(一)、概況

XXX煤礦位于貴州省赫章縣XXX鄉(xiāng)。井田面積為1.8722km3,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年，井田內(nèi)主要可采煤層為M18、M29，煤層傾角20°—22°;井田煤的牌號(hào)全為無(wú)煙煤。

礦井為煤與瓦斯突出礦井，M18、M29煤層具有突出危險(xiǎn)性;評(píng)價(jià)為不易自燃煤層(三類);煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。

(二)、 礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用機(jī)械通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)方式為中央并列式： 即主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)斜井回風(fēng);井下局部通風(fēng)地點(diǎn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。

現(xiàn)礦井安設(shè)有2臺(tái)對(duì)旋軸流防爆主要通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為：FBCDZNO—17,電機(jī)功率為2×110kw， 1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用;回風(fēng)井口安裝有防爆門;礦井反風(fēng)方法采用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。2012年只布置三個(gè)掘進(jìn)工作面和一個(gè)采煤工作面：即1182回風(fēng)巷、1182運(yùn)輸巷、1580底板瓦斯抽放巷，1181采煤工作面。正常生產(chǎn)期間風(fēng)量為：

副井進(jìn)風(fēng)量1815m3/min，主井進(jìn)風(fēng)量1001m3/min，總回風(fēng)量2816m3/min，通風(fēng)負(fù)壓720Pa。

(三)、礦井瓦斯抽采系統(tǒng)

瓦斯抽采系統(tǒng)：我礦在風(fēng)井地面建立了一個(gè)地面永久的瓦斯抽放站，瓦斯抽放方式為集中抽放。站內(nèi)配置一套設(shè)備完好的高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)。井下抽放設(shè)備和管路布置如下：

1、高負(fù)壓抽放系統(tǒng)

(1)高負(fù)壓抽放泵選用2臺(tái)2BEC420真空泵，功率110KW，電壓380/660V;額定抽放量96m3/min,一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。

(2)高負(fù)壓抽放系統(tǒng)主管選用12寸PVC管，安裝至1580水平以下100m處，干管選用10寸PVC管，從1620片口和1580片口安裝至各掘進(jìn)工作面及鉆場(chǎng)，預(yù)埋管原選用1寸PVC管。

2、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)

(1)低負(fù)壓抽放泵選用2臺(tái)2BEA303真空泵，功率90KW，電壓380/660V,額定抽放量58m3/min;由于我礦現(xiàn)回采工作面還沒(méi)有正式進(jìn)入生產(chǎn)，故現(xiàn)兩臺(tái)均未使用。

(2)低負(fù)壓抽放主管選用12寸PVC管，安裝至1580水平以下100m處;干管選用10寸PVC管，安裝至1620回風(fēng)石門經(jīng)1181回風(fēng)專用回風(fēng)巷進(jìn)入1181回風(fēng)巷。主要用于抽放1181回采工作面采空區(qū)及上隅角瓦斯。

根據(jù)2012年度礦井生產(chǎn)布局和瓦斯治理要求，瓦斯抽放系統(tǒng)能力完全滿足安全生產(chǎn)要求。

(四)、礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

我礦使用KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控覆蓋范圍為全井采掘工作面、總回、硐室、主扇房、瓦斯泵房等地點(diǎn);對(duì)瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、風(fēng)門開(kāi)關(guān)、主扇負(fù)壓及開(kāi)停，局扇開(kāi)停等均進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)監(jiān)控;監(jiān)控系統(tǒng)主線從地面監(jiān)控中心安設(shè)到1476水平，共約安設(shè)1500米;干線安設(shè)至各車場(chǎng)、石門內(nèi)，共約安設(shè)600米，全礦共安設(shè)監(jiān)控分站5臺(tái)、瓦斯傳感器12臺(tái)、風(fēng)速傳感器3臺(tái)、溫度傳感器1臺(tái)、主扇開(kāi)停傳感器2臺(tái)、局扇開(kāi)停傳感器6臺(tái)、風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器7組、一氧化碳傳感器1臺(tái)，抽放參數(shù)傳感器2套，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常，對(duì)礦井安全生產(chǎn)起到了很好的保障作用。

(五)、礦井防塵系統(tǒng)

在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，標(biāo)高為+1710m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm無(wú)縫鋼管經(jīng)主井、+1620m車場(chǎng)、+1580車場(chǎng)至井下各用水點(diǎn)。井下配有防塵管網(wǎng)、灑水及噴霧裝置，設(shè)施齊全，有隔爆設(shè)施。

(六)、礦井防滅火系統(tǒng)

赫章縣XXX煤礦為新建礦井，經(jīng)鑒定為Ⅲ類不易自燃煤層，設(shè)計(jì)時(shí)按Ⅲ不易自燃煤層進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此不考慮內(nèi)因火災(zāi)的防治，但必須加強(qiáng)外因火災(zāi)的防治工作。

外因火災(zāi)預(yù)防：

(1) 進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車場(chǎng)必須采用不燃材料支護(hù)建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機(jī)電硐室，都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。

(2) 進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。

(3) 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。

(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識(shí)的教育。

(5) 設(shè)置井上消防器材庫(kù)，消防庫(kù)設(shè)在+1476m井底水倉(cāng)，存放足夠的消防器材，

(6) 井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機(jī)房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。

(7) 在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

(8) 嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁井下吸煙。

(9) 井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項(xiàng)安全措施。

(10) 預(yù)防機(jī)械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的清潔，及時(shí)加注安全可靠的潤(rùn)滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。

(11) 預(yù)防爆破引起火災(zāi)，嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅(jiān)持使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。

(12) 預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過(guò)負(fù)荷繼電器、熔化保險(xiǎn)器和漏電繼電器，以便在電流短路，過(guò)負(fù)荷或漏電時(shí)切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

(13) 井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔亂放。

(14)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(七)、2012年度礦井生產(chǎn)布局

1、2012年主要掘進(jìn)巷道為：

1620水平有1182回風(fēng)巷;1580水平有1182運(yùn)輸巷、1580底板瓦斯抽放巷。

2、2012年采煤工作面為1181采煤工作面。

(八)、瓦斯治理

1、回采工作面瓦斯治理

(1)、1181采煤工作面區(qū)域瓦斯防突措施：

①、本煤層預(yù)抽采瓦斯：在1181回風(fēng)巷和1181運(yùn)輸巷內(nèi)每隔2米一個(gè)點(diǎn)施工一個(gè)本煤層預(yù)抽鉆孔，孔深不小于55m,封孔長(zhǎng)度8m，采用馬麗散封孔;利用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)預(yù)抽本煤層瓦斯，抽放量預(yù)計(jì)為4.03 m3/min.

②、抽放系統(tǒng)：在1181回風(fēng)巷和1181運(yùn)輸巷內(nèi)安設(shè)6寸抽放管作高負(fù)壓抽放管路，管路上每隔10米安設(shè)一個(gè)4寸分支器，在分支器上加工5—6各1寸接頭連接瓦斯抽放預(yù)埋管;在1580底板瓦斯抽放巷內(nèi)安設(shè)10寸抽放管作高負(fù)壓抽放管路，每個(gè)15m加工一個(gè)三通，連接掃把頭抽放穿層鉆孔瓦斯。

(2)、1181采煤工作面在回采期間，采用局部防突措施為短孔抽、排放本煤層瓦斯和松動(dòng)爆破：

(3)、其它瓦斯治理措施

①、瓦檢員負(fù)責(zé)加強(qiáng)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)回風(fēng)鉆場(chǎng)及局部瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)局部瓦斯超限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行充填或掛風(fēng)帳處理。

②、鉆機(jī)隊(duì)加強(qiáng)工作面管路維護(hù)和放水，減少管路漏氣和積水。封孔人員提高封孔工藝，減少鉆孔漏氣。

③、流量檢測(cè)工按規(guī)定對(duì)流量參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、分析，及時(shí)調(diào)整抽放負(fù)壓，確保抽放能力。

④、安檢員和瓦檢員認(rèn)真驗(yàn)收鉆孔，監(jiān)督鉆孔施工，確保鉆孔施工質(zhì)量。

2、掘進(jìn)工作面瓦斯治理

(1)、區(qū)域防突措施：

①、預(yù)抽煤體瓦斯：對(duì)1182回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)區(qū)域防突措施為：采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯;對(duì)1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)區(qū)域防突措施為：順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯與穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯相結(jié)合的方法，即：

②、根據(jù)煤層透氣性系數(shù)、瓦斯含量、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)》及預(yù)計(jì)所用抽放時(shí)間進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)。

③、鉆孔控制范圍：在掘進(jìn)工作面巷道兩幫鉆場(chǎng)和迎頭施工鉆孔，上、下幫鉆場(chǎng)各布置8個(gè)鉆孔、迎頭布置10個(gè)鉆孔，控制巷道前方不小于60米和巷道輪廓線外15米范圍內(nèi)的前方煤體。