1、目的

為規范本廠各類食品包裝材料（以下簡稱"包材"）的入廠驗收流程，確保所采購的包材符合食品安全相關法規與標準要求，保障最終產品質量安全，特制定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于本廠所有直接或間接接觸食品的包裝材料的到貨驗收，包括但不限于紙類包材、塑料硬包裝、軟包裝/卷膜、金屬/鋁箔、玻璃包裝及相關輔材。

3、職責分工

采購部：負責供應商資質初審、包材采購訂單下達及供應商溝通協調。

質量部：負責包材到貨驗收、抽樣檢驗、合格判定、不合格品處置及供應商質量年度復評。

倉儲部：負責到貨包材的接收、暫存、標識隔離及按驗收結果入庫。

生產部：負責包材上機適用性驗證及使用過程質量反饋。

4、通用驗收要求

本章所列要求適用于所有類別包材，各類包材除滿足本章要求外，還應符合第5章對應專項標準。

4.1 供應商資質與合規性

驗收標準：

1.供應商須依法取得營業執照、食品相關包裝材料生產/經營許可證或備案證明，經營范圍覆蓋所供包材種類。

2.對食品接觸材料（紙、塑料、鋁箔、復合膜等），供應商需出具符合GB 4806 系列及GB 9685的《符合性聲明》及近期第三方檢測報告（推薦近一年內），內容至少涵蓋感官、重金屬、遷移量、特定遷移、衛生指標等。

3.供應商應建立完善的原材料追溯和質量管理體系（如 ISO 9001、FSSC 22000、BRC Packaging等），我方有權進行現場審核并保存報告。

4.對關鍵包材（無菌包裝、高阻隔卷膜、直接接觸干粉/油脂的內包裝等）應建立"黑/白名單"管理，未經批準的供應商不得擅自更換。

5.供應商如發生重大食品安全或質量事故，被監管部門通報或列入失信名單，應立即中止供貨并啟動風險評估。

抽樣方案：新供應商首批供貨前必須完成文件審核和現場審核；老供應商至少每年復評一次資質和關鍵檢測報告；重大變更（配方/工藝/產地等）須重新評估。

檢驗方法：文件審核由采購與質量共同完成，核驗證照、聲明、報告的有效期、適用范圍與產品編號；現場審核按《供應商審核表》檢查環境衛生、蟲害控制、生產過程、實驗室能力等。

不合格處置：無法提供有效許可證照、食品接觸材料合規聲明或關鍵項目檢測報告的批次，一律不得作為食品包裝材料接收；審核不通過或整改無效的供應商列入淘汰名單，禁止下單；對發現虛假報告或惡意隱瞞重大質量問題的供應商，立即終止合作并保留追責權利。

法規依據：《食品安全法》；GB 4806.1《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》；GB 4806.6《食品接觸用塑料樹脂》；GB 4806.7《食品接觸用塑料材料及制品》；GB 4806.8《食品接觸用紙和紙板材料及制品》；GB 4806.9《食品接觸用金屬材料及制品》；GB 9685《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用添加劑使用標準》等。

4.2 到貨外觀與清潔度

驗收標準：

1.外表面應干凈、無明顯灰塵、油污、霉斑、蟲蛀、鼠咬痕跡等影響衛生與強度的缺陷。

2.不得混入金屬屑、玻璃渣、木刺、塑料碎片等異物；若為卷膜，應檢查卷芯兩端及卷間層是否有異物夾入。

3.紙箱、塑料袋、卷膜外包裝應完好無破損、滲漏現象，封口完整，堆碼整齊。

4.同一批次外觀顏色應基本一致，不得出現大面積色差（除非技術協議另有約定）。

抽樣方案：按 GB/T 2828.1一般檢查水平II抽樣，嚴重缺陷 AQL=0.65，主要缺陷 AQL=1.5，次要缺陷 AQL=4.0。

檢驗方法：在明亮自然光或600~800lx白熾燈下，距離約30–50cm 目測檢查；必要時使用放大鏡或白色底板輔助檢查細小異物。

不合格處置：發現霉變、蟲蛀、鼠咬、嚴重油污等衛生性缺陷的樣本，視為嚴重不合格，該批物料應立即隔離并評估退貨；嚴重缺陷樣本數超過抽樣方案允許值時，整批拒收或按質量協議處理；輕微灰塵可通過吹掃、擦拭即可清除的，可視為可接受，但需記錄并向供應商提出改進要求。

法規依據：GB/T 2828.1抽樣標準；GB 4806系列感官條款；企業《包材到貨外觀檢查作業指導書》。

4.3 氣味與揮發性物質

驗收標準：

1.包材在常溫下不得散發明顯刺鼻、溶劑、霉味、酸臭或其他異常氣味；允許存在輕微材料本身正常氣味，但不得遷移至食品使其產生異味。

2.對高風險包材（內袋、直接接觸干粉/果仁/油脂的薄膜/紙袋等），應進行密閉嗅聞試驗評估潛在揮發性物質。

3.印刷油墨與膠黏劑優先使用水性或低殘留溶劑體系，不得使用含苯、甲苯、二甲苯等高毒溶劑體系。

抽樣方案：每批至少抽取3–5個包裝單元進行氣味評估；新開發包材或更換油墨/膠黏劑時須全檢并視情況增加理化檢驗。

檢驗方法：將樣品密封于干凈、無味的玻璃罐或PE袋中30 min 以上，再由2–3名經培訓的感官人員分別嗅聞；必要時委托第三方檢測揮發性有機物（VOC）及殘溶量。

不合格處置：出現明顯刺鼻、溶劑味、霉味等異常氣味時，判為不合格；對同批次所有物料隔離并聯系供應商調查；如氣味雖不刺鼻但經模擬包裝試驗證實會遷移至食品，則該包材不得用于本公司產品。

法規依據：GB 4806.1感官要求；GB 31604系列遷移與殘溶測試方法；企業《感官評定SOP》。

4.4 尺寸與配套適配性

驗收標準：

1.供應商須提供圖紙或樣板，經雙方確認后作為驗收依據，明確內/外徑、厚度、公差范圍等關鍵尺寸。

2.用于自動灌裝、自動裝箱、貼標的包材，應特別控制尺寸穩定性，確保在設備上的兼容性。

3.卷膜/卷紙需滿足設備規定的卷芯內徑、最大外徑、膜寬、偏斜度、公差等要求。

4.塑料瓶與瓶蓋、托盤與紙箱、內袋與外箱之間均應形成良好匹配，避免裝不下、晃動過大或裝填困難。

抽樣方案：按 GB/T 2828.1 一般檢查水平II抽樣；關鍵尺寸（如瓶口直徑、卷膜寬度）可適當提高抽樣量。

檢驗方法：使用游標卡尺、鋼卷尺、厚度儀等測量工具；對自動化設備進行試裝、試運行，記錄不良率及卡機情況。

不合格處置：尺寸超出雙方技術協議約定的公差范圍且影響正常生產或使用的，判為不合格；若部分樣品輕微超差但通過試裝不影響使用，可經質量與生產共同評估后讓步接收，并形成偏差記錄。

法規依據：GB/T 6543、GB/T 6544（紙箱紙板尺寸）；GB/T 6672（塑料薄膜厚度測定）等；企業《關鍵包材尺寸控制標準》。

4.5 批次標識與可追溯性

驗收標準：

1.每批包材應有清晰的批號、生產日期、供應商名稱或代碼等信息，確保可追溯到生產記錄。

2.對卷膜、卷紙等連續材料，卷標上應同時標明物料編碼、寬度、長度、克重/厚度等信息。

3.內外包裝和隨貨清單的批次信息應一致，避免混批；如需拆分，應在內部重新標識。

4.到貨驗收時應將批號錄入ERP或臺賬，建立從供應商到成品的追溯鏈。

抽樣方案：每批100%核對隨貨單據與實物批號；混批或信息不清時需與供應商確認后方可接收。

檢驗方法：通過目視檢查包裝標識和隨貨清單；必要時掃描條碼或二維碼驗證。

不合格處置：批次信息缺失或無法確認時，該批物料不得直接入庫，應隔離并向供應商索取書面說明及補充標識；若多個批次混裝且無法區分，應視為高風險批次，根據風險評估決定退貨或僅作為非食品用途處理。

法規依據：《食品安全法》追溯條款；企業《物料批次管理程序》。

4.6 倉儲與運輸條件符合性

驗收標準：

1.供應商在標簽或技術資料上應明確建議的倉儲環境（溫度、濕度、避光、防潮等）和運輸條件。

2.到貨時應觀察外包裝是否有受潮、雨淋、嚴重變形等異常跡象，如有，應加強抽檢或拒收。

3.對易吸潮材料（紙箱、淋膜紙、鋁箔卷等），應采用防潮包裝和防潮運輸措施。

抽樣方案：到貨時全數檢查外包裝狀況，視風險抽樣檢查含水率、外觀變形等。

檢驗方法：目測外包裝及托盤狀態；對可疑批次使用水分儀、稱重對比等方式評估是否嚴重受潮。

不合格處置：若發現整體受潮、嚴重變形導致強度下降或衛生風險的，應拒收該批；局部輕微受潮但不影響中間層質量的，可剔除外層后讓步接收，但須記錄并要求供應商改進。

法規依據：企業《物料收貨與倉儲管理程序》。

5、各類包材專項驗收標準

5.1 紙類包材

5.1.1 瓦楞運輸紙箱（外箱）——邊壓強度/抗壓強度

驗收標準：

1.根據裝箱產品重量、堆碼層數、儲運條件，確定紙箱設計邊壓強度（ECT）和抗壓強度（BCT）目標值。

2.驗收時對典型規格抽樣進行ECT、BCT試驗，實測平均值不得低于設計值或技術協議規定值。

3.如用于冷鏈或高濕環境，應考慮濕壓強度折減系數。

抽樣方案：每批抽取不少于5只紙箱進行ECT、BCT測試；新品開發或更換紙板結構時須做全性能驗證。

檢驗方法：ECT按GB/T 6546；BCT 按 GB/T 4857.4或企業試驗規范執行，使用邊壓/抗壓試驗機。

不合格處置：若ECT或BCT低于設計值的95%，判該批為不合格；如略低于目標值但經模擬堆碼驗證仍可滿足實際使用，則可在風險評估后限用。

法規依據：GB/T 6543《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》；GB/T 6544《瓦楞紙板》。

5.1.2 普通印刷紙箱/彩印箱—印刷質量與文字正確性

驗收標準：

1.印刷內容（品名、規格、生產企業、保質期、執行標準、條碼等）應與經批準的設計稿和樣箱一致，不得擅自變更。

2.字體需清晰、無漏印、糊版、重影現象；顏色與標準色樣差異不得明顯影響識別與品牌形象。

3.條形碼位置、尺寸符合條碼規范，現場隨機掃描識讀率應≥99%。

抽樣方案：按 GB/T 2828.1 一般檢查水平II抽樣；關鍵文字內容（品名、日期格式等）應100%核對樣稿。

檢驗方法：目視比對印刷效果；使用條碼掃描槍現場掃描；必要時使用色差儀測量關鍵色塊。

不合格處置：若品名、規格、企業名稱、保質期等關鍵信息印刷錯誤，視為嚴重不合格，整批退貨或重新印刷；輕微色差或局部小污點，在不影響識別和客戶要求的前提下可讓步接收。

法規依據：GB 7718《預包裝食品標簽通則》；GB/T 7707《紙及紙板印刷品 印刷質量要求》。

5.1.3 內襯紙板、隔板、紙護角（內用）—結構尺寸與防護能力

驗收標準：

1.內襯紙板和隔板尺寸應與外箱尺寸匹配，插入后能穩固產品，避免晃動和互相擠壓。

2.紙護角厚度、長度符合設計要求，抗壓和抗彎性能滿足堆碼需要。

3.紙板邊緣切割平整，無大量毛刺和掉屑，避免污染內包裝或劃傷產品。

抽樣方案：按 GB/T 2828.1一般檢查水平II抽樣；對關鍵產品使用的隔板可提高至 S-3 水平。

檢驗方法：使用鋼尺測量尺寸；采用簡易壓縮試驗或堆碼模擬評估支撐能力。

不合格處置：若尺寸誤差導致大量無法裝箱或保護不到位的，判為不合格；抗壓明顯不足，堆碼中出現明顯塌陷，應追溯并停止使用該批隔板。

法規依據：企業《內包裝防護設計規范》；GB 4806.8（若直接接觸食品）。

5.1.4 直接接觸食品的紙袋/淋膜紙/離型紙—衛生安全指標與熒光增白劑

驗收標準：

1.直接接觸食品的紙袋、淋膜紙應符合 GB 4806.8要求，不得使用再生紙直接作為食品接觸層。

2.對遷移量、重金屬、熒光增白劑、感官、熒光反應等項目進行定期檢測。

3.不得有明顯掉粉、掉屑現象，避免污染食品表面。

抽樣方案：供應商每批提供合格證明；公司每年至少對主要供應商抽樣做全項目檢測；到貨批次按風險抽檢感官和簡單熒光篩查。

檢驗方法：按 GB 4806.8、GB 31604系列方法在實驗室檢測；現場使用紫外燈簡易檢查熒光反應和掉粉情況。

不合格處置：任何衛生指標或遷移項目超標即判為不合格，立即停止使用該批及相關批次；對懷疑批次應追溯并視情況啟動產品召回評估。

法規依據：GB 4806.1、GB 4806.8；GB 31604系列遷移試驗方法。

5.2 塑料硬包裝

5.2.1 PET/HDPE塑料瓶、瓶胚—外觀與成型質量

驗收標準：

1.瓶體透明度或顏色均勻，無明顯氣泡、雜質、黑點、銀紋、裂紋、縮頸、嚴重劃傷等缺陷。

2.瓶口平整、無毛刺、無變形，螺紋完整，不漏牙。

3.瓶胚壁厚均勻，無冷斑或嚴重偏心。

抽樣方案：按 GB/T 2828.1 一般檢查水平 II 抽樣；嚴重缺陷（裂紋、大黑點）AQL=0.65。

檢驗方法：在白色背景和適當光照下目測；對可疑瓶子用放大鏡檢查瑕疵。

不合格處置：出現裂紋、穿孔、嚴重變形影響密封及強度的樣品，判為嚴重不合格；黑點/雜質直徑超過約0.5mm 或數量超出協議要求，應按AQL判定批次。

法規依據：GB 4806.7《食品接觸用塑料材料及制品》。

5.2.2 塑料瓶/桶—容量與重量偏差

驗收標準：

1.額定容量（裝量線位置）應與設計一致，公差應滿足國家或企業標準要求。

2.瓶重/桶重應控制在技術協議范圍內，過輕可能導致強度不足，過重浪費成本。

3.抽樣測定容量和重量，計算平均值與最大偏差。

抽樣方案：每批隨機抽取不少于10只瓶/桶測定重量及注水容量。

檢驗方法：重量使用電子天平；容量用量筒或稱重法加水測定至規定裝量線。

不合格處置：若容量偏差超過雙方約定公差（如±1%或±2%），且影響凈含量控制的，應判為不合格；瓶重顯著低于設計值（如低于下限2%以上）且經物理測試強度不足，應拒收該批。

法規依據：GB/T 13508聚乙烯吹塑容器（如適用）；企業包裝設計文件。

5.2.3 塑料瓶蓋、螺旋蓋、防盜蓋—密封性能與扭矩

驗收標準：

1.瓶蓋與瓶口配合良好，旋緊后應通過倒置、壓力或真空試驗驗證不滲漏。

2.開啟扭矩應在規定范圍內，既保證消費者可順利開啟，又防止運輸中松脫。

3.防盜環分離整齊，不得出現提前脫落或難以斷裂的情況。

抽樣方案：每批抽10–20套瓶+蓋組合進行密封試驗和扭矩測試。

檢驗方法：密封測試可采用水壓試驗、真空保壓或倒置常溫靜置一定時間后觀察有無滲漏；扭矩使用扭矩儀測試開啟和鎖緊扭矩。

不合格處置：出現滲漏樣本數超過允許值（通常不允許滲漏）即判該批不合格；扭矩過大或過小導致使用困難或易松動的，應與供應商協商調整模具或材料。

法規依據：企業《瓶蓋密封性能驗收標準》；相關包裝行業標準。

5.2.4 PP/PS塑料杯、碗、托盤—耐熱/耐冷性能與變形

驗收標準：

1.根據產品工藝（如熱充填、巴氏殺菌、冷藏冷凍等），塑料容器須在相應溫度條件下保持尺寸穩定、不開裂、不嚴重變形。

2.熱充填容器應在模擬工藝溫度下灌裝保溫一定時間后觀察變形和密封狀態。

3.冷凍容器應在最低溫度下存放一定時間后檢查脆裂和抗沖擊能力。

抽樣方案：新品開發階段進行全條件耐溫實驗；常規批次按季度抽樣驗證。

檢驗方法：在實驗室模擬熱充填、冷藏/冷凍條件；使用卡尺測量變形量并觀察是否出現裂紋。

不合格處置：若在模擬條件下發生明顯變形導致密封失效或影響外觀的，視為不合格設計或批次問題；輕微變形但不影響使用的，應分析原因并跟蹤。

法規依據：GB 4806.7；企業包裝驗證方案。

5.3 軟包裝/卷膜

5.3.1 單層塑料薄膜（PE、CPP 等）—厚度與均勻性

驗收標準：

1.膜厚應符合技術協議要求，如40μm、60μm 等，平均厚度允許偏差一般不超過±5%。

2.縱向和橫向厚度均勻，無明顯厚薄不均或周期性橫條。

3.太薄區域易導致封口虛焊或穿孔風險。

抽樣方案：按 GB/T 6672抽樣測定；每卷至少取3段，每段至少測5點。

檢驗方法：使用厚度儀（千分尺或電子測厚儀）按 GB/T 6672測定；記錄最小、最大和平均值。

不合格處置：厚度平均值超出允許偏差，或最薄處明顯低于下限（如低于標稱值的90%），應判為不合格；如厚度偏薄但經封口強度試驗仍滿足要求，可作為臨時讓步接收，但需記錄并限于非關鍵產品。

法規依據：GB/T 6672塑料薄膜和薄片 厚度測定 機械測量法；GB 4806.7。

5.3.2 多層共擠或復合卷膜——層間粘合強度與剝離

驗收標準：

1.多層復合結構的層間粘合強度應達到設計要求，保證在灌裝、封口、運輸和消費者使用過程中不會分層。

2.對有鋁箔層或尼龍層的高阻隔結構，粘合強度要求更高，并應進行T形剝離試驗。

3.封邊處不得出現分層、皺褶、白化嚴重等缺陷。

抽樣方案：按每批至少抽取3卷，每卷取樣2–3點做剝離試驗；新品開發按全范圍驗證。

檢驗方法：按 GB/T 2790或企業標準進行180°或T形剝離試驗；使用電子拉力機記錄最大/平均剝離力。

不合格處置：粘合強度低于技術協議或標準要求的，判為不合格；若分層僅出現在膜邊廢料區域且可通過裁邊解決，可經評估后讓步接收。

法規依據：GB/T 2790、GB/T 8808等塑料薄膜剝離/拉伸試驗標準；GB 4806.7、GB 4806.9（含鋁層時）。

5.3.3 復合膜/袋（成品卷膜或制袋）——熱封強度與封口完整性

驗收標準：

1.在規定熱封溫度、壓力和時間條件下，封口強度需滿足產品工藝要求，不得低于內層材料強度一定比例（如≥0.6–0.7倍基材拉伸強度）。

2.封口區域不得有空洞、虛焊、褶皺集中、燒焦或穿孔。

3.對成品袋進行跌落或擠壓試驗，不應因封口不良導致破袋或滲漏。

抽樣方案：每批抽取不少于10條樣品做熱封強度測試；成品袋按批量抽樣（GB/T 2828.1），做跌落/擠壓試驗。

檢驗方法：熱封強度按 GB/T 2358或拉伸試驗方法執行；封口完整性通過充氣浸水、跌落試驗或負壓泄漏試驗進行。

不合格處置：封口強度低于標準值或出現明顯虛焊、漏封的，應判該批為不合格；如僅個別樣品在極端條件下破袋，可增加過程控制并跟蹤。

法規依據：GB/T 2358、GB/T 10004 等；企業《復合袋封口工藝參數》。

5.3.4 蒸煮袋、巴氏袋、微波袋——耐熱性與封口保持

驗收標準：

1.袋體和印刷油墨、粘合劑應能耐受設定的熱處理條件（如121℃/30min或95℃/30min），不發生分層、起泡、掉墨或變色嚴重。

2.熱處理后袋體形狀保持良好，不發生明顯縮水、開裂或封口開裂。

3.對微波袋，應驗證在微波加熱條件下無電弧、起火或放出大量異味。

抽樣方案：新品開發階段需全項目驗證；常規批次每月至少抽查一次耐熱性能。

檢驗方法：在實驗室使用高壓蒸煮釜或水浴進行模擬滅菌/巴氏試驗；對微波袋在微波爐按說明條件加熱測試。

不合格處置：若在設定條件下出現封口開裂或嚴重分層，視為不合格設計或批次問題；若個別油墨輕微變色但不影響內容識別和安全，經確認可讓步使用。

法規依據：GB 4806.7、GB 4806.9；企業《耐熱軟包裝驗證方案》。

5.3.5 收縮膜、瓶口套標膜——收縮率與張力均勻性

驗收標準：

1.熱收縮率（縱、橫向）應滿足套標設備和容器形狀的要求，避免收縮不足或過度起皺。

2.厚度和收縮性能應在同批次卷膜范圍內保持相對穩定，避免套標過程中尺寸漂移大導致縮頸或起皺。

3.印刷后套標膜不得出現嚴重色差或墨層脫落。

抽樣方案：每批抽樣做收縮實驗（如90℃熱水1min），并測定縱橫向收縮率；新品開發時做設備試跑。

檢驗方法：裁取一定尺寸試樣，在恒溫水浴或烘箱中加熱后測量收縮前后尺寸；使用透光觀察印刷質量。

不合格處置：若收縮率偏差過大導致生產設備無法穩定運行或外觀嚴重變形，應判為不合格；輕微偏差但經現場調整參數可以穩定生產的，可作為讓步接收。

法規依據：企業《熱收縮膜技術規范》；相關塑料薄膜標準。

5.4 金屬/鋁箔

5.4.1 鋁箔卷、鋁箔內襯—針孔、厚度與涂層完整性

驗收標準：

1.鋁箔表面應平整、無折皺、無明顯劃傷和油污，涂層（如涂蠟、涂塑）均勻，無露底和嚴重色差。

2.按照標準或技術協議要求檢查針孔數和孔徑，達到預定阻隔性能。

3.厚度應滿足技術協議要求（如7μm、9μm、12μm 等），過薄會影響阻隔與機械強度。

抽樣方案：按標準或協議確定針孔檢測面積和允許值；每批抽樣測厚度和針孔情況。

檢驗方法：使用厚度儀測厚；針孔可采用透光檢查或在線針孔檢測儀；必要時進行氧氣/水蒸氣透過率測試。

不合格處置：針孔數量或孔徑超過允許值、涂層大面積露底的，視為不合格；厚度低于標稱值且影響后續復合和使用時，應拒收該批。

法規依據：GB 4806.9；相關鋁箔行業標準以及企業技術協議。

5.4.2 易撕鋁蓋、鋁箔封口墊片——易撕性與密封可靠性

驗收標準：

1.鋁蓋應在規定力值下易于撕開且不會出現大面積飛濺、鋁屑脫落。

2.封口后應對產品瓶口/杯口進行泄漏測試，不得有滲漏。

3.鋁箔與紙板/發泡層粘接牢固，撕開時分層方式符合設計（如整體剝離或定向撕裂）。

抽樣方案：每批隨機抽樣不少于20個成品進行封口試驗和易撕試驗。

檢驗方法：使用實際封口設備或模擬設備對樣品封口；通過真空負壓或倒置靜置測試滲漏；手工撕開記錄撕裂力感受。

不合格處置：封口滲漏率大于0時基本應判為不合格批次（除經風險評估確認僅為試樣操作異常）；若易撕力過大導致消費者難以開啟或易撕力過小導致運輸中自動打開，均視為不合格。

法規依據：GB 4806.9；企業《鋁蓋封口性能標準》。

5.5 玻璃包裝

玻璃瓶、玻璃罐—外觀缺陷與內應力

驗收標準：

1.瓶體應透明或色澤均勻，無裂紋、氣泡集中、石子、結石、明顯變形等缺陷。

2.瓶口平整，無缺口和崩口，內外螺紋完整。

3.對高溫熱灌裝或殺菌用玻璃瓶，應驗證內應力和耐熱沖擊性能。

抽樣方案：按 GB/T 4543 等抽樣；每批抽取一定數量做外觀與耐熱試驗。

檢驗方法：目測外觀；內應力通過偏光應力儀檢測；耐熱沖擊按標準方法將瓶子在冷熱水中交替浸泡觀察破裂情況。

不合格處置：發現裂紋、崩口、嚴重氣泡等缺陷的樣品即判為嚴重不合格；耐熱試驗中破損率超過允許范圍，則該設計或批次不適用于相應工藝。

法規依據：GB/T 4543《玻璃瓶罐檢驗方法》；相關容器標準。

5.6 輔材

5.6.1 PE內襯袋、散裝內袋（直接接觸食品）—衛生安全與尺寸

驗收標準：

1.PE內袋原料應為食品級樹脂，符合GB 4806.6、GB 4806.7要求。

2.應定期檢測遷移量、重金屬、雙酚類等指標。

3.袋體不得有異味、晶點過大、明顯晶核或雜質。

4.尺寸及厚度應滿足裝量和強度要求，封口牢固。

抽樣方案：供應商提供批次合格證明；每批抽樣檢查尺寸與外觀，定期送第三方做理化檢測。

檢驗方法：厚度測量按GB/T 6672；感官和尺寸用目測及卡尺測定。

不合格處置：衛生安全項目超標嚴重時立即停用并追溯；袋體薄弱易破或極度縮水影響使用的，判為不合格。

法規依據：GB 4806.6、GB 4806.7；GB 31604 系列。

5.6.2 纏繞膜、托盤拉伸膜——拉伸性能與粘性

驗收標準：

1.纏繞膜應具備良好縱向拉伸性和橫向抗撕裂性，在合理預拉伸比例下不易斷裂。

2.膜的自粘性要適中，能穩定固定整托貨物，又不至于難以拆除或粘連嚴重。

3.在常規倉儲和運輸條件下不應發生嚴重松垮或斷裂。

抽樣方案：每批抽取若干卷進行手工拉伸試驗和托盤模擬纏繞測試。

檢驗方法：使用拉力機或手工預拉伸測試；將實際成品托盤用樣膜纏繞后，靜置24小時觀察穩固性。

不合格處置：若托盤在正常搬運時因膜性能不足導致散托，應判該批纏繞膜不合格；如僅粘性稍弱但可通過增加圈數解決，經評估可讓步接收。

法規依據：企業《纏繞膜性能要求》；物流安全標準。

5.6.3 紙箱封箱膠帶、BOPP膠帶——粘結力與耐溫性

驗收標準：

1.膠帶與紙箱表面的粘結強度應滿足封箱后在運輸、堆碼條件下不自動開箱。

2.低溫倉儲或高溫運輸條件下膠帶不應脫膠、翹邊或大量殘膠。

3.膠層均勻，無嚴重氣泡、斷膠現象。

抽樣方案：按批次抽若干卷進行封箱試驗，模擬堆碼和搬運。

檢驗方法：將樣箱按實際工藝封箱后，在不同溫度（如5℃和40℃）下靜置24–48 小時，再進行跌落和搬運測試。

不合格處置：封箱后自發開膠或搬運中頻繁開箱的膠帶批次，應判為不合格；若僅少量殘膠或輕微翹邊，但不影響運輸安全，可根據客戶要求評估使用。

法規依據：企業《成品封箱標準》。

6、抽樣方案總則

1.外觀、尺寸等計數型項目按 GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案執行，一般檢查水平II；嚴重缺陷 AQL=0.65，主要缺陷 AQL=1.5，次要缺陷 AQL=4.0。

2.物理性能、理化檢測等計量型項目，按各專項標準規定的抽樣數量執行，通常每批抽取3–10個樣本進行測試，以平均值或最小值判定。

3.關鍵安全項目（衛生指標、密封性能等）實行零缺陷接收，出現一例不合格即判整批不合格。

4.新供應商首批、新品開發、工藝重大變更等情況應加嚴檢驗，必要時進行全項目檢測。

7、記錄與歸檔

1.所有包材到貨驗收均應填寫《包材到貨驗收記錄表》（見附件1），記錄驗收項目、結果、判定及處置措施，由驗收人和復核人簽字確認。

2.理化與性能檢測應填寫《包材理化與性能檢測記錄表》（見附件2），詳細記錄檢測條件、數據及結論。

3.驗收記錄、檢測報告、供應商資質文件等應按規定期限保存，保存期限不少于產品保質期后6個月，且不少于2年。

4.不合格品處置記錄、供應商投訴及整改報告應單獨歸檔，作為供應商年度評價依據。

8、附則

1.本標準由質量部負責解釋和修訂。

2.本標準自發布之日起執行，原有相關規定與本標準不一致的，以本標準為準。

3.各專項包材如另有技術協議或更嚴格的企業標準，應同時滿足其要求。

附件1 包材到貨驗收記錄表

本表適用于食品廠所有紙類、塑料、卷膜、鋁箔、玻璃等包裝材料的到貨批次驗收記錄。應結合本標準逐項檢查并填寫結果，對不合格或存在重大疑慮的批次必須隔離并報告質量負責人。

（可根據實際需要增加行數）

附件2 包材理化與性能檢測記錄表

本表主要由實驗室或質量技術人員使用，用于記錄各類包裝材料的理化與性能測試結果，如：紙箱邊壓/抗壓、紙板含水率、塑料薄膜厚度與熱封強度、復合層間剝離強度、鋁箔針孔、遷移量檢測等。不同檢測項目請在"檢測項目"、"設計/標準要求"和"檢測依據標準/方法編號"欄中詳細填寫。

（可根據實際需要增加行數）