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2026化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則（AQ 3067-2026）解讀

		更新日期： 2026年07月31日	點擊數(shù)：
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AQ 3067-2026
化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)
重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則
解讀
發(fā)布時間：2026年3月9日   |   實施時間：2026年9月30日
應(yīng)急管理部 · 2026年5月
備注：1
目錄
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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CONTENTS
01
編制背景
標(biāo)準(zhǔn)修訂緣由與整體概述
02
重點從業(yè)人員
5.1 節(jié) · 5項判定情形
03
設(shè)計與規(guī)劃
5.2 節(jié) · 10項判定情形
04
工藝技術(shù)
5.3 節(jié) · 6項判定情形
05
設(shè)備設(shè)施
5.4 節(jié) · 9項判定情形
06
生產(chǎn)運行 / 作業(yè)安全 / 安全管理
5.5~5.7節(jié) · 23項判定情形與執(zhí)行建議
備注：2
01  編制背景 — 修訂緣由
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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BACKGROUND
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）發(fā)布以來，有力地推動了企業(yè)重大安全風(fēng)險防控，促進了本質(zhì)安全水平提升。
近年來事故暴露出以下環(huán)節(jié)與領(lǐng)域風(fēng)險管控仍需強化：
特殊作業(yè)、承包商作業(yè)、報警處置、違章操作等作業(yè)環(huán)節(jié)
異常工況處置、試生產(chǎn)、開停車等非常規(guī)生產(chǎn)環(huán)節(jié)
硝化、硝酸銨、液化烴、氯氣等高危細分領(lǐng)域
熱失控風(fēng)險認知、人員素質(zhì)能力不足、人員聚集等因素致事故擴大
備注：3
01  編制背景 — AQ 3067 標(biāo)準(zhǔn)概覽
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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在原20項基礎(chǔ)上，聚焦重大安全風(fēng)險防控，形成53項判定情形：
28項
保留原有20項并細化拓展
20項
強化事故暴露突出問題
5項
鞏固專項整治三年行動
AQ 3067 判定情形結(jié)構(gòu)（共53項）
5.1 重點從業(yè)人員
5項
5.2 設(shè)計與規(guī)劃
10項
5.3 工藝技術(shù)
6項
5.4 設(shè)備設(shè)施
9項
5.5 生產(chǎn)運行
12項
5.6 作業(yè)安全
4項
5.7 安全管理
7項
備注：4
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02  重點從業(yè)人員 — 5.1.1 主要負責(zé)人與專職安全管理人員
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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5.1.1 危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)主要負責(zé)人、專職安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
主要負責(zé)人
企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人
對本單位安全生產(chǎn)負總責(zé)
包括法定代表人、實際控制人、實際負責(zé)人
核心：必須履職，必須在崗在位
專職安全管理人員
按員工總數(shù)2%配備
不足50人的企業(yè)至少配備1人
經(jīng)企業(yè)文件任命
必須考核合格
? 判定舉例：
自任職之日起超過6個月，未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格的，判定為重大隱患。
備注：6
02  重點從業(yè)人員 — 5.1.2/5.1.3 學(xué)歷與專業(yè)要求
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適用場所	崗位人員	學(xué)歷/專業(yè)要求	達標(biāo)時間
涉及"兩重點一重大"生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施的企業(yè)	主要負責(zé)人、主管生產(chǎn)/設(shè)備/技術(shù)/安全負責(zé)人、專職安全管理人員	化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上，或化工類中級及以上職稱	2022年底前
涉及重大危險源或重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施	操作人員	高中及以上學(xué)歷，或中等及以上職業(yè)教育水平	2022年底前
涉及爆炸危險性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施	操作人員	化工類大專及以上學(xué)歷	2022年底前
特種作業(yè)崗位（18種危險化工工藝作業(yè)等）	班組長、內(nèi)操、外操（部分工藝含上下游崗位）	高中及以上學(xué)歷或中等及以上職業(yè)教育水平，持證上崗	—
? 典型事故：2012年河北克爾化工"2·28"爆炸（29人死亡），車間主任等多為初中以下文化程度，因不了解硝酸胍爆燃點，隨意變更操作溫度釀成慘劇。
備注：7
02  重點從業(yè)人員 — 5.1.4/5.1.5 特種作業(yè)持證與重大危險源包保
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5.1.4  特種作業(yè)人員未持證上崗
特種作業(yè)崗位的班組長、內(nèi)操、外操均需取證；人員調(diào)整、臨時代崗時也需確認證件有效。未取證即判定為重大隱患。
5.1.5  重大危險源主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、操作負責(zé)人未按AQ 3072要求履責(zé)（新增條款）
主要負責(zé)人
每半年≥1次
核查包保落實·確認制度有效·確認隱患整改·核查人員資質(zhì)·確認安全投入·監(jiān)測接入·設(shè)施完好·預(yù)案演練·雙重預(yù)防運效（共9條）
技術(shù)負責(zé)人
每季度≥1次
監(jiān)控系統(tǒng)·安全設(shè)施超期·設(shè)備合規(guī)·外部距離·外來施工單位·重要時段·變更管理·管控措施·應(yīng)急演練（共9條）
操作負責(zé)人
每周≥1次
操作規(guī)程執(zhí)行·特殊作業(yè)票證·隱患整改·外來違章·設(shè)備完好·應(yīng)急設(shè)施·視頻覆蓋·報警處置·預(yù)警系統(tǒng)·移動終端排查（共10條）
備注：8
03  設(shè)計與規(guī)劃 — 5.2.1~5.2.5 設(shè)計規(guī)范與安全間距
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5.2.1
部分修改
化工生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未開展安全設(shè)計診斷；重大變化未重新設(shè)計；設(shè)計單位資質(zhì)不滿足要求。
?? 三要素：正規(guī)設(shè)計/診斷 | 重大變化重新設(shè)計 | 設(shè)計單位資質(zhì)達標(biāo)
5.2.2
部分修改
涉及"兩重點一重大"的生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合GB 36894、GB/T 37243的要求。
?? 外部防護目標(biāo)：高敏感防護目標(biāo) | 重要防護目標(biāo) | 一般防護目標(biāo)
5.2.3
新增
輸送甲乙類火災(zāi)危險性、急性毒性（類別1、2）的物料管線或全廠性公共管廊穿（跨）越與其無關(guān)的生產(chǎn)裝置、儲罐組。
?? "無關(guān)"是指管線不承擔(dān)為穿越裝置供料/出料的任何功能
5.2.4
部分修改
光氣、氯氣、硫化氫氣體管道穿（跨）越廠區(qū)外的公共區(qū)域。
?? 刪除原"等劇毒氣體"，避免理解差異致判定范圍擴大
5.2.5
部分修改
地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
備注：9
03  設(shè)計與規(guī)劃 — 5.2.6~5.2.7 人員防護與控制室要求
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5.2.6  控制室、交接班室布置要求（改動較大）
涉及爆炸危險性化學(xué)品
嚴禁布置在裝置區(qū)（廠房）內(nèi)
涉及甲、乙類火災(zāi)危險性
布置在裝置區(qū)內(nèi)時必須按GB/T 50779進行抗爆設(shè)計
? 典型事故：2019年義馬氣化廠"7·19"重大爆炸（15人死亡，16人重傷），爆炸沖擊波導(dǎo)致控制室等建筑內(nèi)91名人員傷亡。
5.2.7  人員聚集場所風(fēng)險防控（新增條款）
涉及以下四類風(fēng)險的廠房（裝置/車間）或倉庫內(nèi)，禁止設(shè)置辦公室、休息室、外操室（含人員固定操作崗位）、巡檢室等人員聚集場所（2020年前須完成拆除）。
甲、乙類火災(zāi)危險性化學(xué)品
爆炸危險性化學(xué)品
急性毒性（類別1、2）化學(xué)品
構(gòu)成爆炸性粉塵環(huán)境
備注：10
03  設(shè)計與規(guī)劃 — 5.2.8~5.2.10 高危領(lǐng)域?qū)ｍ椆芸?
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5.2.8 / 5.4.8  硝酸銨風(fēng)險管控（新增條款）
未按照GB 44022核算硝酸銨最大儲存量
固體硝酸銨倉庫周邊50m內(nèi)存放易燃易爆物品或建有相關(guān)設(shè)施
硝酸銨溶液儲罐熱源溫度（≤160℃）和溶液濃度（≤93%）、溫度（≤145℃）不符合要求
硝酸銨溶液儲罐未實現(xiàn)濃度在線監(jiān)測功能
5.2.9  液化烴罐區(qū)風(fēng)險防控（新增條款）— 液化烴專用泵不應(yīng)布置在管廊下方
AQ 3059-2023規(guī)定：新建液化烴泵不應(yīng)布置在管廊下方，泵體外緣距管廊垂直投影外緣水平距離不應(yīng)小于3m。對在役儲罐區(qū)液化烴泵布置在管廊下方的，應(yīng)采取必要防護措施。
5.2.10  硝化工藝裝置風(fēng)險防控（新增條款）
未按AQ 3062要求實現(xiàn)全流程自動化控制
硝化反應(yīng)器未設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（絕熱硝化、微通道反應(yīng)器除外）
熱媒溫度超過物料TD24時，蒸餾(精餾)釜/再沸器未配備緊急冷卻系統(tǒng)
備注：11
04  工藝技術(shù) — 5.3.1~5.3.3 工藝技術(shù)規(guī)范性要求
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5.3.1
部分修改
淘汰落后安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備
使用淘汰落后安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄中的工藝、技術(shù)、設(shè)施、設(shè)備。
重點關(guān)注：①酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝（5年內(nèi)改造）②間歇或半間歇釜式硝化工藝（27種化學(xué)品，2年內(nèi)改造）
5.3.2
部分修改
新開發(fā)化工工藝應(yīng)用要求
未按要求進行小試→中試→工業(yè)化試驗，直接進行工業(yè)化應(yīng)用；采用中試裝置作為工業(yè)化生產(chǎn)裝置；國內(nèi)首次使用工藝未經(jīng)省級部門組織安全可靠性論證。
5.3.3
新增
工藝技術(shù)來源要求
工藝技術(shù)來源不明；國外引進或國內(nèi)轉(zhuǎn)讓工藝，未提供：設(shè)計基礎(chǔ)、工藝說明、工藝設(shè)備清單、工藝控制方式及參數(shù)、過程危險性分析報告等資料。
備注：12
04  工藝技術(shù) — 5.3.4~5.3.6 熱失控與感度檢測
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5.3.4  硝化裝置生產(chǎn)過程物料危險特性與安全信息缺失（新增條款）
涵蓋物料范圍：原料、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、換熱介質(zhì)、密封液及工藝條件偏差產(chǎn)生的物料。
三類信息：①化學(xué)物料危險特性（含物理危險性鑒定）②熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)（分解溫度、分解熱等）③工藝設(shè)備安全信息（P&amp;amp;ID、操作條件等）
5.3.5  精細化工裝置反應(yīng)安全風(fēng)險評估（部分修改并增加內(nèi)容）
精細化工裝置未按要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估，或評估條件與實際工況不符
未獲得各相關(guān)物料的熱分解起始分解溫度、分解熱等熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)
工藝控制指標(biāo)變更超出設(shè)計范圍/原輔料或投料順序變更未重新開展評估
未按反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)論和建議落實安全風(fēng)險管控措施
?? 統(tǒng)計：2013~2024年熱失控相關(guān)事故35起（占化工企業(yè)事故24.1%），死亡248人（占34.6%）；2025年11起較大及以上事故中有6起與熱失控相關(guān)。
5.3.6  固體爆炸性物料摩擦感度、撞擊感度不明確且未采取防控措施（新增條款）
涉及物料：硝基化合物、有機過氧化物、重氮化合物等固體物料。關(guān)鍵風(fēng)險環(huán)節(jié)：輸送、裝卸、清理等。
同類風(fēng)險警惕：含N-O鍵、相鄰氧/氮原子、O-鹵原子、C-C不飽和鍵等結(jié)構(gòu)的化合物。
備注：13
05  設(shè)備設(shè)施 — 5.4.1~5.4.4 供電、檢測與充裝
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5.4.1  雙重電源供電 &amp;amp; UPS不間斷電源
化工生產(chǎn)裝置未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求設(shè)置雙重電源供電
BPCS（基本過程控制系統(tǒng)）、GDS（氣體檢測系統(tǒng)）、SIS（安全儀表系統(tǒng)）未設(shè)置UPS
UPS可包括：直流蓄電池、UPS裝置、EPS裝置、快速啟動發(fā)電裝置等
5.4.2  可燃或有毒氣體探測器 &amp;amp; GDS投用
存在可燃或有毒氣體泄漏風(fēng)險的場所未按照設(shè)計要求設(shè)置氣體探測器
氣體探測器功能失效或GDS未投入使用
以設(shè)計資料為判定依據(jù)；檢測對象錯誤或器具未正常通電均視為未設(shè)置
5.4.3  爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備
爆炸危險場所未按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝使用防爆電氣設(shè)備
防爆等級須與爆炸危險性分區(qū)要求相一致
重點關(guān)注：涉氫場所、涉粉塵場所的電氣防爆等級
5.4.4  液化烴/液氨/液氯/無水氟化氫充裝
充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)（含卸料及裝車）
液化烴充裝接頭不具備鎖定、防脫落和脫落自封閉三種功能
2017年臨沂金譽石化"6·5"爆炸（10人死亡）——快速接頭未連接牢固脫開引發(fā)
備注：14
05  設(shè)備設(shè)施 — 5.4.5~5.4.9 安全設(shè)施與特殊物料
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5.4.5
新增
易揮發(fā)可燃液體儲罐罐頂油氣收集管道未設(shè)置阻爆轟型阻火器；混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體共用收集系統(tǒng)。
5.4.6
部分修改
安全閥、爆破片未按照設(shè)計要求設(shè)置或未正常投用。以P&amp;amp;ID圖為依據(jù)核查現(xiàn)場；上下游截止閥關(guān)閉即判定為重大隱患。
5.4.7
部分修改
全壓力式液化烴球罐未按照AQ 3059要求設(shè)置注水設(shè)施。容積大于100m3的全壓力式球罐（儲溫>0℃、進出料口在下部）必須設(shè)置。
5.4.8
新增
硝酸銨溶液儲罐熱源溫度超160℃或溶液濃度超93%或溫度超145℃；未實現(xiàn)硝酸銨溶液濃度在線監(jiān)測功能。（與5.2.8配套）
5.4.9
新增
液氯儲罐廠房/瓶庫/充裝場所/氣化間未采用封閉式結(jié)構(gòu)；罐式集裝箱/槽罐作為固定儲罐；事故氯吸收裝置無法24h連續(xù)運行；堿液循環(huán)吸收罐無切換備用和配液條件。
備注：15
06  生產(chǎn)運行 — 5.5.1~5.5.4 試生產(chǎn)與操作管理
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5.5.1  建設(shè)項目試生產(chǎn)風(fēng)險防控（部分修改并增加內(nèi)容）
三查四定
三查：設(shè)計漏項&amp;amp;不合理設(shè)計 | 施工質(zhì)量&amp;amp;隱患 | 未完工工程量
四定：定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間（五方會簽）
試生產(chǎn)方案審查
編制試生產(chǎn)方案并組織專家審查，方案內(nèi)容須與現(xiàn)場建設(shè)狀況一致
PSSR開車前安全檢查
由工藝/設(shè)備/電氣/儀表/安全/消防等專業(yè)技術(shù)人員及施工監(jiān)理等相關(guān)方共同開展
5.5.2  操作規(guī)程與重要工藝/氣體報警即時響應(yīng)（部分修改并增加內(nèi)容）
未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；未按照操作規(guī)程即時響應(yīng)和處置重要工藝報警或氣體檢測報警。
重大隱患例：操作人員長期對報警采取確認消音而不做任何處置；關(guān)鍵工藝參數(shù)長期超出控制指標(biāo)范圍。
5.5.3 / 5.5.4  自動化控制系統(tǒng) &amp;amp; 緊急停車功能/系統(tǒng)（部分修改）
5.5.3：高危工藝裝置及重大危險源未實現(xiàn)自動化控制；相關(guān)自動化控制系統(tǒng)未正常投用。
5.5.4：高危工藝裝置或重大危險源未配置緊急停車功能或系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)未正常投用。
備注：16
06  生產(chǎn)運行 — 5.5.5~5.5.12 SIS/聯(lián)鎖/儲存/管道/儲罐
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5.5.5/5.5.6
部分修改
重大危險源安全儀表系統(tǒng)（SIS）設(shè)置要求：未按要求設(shè)置SIS或SIS功能回路完整性等級不滿足要求；SIS未正常投用或聯(lián)鎖被強制摘除后未按規(guī)定恢復(fù)。
5.5.7
新增內(nèi)容
安全聯(lián)鎖管理要求：無充分理由強制退出安全聯(lián)鎖超過24小時，或超過規(guī)定時間限額未恢復(fù)；未建立安全聯(lián)鎖管理臺賬或未按臺賬定期恢復(fù)。
5.5.8/5.5.9
部分修改
爆炸危險性化學(xué)品/危險化學(xué)品存儲要求：超量或不按規(guī)定分類、分區(qū)、分庫儲存；存在違規(guī)混存、違規(guī)堆放等情形。
5.5.10
新增內(nèi)容
管道打"卡具"要求：在化工生產(chǎn)運行期間，使用"卡具"（管道帶壓堵漏器具）臨時堵漏，無法在規(guī)定時間內(nèi)消缺或不滿足規(guī)定條件，未停車消缺。
5.5.11/5.5.12
新增內(nèi)容
常壓儲罐管理：常壓儲罐存在跑冒滴漏等嚴重缺陷，未采取降低風(fēng)險的措施或未按規(guī)定停用整改。
內(nèi)浮頂罐：內(nèi)浮盤沉盤或內(nèi)浮盤密封失效，未及時采取安全措施或停用整改。
備注：17
07  作業(yè)安全 — 5.6.1~5.6.4 特殊作業(yè)與承包商管理
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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5.6 作業(yè)安全（4項判定情形）
5.6.1
部分修改
特殊作業(yè)許可管理
動火、進入受限空間、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路、盲板抽堵等特殊作業(yè)未按照AQ 3022辦理作業(yè)許可證，或無監(jiān)護人，或同時存在兩種以上特殊作業(yè)交叉風(fēng)險未采取有效管控措施。
5.6.2
新增
承包商作業(yè)管理
承包商從事特殊作業(yè)、高風(fēng)險檢維修等作業(yè)時，發(fā)包企業(yè)安全管理人員未到場監(jiān)督；作業(yè)人員未掌握作業(yè)區(qū)域的危險有害因素和應(yīng)急處置方法。
5.6.3
部分修改
高危作業(yè)前氣體檢測
動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等高危作業(yè)前，未進行氣體檢測或檢測結(jié)果不合格仍作業(yè)。
5.6.4
新增
違章指揮、強令冒險作業(yè)
企業(yè)管理人員違章指揮、強令從業(yè)人員冒險作業(yè)，已發(fā)生人員受傷或險情未立即停止作業(yè)并撤離人員。
備注：18
08  安全管理 — 5.7.1~5.7.7 安全管理體系與風(fēng)險防控
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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5.7 安全管理（7項判定情形）
5.7.1
安全生產(chǎn)責(zé)任制建立與考核
未建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；未按規(guī)定對責(zé)任制落實情況進行考核。
5.7.2
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
未制定覆蓋全部生產(chǎn)活動的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程；規(guī)程與實際工況嚴重不符。
5.7.3
隱患排查治理雙重預(yù)防機制
未建立風(fēng)險辨識和隱患排查治理雙重預(yù)防機制；雙重預(yù)防機制數(shù)字化系統(tǒng)運行效果未達優(yōu)良等級。
5.7.4
應(yīng)急預(yù)案與演練
未按規(guī)定制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；未按要求開展演練；重大危險源專項預(yù)案未每半年演練一次。
5.7.5
安全生產(chǎn)費用提取與使用
未按照國家規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用；安全生產(chǎn)費用被挪作他用。
5.7.6
安全培訓(xùn)教育
未按規(guī)定對從業(yè)人員進行安全培訓(xùn)；特殊工種、高風(fēng)險崗位人員未進行專項培訓(xùn)。
5.7.7
變更管理
工藝、設(shè)備、人員等變更未按規(guī)定開展變更管理；變更未經(jīng)審查批準(zhǔn)擅自實施；變更風(fēng)險未有效管控。
備注：19
09  執(zhí)行建議 — 企業(yè)落實AQ 3067-2026的核心要點
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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03  執(zhí)行建議
01  對標(biāo)排查
對照AQ 3067-2026逐條排查53項判定情形，逐一建立排查臺賬，優(yōu)先整改重大隱患；聚焦新增條款（硝酸銨、液化烴、硝化、承包商等）開展專項檢查。
02  補齊人員資質(zhì)
核查主要負責(zé)人、管理人員、操作人員學(xué)歷/職稱/證件是否符合5.1各條要求；啟動不達標(biāo)人員培訓(xùn)考證工作，按2022年底時間要求完成達標(biāo)。
03  完善安全設(shè)計
對未經(jīng)正規(guī)設(shè)計的在役裝置開展安全設(shè)計診斷；核對P&amp;amp;ID圖，核查安全閥、爆破片、GDS等關(guān)鍵安全設(shè)施的設(shè)置與投用情況；建立變更管理臺賬。
04  強化技術(shù)管控
開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估，獲取全部物料熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)；確認硝化、高危工藝全流程自動化及緊急冷卻系統(tǒng)設(shè)置；檢測固體爆炸性物料感度并制定防控措施。
05  落實包保履職
按AQ 3072要求，確保主要負責(zé)人（半年/次）、技術(shù)負責(zé)人（季度/次）、操作負責(zé)人（每周/次）依規(guī)完成重大危險源安全風(fēng)險隱患排查任務(wù)，留存記錄。
06  監(jiān)控與應(yīng)急
確認重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)接入與正常運行；定期開展應(yīng)急演練（重大危險源專項預(yù)案每半年1次）；建立聯(lián)鎖管理臺賬，防止隨意強制退出。
備注：20
10  AQ 3067-2026 判定情形全覽（53項）
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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章節(jié)	內(nèi)容	項數(shù)	主要涵蓋
5.1	重點從業(yè)人員	5項	主要負責(zé)人考核·學(xué)歷專業(yè)要求·特種作業(yè)持證·重大危險源包保履職
5.2	設(shè)計與規(guī)劃	10項	正規(guī)設(shè)計·外部防護距離·管廊管線·控制室·人員聚集·硝酸銨·液化烴·硝化
5.3	工藝技術(shù)	6項	淘汰落后工藝·新工藝驗證·技術(shù)來源·安全信息·反應(yīng)安全風(fēng)險評估·感度測試
5.4	設(shè)備設(shè)施	9項	雙重電源/UPS·氣體探測·防爆電氣·萬向充裝·阻火器·安全閥·注水·液氯
5.5	生產(chǎn)運行	12項	試生產(chǎn)·操作規(guī)程·自動化·緊急停車·SIS·聯(lián)鎖管理·儲存·卡具·儲罐
5.6	作業(yè)安全	4項	特殊作業(yè)許可·承包商管理·高危作業(yè)氣體檢測·違章指揮
5.7	安全管理	7項	責(zé)任制·規(guī)章制度·雙重預(yù)防·應(yīng)急預(yù)案演練·安全費用·安全培訓(xùn)·變更管理
合計	7個章節(jié)	53項	保留原有20項拓展為28項 + 基于事故新增20項 + 治本攻堅新增5項
備注：21
11  典型事故案例回顧
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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標(biāo)準(zhǔn)條款背后的深刻教訓(xùn)
2017年  連云港聚鑫生物"12·9"爆炸
10人死亡
關(guān)聯(lián)條款：5.2.1/5.4.6
無正規(guī)設(shè)計、擅自取消爆破片、串聯(lián)獨立尾氣系統(tǒng)致氮氧化物串入保溫釜爆炸
2018年  盛華化工"11·28"重大爆燃
24人死亡
關(guān)聯(lián)條款：5.3.1
使用已列入淘汰目錄的雙層鐘罩結(jié)構(gòu)氯乙烯氣柜，鐘罩傾斜導(dǎo)致氯乙烯大量泄漏爆燃
2019年  義馬氣化廠"7·19"重大爆炸
15人死亡
關(guān)聯(lián)條款：5.2.6
控制室等建筑未進行抗爆設(shè)計，爆炸沖擊波導(dǎo)致室內(nèi)91名人員大量傷亡
2017年  臨沂金譽石化"6·5"爆炸
10人死亡
關(guān)聯(lián)條款：5.4.4
罐車卸料時液化烴快速接頭未連接牢固脫開，大量液化氣泄漏遇點火源爆炸
2021年  滄州鼎睿石化"5·31"火災(zāi)
火災(zāi)事故
關(guān)聯(lián)條款：5.4.5
儲罐油氣回收管線未安裝阻火器和切斷閥，違規(guī)動火作業(yè)引發(fā)管內(nèi)及罐頂稀釋瀝青閃爆
2025年  泰州惠利生物"3·11"爆炸
8人死亡
關(guān)聯(lián)條款：5.3.2
使用中試車間現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行非法生產(chǎn)，以中試裝置代替工業(yè)化生產(chǎn)裝置運行
備注：22
12  新舊標(biāo)準(zhǔn)對比 — AQ 3067-2026 vs 2017年舊版
AQ 3067-2026《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
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主要變化一覽
對比維度	2017年舊版（試行）	AQ 3067-2026（新版）
判定情形數(shù)量	20項	53項（↑165%）
適用范圍	危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營（有儲存）單位	增加化工（含醫(yī)藥）企業(yè)
人員素質(zhì)要求	主要負責(zé)人考核合格（1項）	主要負責(zé)人考核+學(xué)歷專業(yè)要求+操作人員學(xué)歷+特種作業(yè)證+包保履職（5項）
高危領(lǐng)域	未單獨列出	新增：硝酸銨、液化烴、硝化工藝、液氯等專項條款
熱失控防控	未單獨列出	新增：反應(yīng)安全風(fēng)險評估、熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、摩擦撞擊感度等（3項）
作業(yè)安全	涉及部分	新增：承包商管理、違章指揮條款
設(shè)備設(shè)施	6項	9項（新增：阻火器、注水設(shè)施、液氯安全、萬向充裝等）
生產(chǎn)運行	7項	12項（新增：試生產(chǎn)、聯(lián)鎖管理、管道卡具、儲罐管理等）
文件性質(zhì)	試行標(biāo)準(zhǔn)	正式行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2026年9月30日實施）
備注：23
感謝關(guān)注
THANK YOU
AQ 3067-2026 《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》解讀
發(fā)布：2026年3月9日  實施：2026年9月30日
安全第一  預(yù)防為主  綜合治理
備注：24

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