；液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十一條：使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。
判定原則：
使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備，且在規(guī)定期限內(nèi)未淘汰的，判定為重大事故隱患。

采用軟管卸車

液化烴應(yīng)采用裝卸鶴管
 
第五部分：生產(chǎn)運(yùn)行管理類

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風(fēng)險	
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5.15

酸、堿罐區(qū)地面防滲漏層破損嚴(yán)重
， 達(dá)不到防滲漏要求。

酸、堿等容易造成地面腐蝕，導(dǎo)致危險化學(xué)品外泄。	
《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB 50351- 2014）第4.2.2條：儲存酸、堿等腐蝕介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側(cè)應(yīng)做防腐蝕處理。
《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG 20571-2014）第5.6.4條：具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物的地面、墻壁
、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。建筑防腐按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212的規(guī)定執(zhí)行。

酸堿類腐蝕介質(zhì)罐組圍堰腐蝕嚴(yán)重

酸堿類腐蝕介質(zhì)罐組圍堰地面采用防腐處理

5.16

甲、乙類車間人工投料時未采取靜電釋放措施。

產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。	《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB 5083-2023）第6.4.1條：生產(chǎn)、使用、處理、儲存或運(yùn)輸易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備
，應(yīng)根據(jù)易燃易爆介質(zhì)的引燃溫度、閃點(diǎn)
、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，包括但不限于—消除電火花和靜電積聚。
《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GB 46769-2025）第6.5.3.13條：產(chǎn)品分裝等轉(zhuǎn)移可燃液體時設(shè)備外壁應(yīng)使用靜電夾連接接地，攪拌移動拉缸等易燃可燃液體時設(shè)備外壁應(yīng)接地，并按照安全作業(yè)制度規(guī)定的周期檢測靜電接地裝置有效性。	
 
投料時未采取導(dǎo)除靜電措施	
 
投料時采取導(dǎo)除靜電措施

第六部分：作業(yè)安全管理類
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.1

換熱器在線定期檢測時，對外表面進(jìn)行打磨作業(yè)屬于特級動火作業(yè)，與換熱器關(guān)聯(lián)管道未加設(shè)盲板。

未將設(shè)備設(shè)施與關(guān)聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，可能導(dǎo)致燃爆介質(zhì)進(jìn)入， 動火作業(yè)有火災(zāi)爆炸風(fēng)險。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.2.2條：凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備
、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及本文件規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。

關(guān) 聯(lián) 管 道 未 加 設(shè) 盲 板

做 好 盲 板 隔 離

6.2

物料能量隔離使用自制非標(biāo)準(zhǔn)盲板。

盲板材質(zhì)、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。	
《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第7.3條：作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度
、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷；盲板選用應(yīng)符合HG/T 21547或JB/T 2772的要求。

使 用 自 制 非 標(biāo) 準(zhǔn) 盲 板

使 用 標(biāo) 準(zhǔn) 盲 板
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.3

同一盲板的抽、堵作業(yè)，未分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票。

避免因在同一管道上同時進(jìn)行2處及以上的盲板抽堵作業(yè)相互干擾引發(fā)安全事故。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（
GB 30871-2022）第7.11條：同一盲板的抽
、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的一項(xiàng)作業(yè)。

查看企業(yè)盲板作業(yè)許可證。

抽、堵各一張作業(yè)票

6.4

未見特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)人員培訓(xùn)及考核記錄。	
可能對特殊作業(yè)過程中的安全規(guī)程、應(yīng)急措施等關(guān)鍵內(nèi)容不了解，不能有效識別作業(yè)現(xiàn)場的潛在危險。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第4.10條：作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)（作業(yè)）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識，持培訓(xùn)合格證上崗。

查看企業(yè)特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)考核記錄檔案。

特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)人資格證書、培訓(xùn)記錄、考核證明等資料
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.5

停止受限空間作業(yè)期間，儲罐人孔入口無防止人員誤入的措施。

人員可能誤入受限空間造成中毒窒息。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第6.9條：受限空間作業(yè)應(yīng)滿足的其他要求：f）停止作業(yè)期間， 應(yīng)在受限空間入口處增設(shè)警示標(biāo)志，并采取防止人員誤入的措施。	
 
儲罐人孔未采取防止人員誤入措施	
 
儲罐人孔采取防止人員誤入措施

6.6

委托第三方進(jìn)行特殊作業(yè)， 企業(yè)未派出安全監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)。

特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)存在顯著風(fēng)險，可能導(dǎo)致安全監(jiān)管失效，引發(fā)安全事故。

《廣東省危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全指引》（粵應(yīng)急辦函〔2025〕3號）第4.3條
：監(jiān)護(hù)人是指作業(yè)申請單位經(jīng)危險化學(xué)品企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)合格，取得安全培訓(xùn)合格證或監(jiān)護(hù)資格證的具有生產(chǎn)、作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
、熟悉作業(yè)現(xiàn)場和應(yīng)急處置措施人員，企業(yè)可選派一級崗位主操、副操、班工、技術(shù)人員等擔(dān)任。	
 
監(jiān)護(hù)人只有承包商

增加企業(yè)監(jiān)護(hù)人
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.7

特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人未佩戴明顯的監(jiān)護(hù)標(biāo)識。

監(jiān)護(hù)人職責(zé)、警示程度不足，易產(chǎn)生風(fēng)險。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第4.10條：作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)（作業(yè)）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識，持培訓(xùn)合格證上崗。

現(xiàn) 場 監(jiān) 護(hù) 人 未 佩 戴 明顯 的 監(jiān) 護(hù) 標(biāo) 識

現(xiàn) 場 監(jiān) 護(hù) 人 標(biāo) 識 明 顯

6.8

特殊作業(yè)內(nèi)容變更
、作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時，未重新辦理安全作業(yè)票。

未及時辨識出可能存在的風(fēng)險，可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（
GB 30871-2022）第4.16條：作業(yè)內(nèi)容變更
、作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時，應(yīng)重新辦理安全作業(yè)票。

動火作業(yè)范圍擴(kuò)大， 未重新辦理作業(yè)票

一個動火點(diǎn)辦理一張票
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.9

特級動火作業(yè)未采集全過程作業(yè)影像。	
作業(yè)現(xiàn)場缺乏實(shí)時監(jiān)控，不能及時發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作（如無證上崗、未隔離設(shè)備、氣體泄漏等），延誤應(yīng)急響應(yīng)。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.2.11條：特級動火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。

查視頻監(jiān)控。

特級動火全過程進(jìn)行作業(yè)影像采集

6.10

作業(yè)票有涂改現(xiàn)象。

導(dǎo)致信息模糊
、不準(zhǔn)確，甚至被誤解。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第4.18條：安全作業(yè)票應(yīng)規(guī)范填寫，不得涂改。

作業(yè)票有涂改現(xiàn)象

作業(yè)票規(guī)范填寫
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.11

二級動火作業(yè)時間超時。

周 邊 環(huán) 境 或氣 體 濃 度 可能 會 發(fā) 生 變化 ， 導(dǎo) 致 風(fēng)險 未 被 及 時發(fā) 現(xiàn) ， 特 殊作 業(yè) 管 理 失控。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
（GB 30871-2022）第5.1.5條：特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h
；二級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過
72h。

二級動火作業(yè)時間超過72h	
 
二級動火作業(yè)票有效期不超過72h

6.12

氣體分析取樣時間與動火作業(yè)/受限空間作業(yè)開始時間間隔超過30min。

可 燃 或 有 毒氣 體 可 能 重新 積 聚 ， 導(dǎo)致 風(fēng) 險 未 被及時發(fā)現(xiàn)。	
《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.3.1條：動火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體分析，要求如下：c）氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應(yīng)超過30min。
第6.3條：作業(yè)前，應(yīng)確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)要求，內(nèi)容如下：
a）作業(yè)前30min內(nèi)，對受限空間進(jìn)行氣體檢測，檢測分析合格后方可進(jìn)入。

氣體分析取樣時間與動火作業(yè)間隔不超過30min
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.13

進(jìn)入容積較大的受限空間作業(yè)前，未對上、中、下（左
、中、右）各部位進(jìn)行檢測分析。

可能導(dǎo)致氣體分層聚集風(fēng)險被遺漏，引發(fā)中毒、爆炸等嚴(yán)重事故。	《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.3.1條：動火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體分析，要求如下：a）氣體分析的檢測點(diǎn)要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下（左、中、右）各部位進(jìn)行檢測分析；b）在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁上動火，應(yīng)在動火點(diǎn)10 m 范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析，同時還應(yīng)檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火， 應(yīng)在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析； 第6.3條：作業(yè)前，應(yīng)確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)要求，內(nèi)容如下：b）檢測點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間， 應(yīng)對上、中、下（左、中、右）各部位進(jìn)
行檢測分析。

僅檢測了一個點(diǎn)的氣體濃度	
 
選取上、中、下各部位進(jìn)行氣體檢測

6.14

作業(yè)中斷后未重新進(jìn)行氣體監(jiān)測。

作 業(yè) 環(huán) 境 中的 氣 體 濃 度可 能 因 溫 度
、 通 風(fēng) 等 因素 發(fā) 生 變 化
， 導(dǎo) 致 原 有檢 測 結(jié) 果 失效。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.3.1條：d）特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min，二級動火作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析；每日動火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析
；特級動火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。

查作業(yè)票及視頻。	
 
連續(xù)對氣體進(jìn)行檢測
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.15

特殊作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員未穿戴好個人防護(hù)用品。

作業(yè)過程可能造成作業(yè)人員傷亡事故。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第4.3條：進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員應(yīng)正確佩戴滿足GB 39800.1要求的個體防護(hù)裝備。

現(xiàn)場未穿戴好個人防護(hù)用品

按要求穿戴個人防護(hù)用品

6.16

特殊作業(yè)前未進(jìn)行安全措施交底。

作業(yè)人員不了解風(fēng)險、操作不規(guī)范，從而引發(fā)安全事故
，甚至造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。	《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第4.4條：作業(yè)前，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底，主要包括：
a）	作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施；
b）	會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到現(xiàn)場， 了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布；
c）	涉及斷路、動土作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)
場的地下隱蔽工程進(jìn)行交底。

查企業(yè)安全措施交底記錄。

作業(yè)前進(jìn)行安全措施交底及確認(rèn)
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.17

節(jié)假日、公休日、夜間動火作業(yè)未升級管理。

員 工 節(jié) 前 易出 現(xiàn) 安 全 意識 下 降 、 違規(guī) 操 作 ， 管理 人 員 監(jiān) 督不 到 位 可 能引 發(fā) 操 作 失誤。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.1.1條：遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。	
 
節(jié)假日進(jìn)行動火作業(yè)未進(jìn)行升級管理

節(jié)假日動火作業(yè)已升級成一級管理

6.18

未對承包商作業(yè)進(jìn)行有效的全程安全監(jiān)督。

不能檢查作業(yè)場所的各項(xiàng)安全措施是否落實(shí)到位，現(xiàn)場作業(yè)人員是否按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034- 2022）第4.14.7條：企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)管，對特級動火作業(yè)、受限空間作業(yè)應(yīng)全程視頻監(jiān)控。

查企業(yè)特殊作業(yè)相關(guān)監(jiān)控視頻或檢查記錄。

對承包商作業(yè)全程安全監(jiān)督檢查記錄
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.19

未對除特殊作業(yè)外的非常規(guī)作業(yè)進(jìn)行許可管理（如裝置區(qū)施工和檢維修作業(yè)、設(shè)備或管線打開等作業(yè)）。	
高頻次的許可作業(yè)與化工過程安全管理要素落實(shí)不到位之間的關(guān)系， 增加裝置運(yùn)行失效概率，減少作業(yè)許可數(shù)量，遏制事故發(fā)生。	
《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T 3034- 2022）第4.13.2條：企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)或施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)程序（規(guī)程）未涵蓋的非常規(guī)作業(yè)進(jìn)行許可管理，作業(yè)許可范圍包括：
a）GB 30871中規(guī)定的特殊作業(yè)； b）裝置區(qū)施工和檢維修作業(yè)； c）設(shè)備、管線打開；
d）企業(yè)認(rèn)為需要通過許可管理的其他作業(yè)。

僅包含GB 30871中規(guī)定的特殊作業(yè)

裝置區(qū)施工和檢維修作業(yè)、設(shè)備、管線打開等納入非常規(guī)作業(yè)

6.20

臨時用電作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置開關(guān)箱或配電箱。

線路裸露、設(shè)備漏電或未斷電操作可能導(dǎo)致人員觸電。	
《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第10.4條：臨時用電應(yīng)設(shè)置保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施的可靠性。
《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
（GB/T 50484-2019）第4.1.1條：施工臨時用電宜根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模采用四級配電系統(tǒng)或三級配電系統(tǒng)，并做到“級級有剩余電流保護(hù)”。	
 
臨時用電直接從配電房直接接線

臨時用電現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置開關(guān)箱
 
第六部分：作業(yè)安全管理類
序號	隱患內(nèi)容	風(fēng)險	排查依據(jù)	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.21

現(xiàn)場動火作業(yè)周邊溝渠未封蓋。

有可能因火星竄入地溝造成火災(zāi)事故的發(fā)生。

《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（ GB 30871-2022）第5.2.4條：動火點(diǎn)周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施。	
 
動火作業(yè)周邊溝渠未封蓋	
 
動火作業(yè)周邊溝渠已封蓋

第七部分：應(yīng)急管理類
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《帶電作業(yè)用工具、裝置和設(shè)備預(yù)

7.1

配電室絕緣鞋、絕緣手套過期未檢。

超期未檢， 帶電工具可能絕緣性能下降，造成觸電事故。	防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 976-2017
）第7.1條：絕緣手套第7.1.1條：外觀及尺寸試驗(yàn)周期：6個月。第7.1.2條：電氣試驗(yàn)a）周期和試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)周期：6個月。
第7.4條：絕緣鞋（靴）； 第7.4.2條：電氣試驗(yàn)； a）周期和試驗(yàn)項(xiàng)目
試驗(yàn)周期：6個月。

配 電 室 絕 緣 鞋 、 絕 緣 手 套 過期 未 檢

帶 電 作 業(yè) 工 器 具 按 規(guī) 定 定 期進(jìn) 行 試 驗(yàn)
			《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)		
			》（GB 51283-2020）第9.3.11條：		
			甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）采用

7.2

泡沫罐設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)。	罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸可能導(dǎo)致泡沫罐不能發(fā)揮作用。	低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016、《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
》GB 50151的規(guī)定。儲罐區(qū)泡沫站設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)布置在防火堤外的非爆炸危險		
			區(qū)；	泡沫罐位于罐區(qū)爆	泡沫罐移至罐區(qū)爆
			2 與可燃液體儲罐的防火間距不應(yīng)
小于20m。	炸危險區(qū)域內(nèi)	炸危險區(qū)域外
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.3

室外泡沫罐未設(shè)防曬措施。

可 能 會 導(dǎo)
致 泡 沫 液失效。

《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50151-2021）第3.2.7條：泡沫液宜儲存在干燥通風(fēng)的房間或敞棚內(nèi)；
儲存的環(huán)境溫度應(yīng)滿足泡沫液使用		
			溫度的要求。		
				
未 設(shè) 置 防 曬 措 施	
設(shè) 置 防 曬 措 施
			《中華人民共和國消防法》第十六	
 
防 火 門 不 能 關(guān) 嚴(yán)

防 火 門 關(guān) 閉 完 好
			條：機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)等單		
			位應(yīng)當(dāng)履行下列消防安全職責(zé)：（		
			二）按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配置		
			消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標(biāo)		
7.4	常閉防火門關(guān)閉不
嚴(yán)。	火災(zāi)蔓延。	志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保
完好有效。		
			《防火卷簾、防火門、防火窗施工		
			及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50877-2014） 第5.3.11條：防火門安裝完好后，
其門扇應(yīng)啟閉靈活，并應(yīng)無反彈、		
			翹角、卡阻和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。		
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.5

甲、乙類倉庫安全出口（疏散門）采用卷簾門。

影響疏散逃生。

《 建筑防火通用規(guī)范》（ GB 55037-2022）第7.1.6條：除設(shè)置在丙、丁、戊類倉庫首層靠墻外側(cè)的推拉門或卷簾門可用于疏散門外， 疏散出口門應(yīng)為平開門或在火災(zāi)時具有平開功能的門，且下列場所或部位的疏散出口門應(yīng)向疏散方向開啟：2 甲、乙類物質(zhì)的儲存場所。

甲 類 倉 庫 疏 散 門 采 用 卷 簾 門

甲 類 倉 庫 疏 散 門 采 用 平 開 門

7.6

消防泵控制柜設(shè)置在消防泵房內(nèi)，防護(hù)等級低于IP55。

不能保證控制柜正常運(yùn)行。

《 消防設(shè)施通用規(guī)范》（ GB 55036-2022）第3.0.12條：消防水泵控制柜應(yīng)位于消防水泵控制室或消防水泵房內(nèi)，其性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消防水泵控制柜位于消防水泵控制室內(nèi)時，其防護(hù)等級不應(yīng)低于IP30；位于消防水泵房內(nèi)時， 其防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55。

防護(hù)等級為IP30	
 
防護(hù)等級為IP55
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
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7.7

消防泵房未采取防水淹的措施。

泵房被淹， 會導(dǎo)致水泵
、控制柜等核心設(shè)備癱瘓，直接影響滅火救援工作。

《 建筑防火通用規(guī)范》（ GB 55037-2022）第4.1.7條：消防水泵房的布置和防火分隔應(yīng)符合下列規(guī)定：6 消防水泵房應(yīng)采取防水淹等的措施。

消防泵房未采取防水淹的措施

消防泵房采取防水淹的措施

7.8

消防水泵控制柜設(shè)在手動狀態(tài)。

需 人 工 操作 才 能 啟泵 ， 可 能導(dǎo) 致 供 水延 遲 ， 導(dǎo)致 火 勢 擴(kuò)大。

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
》（GB 50974-2014）第11.0.1條：
消防水泵控制柜應(yīng)設(shè)置在消防水泵房或?qū)Ｓ孟浪每刂剖覂?nèi)，并應(yīng)符合下列要求：1 消防水泵控制柜在平時應(yīng)使消防水泵處于自動啟泵狀態(tài)；

消防控制柜設(shè)在手動啟動泵狀態(tài)

消防控制柜設(shè)在自動啟動泵狀態(tài)
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
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7.9

消防泵房內(nèi)未設(shè)置應(yīng)急照明。

突發(fā)斷電時
，應(yīng)急照明不能正常動作，影響值班人員啟動消防水泵。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)
》（GB 51283-2020）第11.3.1條：
下列場所應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急照明 2 消防控制室、消防泵房、配電房等電氣控制室、儀表室以及發(fā)生火災(zāi)時仍應(yīng)正常工作的其他房間。

查看企業(yè)消防泵房。	
 
消防泵房設(shè)置應(yīng)急照明

7.10

消防泵房內(nèi)未設(shè)置消防專用電話分機(jī)。

發(fā)生突發(fā)情況，不能及時通知相關(guān)人員，影響救援效率。

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（
GB 50116-2013）第6.7.4條：電話
分機(jī)或電話插孔的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消防水泵房、發(fā)電機(jī)房
、配變電室應(yīng)設(shè)置消防專用電話分機(jī)。消防專用電話分機(jī)，應(yīng)固定安裝在明顯且便于使用的部位，并應(yīng)有區(qū)別于普通電話的標(biāo)識。

消防泵房未設(shè)置專用電話分機(jī)

消防泵房設(shè)置專用電話分機(jī)
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.11

泡沫罐未見泡沫有效期標(biāo)志。

不能快速判定泡沫液是否失效。

《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50151-2021）第10.0.11條：泡沫液
儲罐和盛裝100%型水成膜泡沫液的壓力儲罐的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定
：2 銘牌標(biāo)記應(yīng)清晰，應(yīng)標(biāo)有泡沫液種類、型號、出廠、灌裝日期、有效期及儲量等內(nèi)容，不同種類、不同牌號的泡沫液不得混存。

移動泡沫罐未見泡沫有效期標(biāo)志

移動泡沫罐張貼泡沫有效期標(biāo)志

7.12

腐蝕品、毒害品的場所未設(shè)置洗眼器、淋洗器。

腐蝕品具有一定的刺激性，眼睛接觸可致灼傷
，皮膚吸收引起中毒的風(fēng)險。	
《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
（HG 20571-2014）第 5.1.6 條：在
液體毒性危害嚴(yán)重的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于 15m。
第5.6.5條：具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。

查現(xiàn)場。

洗眼器、淋浴器
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
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7.13

洗眼器水壓不足。

水流微弱、射程短，不能有效沖掉眼部的化學(xué)物質(zhì)或異物
，可能延誤急救時間。

《眼面部防護(hù)—應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備第1部分：技術(shù)要求》（GB/ T 38144.1-2019）第6.3.1.1條：將
設(shè)備連接到?jīng)_洗液的供應(yīng)源頭上
，水流壓力最低值應(yīng)為0.2MPa。

現(xiàn)場檢查洗眼器水壓情況。

洗眼器水壓充足

7.14

洗眼器維護(hù)保養(yǎng)不到位，沒有防塵蓋。

堵塞噴頭， 影響水流噴射壓力，影響洗眼器的使用。

《眼面部防護(hù)—應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備第1部分：技術(shù)要求》（GB/ T 38144.1-2019）第7.2.1.4條：噴
頭應(yīng)受到保護(hù)，防止接觸空氣中的污染物。

洗眼器無防塵蓋

洗眼器有配置防塵蓋
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.15

相鄰配電室單向開門。

發(fā)生火災(zāi)時不能及時逃脫。

《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》
（ GB 50053-2013 ） 第6.2.2 條：
變壓器室、配電室、電容器室的門應(yīng)向外開啟。相鄰配電室之間有門時，應(yīng)采用不燃材料制作的雙向彈簧門。

相鄰配電室單向開門

相鄰配電室雙向開門

7.16

消防設(shè)施被遮擋。

緊急狀態(tài)下不能正常使用。

《中華人民共和國消防法》第二十八條：任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設(shè)施
、器材，不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不得占用
、堵塞、封閉疏散通道、安全出口
、消防車通道。

消防設(shè)施被周邊雜物遮擋

消防設(shè)施周邊清潔、無雜物
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
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7.17

廠區(qū)的綠化妨礙消防操作。

影響消防設(shè)施的使用。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（G B 50187-2012）第9.2.3條：具有易燃、易爆的生產(chǎn)、貯存及裝卸設(shè)施附近，宜種植能減弱爆炸氣浪和阻擋火勢向外蔓延，枝葉茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大喬木及灌木，不得種植含油脂較多的樹種。綠化布置應(yīng)保證消防通道的寬度和凈空高度，并應(yīng)有利于消防撲救。
《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）
》（GB 50016-2014）第7.1.8條：
消防車道應(yīng)符合下列要求：……3 消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；……。

綠化帶影響消防操作

消防設(shè)施周邊無妨礙物
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.18

同一計算單元內(nèi)滅火器數(shù)量不足2具。

不能有效滅火，導(dǎo)致火勢擴(kuò)大。

《 消防設(shè)施通用規(guī)范》（ GB 55036-2022）第10.0.3條第2款：一
個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定且不應(yīng)少于2具。

滅火器僅設(shè)置1具

滅火器數(shù)量不少于2具

7.19

滅火器驅(qū)動氣體壓力不足。

滅火器失效
，失去其應(yīng)有效能。

《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范
》（GB 50444-2008）附錄C：滅火器壓力表指示器顯示在正常工作壓力范圍內(nèi)（綠區(qū)）。

壓力不足

壓力顯示在綠區(qū)
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.20

消防沙池未設(shè)蓋板。

消防沙易淋雨失效。	
《石油化工消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3218-2022）第12.3 條：消防用砂宜為干燥細(xì)黃砂，應(yīng)每季度進(jìn)行一次檢查，應(yīng)保持足量和干燥，消防砂箱、砂桶和消防鏟紅色涂層應(yīng)保持完好，周圍不得堆放其他物件，砂箱表面應(yīng)有明顯標(biāo)識。

消防沙淋雨失效

消防沙配備蓋板

7.21

附設(shè)在建筑內(nèi)的燃油罐通氣管未通向室外
，罐下方無防流散設(shè)施。

泄漏后易引發(fā)火災(zāi)、環(huán)境污染。

《建筑防火通用規(guī)范》（ GB 55037-2022）第4.1.5條第2款：建筑內(nèi)單間儲油間的燃油儲存量不應(yīng)大于1m³。油箱的通氣管設(shè)置應(yīng)滿足防火要求，油箱的下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施。儲油間應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與發(fā)電機(jī)間、鍋爐間分隔。	
通氣管未通向室外

無防泄漏設(shè)施	通氣管通向室外

設(shè)置防泄漏圍堰
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.22

消防用水與生產(chǎn)用水共用，但未采取確保消防水不作他用的技術(shù)措施。	
消防用水被生產(chǎn)、生活用水占用， 火災(zāi)發(fā)生時可能因水量不足導(dǎo)致滅火失敗，擴(kuò)大火勢。

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
》（GB 50974-2014）第4.3.8條：
消防用水與其他水共用的水池，應(yīng)采取確保消防用水量不作他用的技術(shù)措施。	
 
消防用水與生產(chǎn)用水共用

7.23

消防水池未設(shè)置就地液位顯示裝置。

不能及時發(fā)現(xiàn)消防水量不足。	
《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
》（GB 50974-2014）第4.3.9條：
消防水池的出水、排水和水位應(yīng)符合下列要求：2 消防水池應(yīng)設(shè)置就地水位顯示裝置，并應(yīng)在消防控制中心或值班室等地點(diǎn)設(shè)置顯示消防水池水位的裝置，同時應(yīng)有最高和最低報警水位。

現(xiàn)場未安裝液位顯示裝置	
 
現(xiàn)場設(shè)置液位顯示裝置
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.24

公司崗位應(yīng)急處置卡不便于攜帶。抽查車間崗位應(yīng)急處置卡無相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式。

在事故發(fā)生時，可能迅速、有序地開展救援工作，導(dǎo)致應(yīng)急處置能力不足。	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法
》（應(yīng)急管理部令第2號）第十九條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在編制應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，針對工作場所、崗位的特點(diǎn)，編制簡明、實(shí)用、有效的應(yīng)急處置卡。
應(yīng)急處置卡應(yīng)當(dāng)規(guī)定重點(diǎn)崗位、人員的應(yīng)急處置程序和措施，以及相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式，便于從業(yè)人員攜帶。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡編制指南》（YJ/T 32-2025
）第6條：應(yīng)急處置卡內(nèi)容。

無相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式

編制符合要求的應(yīng)急處置卡
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.25

柴油機(jī)消防水泵的供油箱內(nèi)儲存的柴油低于50%的儲量。

不能保障在應(yīng)急情況下
，有足夠的燃料儲備。	
《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
》（GB 50974-2014）第5.1.8條：
當(dāng)采用柴油機(jī)消防水泵時應(yīng)符合下列規(guī)定：5 柴油機(jī)消防水泵的供油箱應(yīng)根據(jù)火災(zāi)延續(xù)時間確定，且油箱最小有效容積應(yīng)按1.5L/kW配置
，柴油機(jī)消防水泵油箱內(nèi)儲存的燃料不應(yīng)小于50%的儲量。

查現(xiàn)場。

柴油機(jī)供油箱儲量超過50%

7.26

正壓式空氣呼吸器無備用氣瓶。	
單一氣瓶的供氣時間有限，作業(yè)時間較長或遇到突發(fā)情況
，氣瓶內(nèi)的空氣可能不足，導(dǎo)致救援人員面臨窒息風(fēng)險。

《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第6條表1 序號1 正壓空氣呼吸器，配備2套，每套配備1個備用氣瓶。

查看企業(yè)現(xiàn)場備用氣瓶。

一般2套配置2個備用氣瓶
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
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7.27

應(yīng)急人員不會穿戴佩戴正壓式空氣呼吸器。

緊急情況下
，增加了暴露危險環(huán)境的風(fēng)險。

《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第9.4 條：應(yīng)急救援物資的使用人員，應(yīng)接受相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉裝備的用途
、技術(shù)性能及有關(guān)使用說明資料， 并遵守操作規(guī)程。

查看人員現(xiàn)場穿戴正壓式空氣呼吸器情況。

人員會熟練穿戴

7.28

應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器不熟練， 用時超過60s。

緊 急 情 況下 ， 穿 戴時 間 過 長
， 增 加 了暴 露 危 險環(huán) 境 的 風(fēng)險。

《工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護(hù)管理規(guī)范》（AQ/T 6110-2012）第3.8 條：使用人員應(yīng)進(jìn)行以下技能培訓(xùn)
，經(jīng)本單位實(shí)際考核合格。第a） 項(xiàng)，本崗位配備的空氣呼吸器結(jié)構(gòu)
、性能和正確使用方法：能在60s 內(nèi)正確佩戴空氣呼吸器。

現(xiàn)場穿戴測試時間。

人員穿戴時間在60s以內(nèi)
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.29

1.	空氣呼吸器儲氣罐的空氣壓力不足。
2.	表盤模糊。	
可 能 導(dǎo) 致供 氧 中 斷
、 呼 吸 阻力 增 大 、使 用 時 間縮 短 等 風(fēng)險。	
《工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護(hù)管理規(guī)范》（ AQ/T 6110-2012 ） 第5.5.4條：氣體充裝后應(yīng)靜止一段時間，待冷卻至室溫時，氣瓶內(nèi)部壓力不應(yīng)低于額定壓力的90%。
附錄C 空氣呼吸器定期技術(shù)檢測試驗(yàn)方法第C.5.2條：氣源裝置內(nèi)空氣壓力應(yīng)為28MPa-30MPa。	
 
儲氣罐內(nèi)空氣壓力不足

儲氣罐內(nèi)空氣壓力符合要求

7.30

安全出口被堵塞、占用。

影響疏散逃生和救援。	
《中華人民共和國消防法》第二十八條 任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得埋壓、圈占
、遮擋消火栓或者占用防火間距
，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗不得設(shè)置影響逃生和滅火救援的障礙物。

安 全 通 道 被 物 料 桶 封 堵

安 全 通 道 無 阻 擋
 
第七部分：應(yīng)急管理類

序號	
隱患內(nèi)容	
風(fēng)險	
排查依據(jù)	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.31

應(yīng)急物資沒有定期檢查。

應(yīng)急物資損壞可能不能使用。	
《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第9.2 條：應(yīng)急救援物資應(yīng)明確專人管理
。應(yīng)急救援物資應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行日常檢查、定期維護(hù)保養(yǎng)。應(yīng)急救援物資應(yīng)存放在便于取用的固定場所，擺放整齊，不應(yīng)隨意擺放、挪作他用。

查看企業(yè)應(yīng)急物資日常檢查、定期維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)記錄。

應(yīng)急物質(zhì)定期檢查表

7.32

應(yīng)急救援物資已到期，未及時更換。

應(yīng)急物資失效，不能使用。

《危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第9.3 條：應(yīng)急救援物資應(yīng)保持完好，隨時處于備戰(zhàn)狀態(tài)。物資若有損壞或影響安全使用的，應(yīng)及時修理、更換或報廢。

查看企業(yè)應(yīng)急物資使用情況。

應(yīng)急物質(zhì)應(yīng)保持完好

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05-17