d、造成緩建、停建的因素

在建設(shè)中由于原有地質(zhì)普查報(bào)告中的地質(zhì)構(gòu)造未得到控制，煤層標(biāo)高發(fā)生變化，中途進(jìn)行地質(zhì)勘探耽誤時(shí)間較長(zhǎng);原有地表原生活煤礦和小窯采空區(qū)、老巷對(duì)煤礦井巷工程建設(shè)施工有較大的影響;省政府要求停建。

(2)煤礦后期建設(shè)規(guī)劃

加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有礦區(qū)進(jìn)行地質(zhì)勘探，使儲(chǔ)量級(jí)別提升到詳查及以上級(jí)別，保證資源儲(chǔ)量的可信度;恢復(fù)到最初在省國(guó)土資源廳申報(bào)的礦區(qū)面積21.833平方公里，根據(jù)“黔國(guó)土資儲(chǔ)備字【2009】170號(hào)” 《貴州省威寧縣爐堆子煤儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》中備案保有資源儲(chǔ)量為5645萬(wàn)噸，其中控制的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量(332)為57萬(wàn)噸，推斷的(333)資源量491萬(wàn)噸，(334?)資源量5097萬(wàn)噸;根據(jù)現(xiàn)有的保有資源儲(chǔ)量，下一步對(duì)恢復(fù)原申請(qǐng)礦界21.833平方公里，該區(qū)域進(jìn)行勘探后將會(huì)增加很大部分可采資源儲(chǔ)量，應(yīng)該可以滿足年生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸的資源儲(chǔ)量。下一步爐堆子煤礦采取單列技改的方式，將年生產(chǎn)能力提升到60萬(wàn)噸或更高。

七、新興煤礦

屬于整合技改礦井。2006年5月由原有遵義縣馬蹄鎮(zhèn)紫星煤礦(生產(chǎn)規(guī)模3萬(wàn)噸)、新興煤礦(生產(chǎn)規(guī)模3萬(wàn)噸)兩對(duì)礦井整合;2007年5月按照貴州省人民政府黔府函【2006】204號(hào)再次與原黃家灣煤礦(生產(chǎn)規(guī)模3萬(wàn)噸)進(jìn)行整合，整合后礦井規(guī)模9萬(wàn)噸。采礦許可證有效期自2009年3月至2018年2月。至2010年12月底止探明礦井保有資源儲(chǔ)量994萬(wàn)噸。2009年進(jìn)行9萬(wàn)噸新系統(tǒng)工程建設(shè)，完成了主斜井、副斜井、風(fēng)井(斜井)主要巖巷工程量1300余米，完成了回風(fēng)平巷、運(yùn)輸平巷、聯(lián)絡(luò)巷道、水倉(cāng)系統(tǒng)等巖巷工程量1100余米，完成了通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)(雙回路)、壓氣系統(tǒng)、防塵供水系統(tǒng)、安全監(jiān)控等系統(tǒng)工程。根據(jù)“省人民政府辦公廳關(guān)于下達(dá)遵義市煤礦生產(chǎn)建設(shè)關(guān)停計(jì)劃的通知”新興煤礦屬關(guān)停煤礦名單之列，自去年六月份停止技改工程建設(shè)至今。

八、金源煤礦

近三年安全生產(chǎn)情況說(shuō)明:

(1)、采礦許可證取得時(shí)間：2009年7月，證號(hào)C5200002009091120037440

(2)、開(kāi)工許可取得時(shí)間：2008年10月。

(3)、正式開(kāi)工建設(shè)時(shí)間：2009年5月。

(4)、朕合試轉(zhuǎn)時(shí)間:2011年6月30日

(5)、驗(yàn)收時(shí)間:煤礦生產(chǎn)許可證：2012年2月12日、煤炭生產(chǎn)許可證：2012年2月25日。

煤礦從開(kāi)始建設(shè)至今未發(fā)生過(guò)安全責(zé)任傷亡以及重傷事故，安全管理人員配置和安全設(shè)施、設(shè)備投入到位，滿足煤礦安全生產(chǎn)條件需要。

九、鍋泥溝煤礦

屬新建礦井，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為30萬(wàn)噸/年，于2007年7月取得《采礦許可證》(貴州省國(guó)土資源廳2011年11月更換的威寧縣鍋泥溝煤礦采礦許可證，編號(hào)：C5200002011091120118262，礦區(qū)范圍由8個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)構(gòu)成(西安80坐標(biāo)系)。井田面積6.4303km2，開(kāi)采深度由+2250.0m至+1650.0m標(biāo)高)。

鍋泥溝煤礦于2010年9月19日獲得開(kāi)工建設(shè)許可， 2011年7月正式開(kāi)始井巷工程的建設(shè)。

(1)建設(shè)情況

井巷工程總量為8334m，其中開(kāi)拓巷道1992m，準(zhǔn)備巷道3808m，回采巷道2534m。現(xiàn)合計(jì)完成井巷建設(shè)工程935m，占井巷建設(shè)總工程量的11.22%，占開(kāi)拓工程的46.94%。

根據(jù)設(shè)計(jì)，鍋泥溝煤礦地面建設(shè)主要有進(jìn)場(chǎng)公路4500m;澆、砌筑體17007.7m3;開(kāi)挖方、填方、擋土墻159288m3;房屋建筑14082.2m2;場(chǎng)地地面鋪砌、加固24950m2。現(xiàn)已完成進(jìn)場(chǎng)公路毛路的開(kāi)挖、塊石鋪砌和開(kāi)挖方、填方、擋土墻工程約69825m3，房屋建設(shè)完成職工住宿樓962m2，供電線路架設(shè)5640m，完成地面建設(shè)總工程量的32.53%。

根據(jù)《鍋泥溝煤礦開(kāi)采設(shè)計(jì)方案》和《鍋泥溝煤礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》中的要求，鍋泥溝煤礦建設(shè)時(shí)機(jī)電設(shè)備購(gòu)置和安裝有施工準(zhǔn)備工程、主要運(yùn)輸巷道及回風(fēng)巷道、采區(qū)、提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、安全技術(shù)及監(jiān)控系統(tǒng)、通訊調(diào)度和計(jì)算機(jī)中心、供電系統(tǒng)、地面運(yùn)輸、室外給排水及供熱系統(tǒng)、輔助廠房及倉(cāng)庫(kù)、行政福利設(shè)施、居住區(qū)、環(huán)境保護(hù)及“三廢”處理、瓦斯發(fā)電系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備的配置共計(jì)1050臺(tái)。現(xiàn)已完成施工準(zhǔn)備期間需投入的臨時(shí)變電設(shè)備、空壓機(jī)、開(kāi)關(guān)、礦車等設(shè)備42臺(tái)，以及巷道掘進(jìn)所需的壓風(fēng)式鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、噴漿機(jī)、水泵等和監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備56臺(tái)。完成設(shè)備購(gòu)置與安裝總工程量7.31%。

(2)建設(shè)竣工和投產(chǎn)

根據(jù)2012年掘進(jìn)計(jì)劃，在今年6月份底主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井將貫通，并形成礦井負(fù)壓通風(fēng)。

根據(jù)計(jì)劃今年6月和7月份將分別對(duì)M5、M9號(hào)煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，經(jīng)鑒定為不突出，在7月份可進(jìn)入M5煤層巷道的施工，預(yù)計(jì)本年度將產(chǎn)生工程煤近20000噸。

礦井將于2013年2月申報(bào)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，爭(zhēng)取在該年6月投入正式生產(chǎn)。

(3)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃

對(duì)礦區(qū)的資源再一次進(jìn)行精查，如資源能夠保障，將把年生產(chǎn)能力提高到60萬(wàn)噸/年或更高。

5、小凹子煤礦

于2005年5月按照設(shè)計(jì)方案要求開(kāi)始建井動(dòng)工，礦井開(kāi)拓方式：斜井開(kāi)拓，兩翼開(kāi)采，中央并列式通風(fēng)方式;設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸;主采煤層煤層9#、12#、17#、19#等四層煤層層，礦井于2008年2月25日經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，2008年9月全部驗(yàn)收合格，屬于六證齊全的生產(chǎn)礦井，2011年4月27日發(fā)生一起透水事故死亡8人，一直停產(chǎn)至今。

6、威寧縣猴子巖煤礦

根據(jù)“黔府辦發(fā)電【2011】159號(hào)”文件精神停止建設(shè)至今，現(xiàn)已得到批復(fù)可以恢復(fù)建設(shè)，但由于停建時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，恢復(fù)建設(shè)還需要一段時(shí)間。現(xiàn)將猴子巖煤礦緩建情況說(shuō)明如下：

(1)、建設(shè)情況

猴子巖煤礦于2007年9月取得《采礦許可證》，礦區(qū)面積為4.85平方公里，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸。根據(jù)《貴州省天泰煤化有限公司威寧縣猴子巖煤礦開(kāi)采方案》，設(shè)計(jì)礦井服務(wù)年限為18年。

猴子巖煤礦《開(kāi)采方案》于2008年12月8日“黔煤規(guī)字【2008】1372號(hào)”文件批復(fù)通過(guò);《安全專篇》于2009年4月9日“黔煤安監(jiān)水字【2010】124號(hào)” 文件批復(fù)通過(guò);并于 2009年4月29日獲得威寧縣煤炭管理局開(kāi)工建設(shè)許可。在此之前完成了《開(kāi)發(fā)利用方案》、《地災(zāi)評(píng)估報(bào)告》、《水土保持方案》、《地質(zhì)勘探報(bào)告》、《環(huán)評(píng)報(bào)告》、《土地復(fù)墾方案》等行政許可的審批。

猴子巖煤礦按原設(shè)計(jì)主井施工252m，副井施工321m，風(fēng)井施工330m，合計(jì)903m。由于勘查不明確，煤層層位發(fā)生變化，于2009年9月與畢節(jié)地區(qū)煤礦勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院簽訂變更開(kāi)采方案的協(xié)議，變更設(shè)計(jì)于2011年7月完成，但由于省政府要求停建，設(shè)計(jì)現(xiàn)仍未得到審批。變更開(kāi)采方案設(shè)計(jì)后井巷工程總量約8100m，現(xiàn)已完成903m，剩余井巷工程7197m。地面總建筑面積10160m2，現(xiàn)未開(kāi)始建設(shè)。原設(shè)計(jì)建設(shè)總工期為25個(gè)月，其中包括準(zhǔn)備期3個(gè)月和試運(yùn)轉(zhuǎn)期3個(gè)月，經(jīng)變更開(kāi)采方案設(shè)計(jì)后還需要建設(shè)工期24個(gè)月，其中包括試運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月。

在建設(shè)中由于施工用水和電源得不了保障，建設(shè)中途時(shí)常停工;原有地表原生活煤礦和小窯采空區(qū)、老巷對(duì)煤礦井巷工程建設(shè)施工有較大的影響;省政府要求停建。

(2)煤礦后期建設(shè)規(guī)劃

加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有礦區(qū)進(jìn)行地質(zhì)勘探，使儲(chǔ)量級(jí)別提升到詳查及以上級(jí)別，保證資源儲(chǔ)量的可信度。

恢復(fù)到最初在省國(guó)土資源廳申報(bào)的礦區(qū)面積9.812平方公里，根據(jù)“黔國(guó)土資儲(chǔ)備字【2009】171號(hào)” 《貴州省威寧縣猴子巖煤資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》中備案保有資源儲(chǔ)量為7117萬(wàn)噸，其中推斷的(333)資源量1201萬(wàn)噸，(334?)資源量5916萬(wàn)噸。

根據(jù)現(xiàn)有的保有資源儲(chǔ)量，下一步對(duì)恢復(fù)原申請(qǐng)礦界9.812平方公里，該區(qū)域進(jìn)行勘探后將會(huì)增加很大部分可采資源儲(chǔ)量，應(yīng)該可以滿足年生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸的資源儲(chǔ)量。下一步猴子巖煤礦采取單列技改的方式，將年生產(chǎn)能力提升到90萬(wàn)噸或更高。

各礦井瓦斯防治系統(tǒng)、設(shè)施、安全儀器儀表配備情況見(jiàn)附表。

第二節(jié) 災(zāi)害情況

貴州華陽(yáng)天澤煤業(yè)投資有限公司所屬的6個(gè)礦井中，有 4個(gè)突出礦井，有2個(gè)高瓦斯礦井，具體情況見(jiàn)表一(開(kāi)采條件表)。

第二部分　指導(dǎo)思想、防治思路和目標(biāo)

第一節(jié) 指導(dǎo)思想

以“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持以人為本，關(guān)愛(ài)礦工生命，貫徹煤礦安全生產(chǎn)的“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”和瓦斯治理的“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針，堅(jiān)持安全發(fā)展原則，著力構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、管理到位、隱患排除、綜合利用”的工作煤礦瓦斯治理工作體系，樹(shù)立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識(shí)，根據(jù)國(guó)家煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)，完善與之相適應(yīng)的安全生產(chǎn)、技術(shù)管理制度，研究推進(jìn)瓦斯治理新工藝、新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用，推進(jìn)制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)本質(zhì)安全型煤礦建設(shè)，確保煤礦生產(chǎn)安全和可持續(xù)發(fā)展。

第二節(jié) 防治思路

1、堅(jiān)持安全發(fā)展原則，樹(shù)立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”的意識(shí)，依靠科技進(jìn)步和發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，處理好安全與生產(chǎn)的矛盾。

2、堅(jiān)持采煤采氣一體化、井下抽采為主，建立礦井高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)，通過(guò)加大瓦斯預(yù)抽與利用，解放和發(fā)展生產(chǎn)力，保護(hù)生命，保護(hù)資源，保護(hù)環(huán)境。

3、加快瓦斯抽放技術(shù)的研究和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，改進(jìn)瓦斯抽放工藝，探索出適用于不同礦井的瓦斯抽放方式和方法。

4、堅(jiān)持“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針和瓦斯治理的標(biāo)本兼治，重在治本的原則，采取“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽掘采平衡、抽采達(dá)標(biāo)”的瓦斯抽采措施，促進(jìn)瓦斯治理工作步入良性循環(huán);

5、堅(jiān)持本質(zhì)安全型礦井、采區(qū)、采掘工作面建設(shè)，推進(jìn)實(shí)施瓦斯“零超限”和煤礦分類管理，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井必須通過(guò)瓦斯治理，切實(shí)做到抽采達(dá)標(biāo)，確保在安全狀態(tài)下進(jìn)行開(kāi)采，煤層群開(kāi)采的突出礦井優(yōu)先開(kāi)采保護(hù)層，單一煤層開(kāi)采的礦井優(yōu)先進(jìn)行區(qū)域性抽放，變防突為消突。

6、著力構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、管理到位、隱患排除、綜合利用”工作目標(biāo)體系，全面深化瓦斯治理。

第三節(jié) 主要目標(biāo)

瓦斯事故控制指標(biāo)：每年度瓦斯事故起數(shù)控制為零起，無(wú)死亡事故。

抽采利用規(guī)劃目標(biāo)：2012年，瓦斯抽采量500萬(wàn)m3，利用量30萬(wàn)m3。

第三部分 瓦斯防治技術(shù)方案

第一節(jié) 區(qū)域性“四位一體”防突措施

突出礦井防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則。其采掘工作要做到不掘突出頭，不采突出面，未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動(dòng)。高瓦斯礦井，則按《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的要求實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。

1、 區(qū)域綜合防突措施

突出礦井防突工作應(yīng)先從區(qū)域綜合防突措施開(kāi)始執(zhí)行，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，區(qū)域綜合防突措施包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證。

1.1 區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

根據(jù)各礦的《安全設(shè)施設(shè)計(jì)》和《突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》，小凹子煤礦按煤與瓦斯突出管理，金源和新興煤礦鑒定為高瓦斯礦井，爐堆子、鍋泥溝和猴子巖煤礦按突出管理。

1.2 區(qū)域防突措施

各礦根據(jù)井下巷道實(shí)際條件，采面及其他煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行區(qū)域防突措施主要采取本層預(yù)抽。

1.2.1 采面

在回采工作面運(yùn)輸順槽實(shí)施本煤層順層鉆孔預(yù)抽，在運(yùn)輸順槽沿煤層傾斜方向每隔5m布置一個(gè)順層抽放鉆孔，鉆孔深度90m。采煤工作面在傾斜方向的預(yù)抽控制范圍為傾斜向上90m，走向方向預(yù)抽控制范圍為全采面預(yù)抽，預(yù)抽時(shí)間為3個(gè)月，超前保護(hù)距為采煤工作面前方20m以上。回采工作面本煤層預(yù)抽鉆孔布置詳見(jiàn)圖3-1-1。

圖 3-1-1 預(yù)抽鉆孔布置示意圖

1.2.2 煤巷掘進(jìn)工作面

先抽后掘。掘進(jìn)工作面預(yù)抽煤層瓦斯超前保護(hù)距為20m，順層預(yù)抽設(shè)計(jì)要求：抽放孔控制范圍為：巷道前方不小于60米、左幫不小于15米、右?guī)筒恍∮?5米，鉆孔呈扇形均勻布置，其孔徑75～100㎜，鉆孔施工結(jié)束后及時(shí)封孔接抽,封孔深度不低于8米，單孔抽放負(fù)壓不小于13KPa。詳見(jiàn)圖3-1-2。

圖3-1-2 掘進(jìn)工作面鉆孔布置示意圖

注：鉆孔開(kāi)孔位置應(yīng)避開(kāi)破碎處，鉆孔的個(gè)數(shù)可以根據(jù)瓦斯及斷面情況布置12-30個(gè)孔左右，可根據(jù)抽放情況增減。

每循環(huán)措施孔的保護(hù)距離須不小于20m。

1.2.3石門(mén)揭煤工作面

石門(mén)揭煤過(guò)程：自石門(mén)距煤層最小法向距離10米之前用井下探測(cè)手段探明煤層的位置、產(chǎn)狀→編制石門(mén)揭煤專項(xiàng)措施并報(bào)批→如果所在區(qū)域?yàn)橥怀鑫ｋU(xiǎn)區(qū)時(shí)，在距煤層的最小法向距離7米之前實(shí)施區(qū)域防突措施，并進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到有效→在揭煤工作面距煤層最小法向距離5米之前用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證→如區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)則實(shí)施工作面防突措施并進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效為止→如鏡區(qū)域驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)或采取工作面防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效時(shí)，則采用前探鉆孔或物探法邊探邊掘直至較遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置(最小法向距離1.5米)→采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證，若經(jīng)檢驗(yàn)仍為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)則再次實(shí)施工作面防突措施，直到驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面→在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層→如首次揭煤的遠(yuǎn)距離爆破未能一次揭穿煤層，則繼續(xù)按照揭煤的安全技術(shù)措施“過(guò)煤門(mén)”，直到進(jìn)入煤層頂板或底板2米以上(巷道全部成型、支護(hù)完好)。在完成以上工作后，石門(mén)揭煤作業(yè)才算完成。

石門(mén)揭煤掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施采取穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯。即從工作面正前施工穿層預(yù)抽，要求控制揭煤處巷道輪廓線外12米，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5米，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15米。鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)封孔接抽，封孔長(zhǎng)度不低于5米，并加強(qiáng)測(cè)試及其它日常管理工作。

在石門(mén)掘進(jìn)前，必須先施工地質(zhì)鉆孔探明煤層賦存情況，確保工作面距煤層的法向距離。實(shí)施區(qū)域防突措施必須在工作面距煤層最小法向距離7米以前實(shí)施。

當(dāng)掘進(jìn)巷道距煤層法向距離小于10米時(shí)(在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶小于20米時(shí))，必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5米，以便于采取局部綜合防突措施。

1.3 區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，實(shí)施區(qū)域防突措施后必須進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，其方法采用殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量。因區(qū)域防突措施為順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十二條，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須依據(jù)實(shí)際測(cè)定值，其他方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測(cè)定值或根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計(jì)算的殘余瓦斯含量值，對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可以采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。故采面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法采用間接計(jì)算殘余瓦斯含量的方法進(jìn)行，煤巷掘進(jìn)工作面及石門(mén)揭煤掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)采用實(shí)測(cè)殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。

在檢驗(yàn)期間還應(yīng)當(dāng)觀察、記錄在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。

采用殘余瓦斯壓力進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，其臨界值為0.74MPa，用殘余瓦斯含量進(jìn)行 效果檢驗(yàn)時(shí)，其臨界值為8m3/t，只有經(jīng)效果檢驗(yàn)，其實(shí)測(cè)檢驗(yàn)值小于臨界值時(shí)，其預(yù)抽區(qū)域才為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，檢測(cè)試點(diǎn)周圍半徑100米內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域預(yù)抽效果無(wú)效，需重新采取區(qū)域防突措施。

1.4區(qū)域驗(yàn)證

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》， 經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，在掘進(jìn)前還應(yīng)當(dāng)執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證。

1.4.1 采煤工作面

采面回采前，經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，方可進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。驗(yàn)證方法采用鉆屑解析指標(biāo)法，每一循環(huán)進(jìn)行一次，當(dāng)所有檢驗(yàn)指標(biāo)均不超標(biāo)時(shí)，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采。如經(jīng)驗(yàn)證超標(biāo)，則采取局部防突措施進(jìn)行補(bǔ)救。

采面在回采前，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證：

a、鉆屑解吸指標(biāo)K1值;

b、鉆孔煤屑量指標(biāo);

c、鉆屑溫差

檢驗(yàn)回采工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：

a、在采煤工作面沿傾斜方向(在風(fēng)巷往下10m～機(jī)巷往上10m段)每間隔10m打一個(gè)直徑42mm、深10m的考察孔，鉆孔方向?yàn)榛夭赏七M(jìn)方向，鉆孔布置在煤層頂板往下1.25m處，當(dāng)煤厚發(fā)生變化時(shí)，鉆孔布置在煤層中部;在有軟分層時(shí)，考察孔應(yīng)布置在軟分層中，打孔速度控制在0.5m/min。每打孔1m測(cè)一組數(shù)據(jù)，考察完第一個(gè)孔再考察第二個(gè)孔，逐個(gè)進(jìn)行考察。

b、用瓦斯涌出解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行考察時(shí)，每鉆進(jìn)2米取一個(gè)煤樣對(duì)瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

c、從第一米開(kāi)始用專用工具收集每米段排粉量其體積或重量。

d、從第一米開(kāi)始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度，并測(cè)巷道迎頭煤壁溫度(避開(kāi)吹風(fēng)處測(cè))。

e、將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則保留3米的考察孔超前距離，每循環(huán)可回采7米。

判斷采煤工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一個(gè)一次達(dá)到或超過(guò)臨界指標(biāo)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面。

為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時(shí)，也應(yīng)比較鉆屑與巷道迎頭煤壁溫差。當(dāng)其任何一種溫度差降低達(dá)到或超過(guò)4℃時(shí)，定為突出危險(xiǎn)工作面。

當(dāng)煤厚超過(guò)3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過(guò)構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加考察孔的數(shù)目，其考察方法和臨界指標(biāo)不變，鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。

確定為突出危險(xiǎn)的采煤工作面，必須采取防治突出措施，否則，不準(zhǔn)回采。采取防治突出措施后，必須進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)確認(rèn)已消除突出危險(xiǎn)性后方可進(jìn)行回采;檢驗(yàn)尚未消除突出危險(xiǎn)性時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須繼續(xù)采取相應(yīng)的防治突出措施進(jìn)行治理，直至消除突出危險(xiǎn)性，否則，不準(zhǔn)回采。

煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或接近構(gòu)造帶時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短預(yù)測(cè)孔的間距，其方法和臨界指標(biāo)不變。

1.4.2 煤巷掘進(jìn)工作面

在煤巷掘進(jìn)前，區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法進(jìn)行，且每循環(huán)進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)，則采取安全防護(hù)措施進(jìn)行施工。

a、鉆孔瓦斯涌出初速度;

b、鉆孔煤屑量指標(biāo);

c、鉆屑溫差

采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：

a、在掘進(jìn)工作面上，打三個(gè)直徑42mm、深10m的檢驗(yàn)孔， 其中一個(gè)打在巷道正中，方向?yàn)橄锏谰蜻M(jìn)方向，另兩個(gè)孔在距巷幫0.5m左右處開(kāi)孔，終孔點(diǎn)距巷幫不小于3m(急傾斜煤層煤巷，下幫不小于2m，上幫仍為3m)。檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在煤層中部(若有軟分層時(shí)，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在軟分層中)，打孔速度控制在0.5m/min。每打孔1m測(cè)一組數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完第一個(gè)孔再檢驗(yàn)第二個(gè)孔，逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、采用瓦斯涌出初速度檢驗(yàn)時(shí)，從第2米開(kāi)始進(jìn)行測(cè)量瓦斯涌出初速度的測(cè)定，必須在打完孔后2min內(nèi)完成。

c、從第一米開(kāi)始用專用工具收集每米段排粉量(量其體積或稱其重量)。

d、從第一米開(kāi)始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度，并測(cè)巷道迎頭煤壁溫度(避開(kāi)吹風(fēng)處測(cè))。

e、將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則保留5米的檢驗(yàn)孔超前保護(hù)距離，每循環(huán)可掘進(jìn)4.3米。

f、判斷煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一個(gè)一次達(dá)到或超過(guò)臨界指標(biāo)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面

復(fù)合指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值

g、為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時(shí)，也應(yīng)比較鉆屑與巷道迎頭煤壁溫差。當(dāng)其任何一種溫度差降低達(dá)到或超過(guò)4℃時(shí)，定為突出危險(xiǎn)工作面。

h、當(dāng)煤厚超過(guò)3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過(guò)構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加檢驗(yàn)孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真確定。

j、當(dāng)在施工檢驗(yàn)鉆孔過(guò)程中有頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面并實(shí)施相關(guān)措施。

1.4.3、石門(mén)揭煤掘進(jìn)工作面

石門(mén)掘進(jìn)工作面區(qū)域驗(yàn)證采用鉆屑解析指標(biāo)法，經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行施工，超標(biāo)則實(shí)施局部綜合防突措施。

a、鉆孔瓦斯解析指標(biāo)K1;

b、鉆孔煤屑量指標(biāo);

c、鉆屑溫差

采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法預(yù)測(cè)揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：

a、在掘進(jìn)工作面斷面上至少布置4個(gè)直徑42mm的檢驗(yàn)孔，孔深以穿過(guò)煤層頂板為準(zhǔn)，若不能一次性穿過(guò)煤層頂板，孔深則為10米，控制巷道輪廓線外3米，分別布置在石門(mén)斷面的上部或下部、中部及兩側(cè)。如斷面上布置有其它鉆孔，則檢驗(yàn)孔應(yīng)盡量遠(yuǎn)離這些鉆孔。每打孔1m測(cè)一組數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完第一個(gè)孔再檢驗(yàn)第二個(gè)孔，逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、用瓦斯涌出解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，每鉆進(jìn)1米采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解析指標(biāo)。

c、從第一米開(kāi)始用專用工具收集每米段排粉量其體積或重量。

d、從第一米開(kāi)始用溫度計(jì)測(cè)其每米段鉆屑溫度，并測(cè)巷道迎頭煤壁溫度(避開(kāi)吹風(fēng)處測(cè))。

e、將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對(duì)比，如各頂指標(biāo)均不超，則采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。

f、判斷工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一個(gè)一次達(dá)到或超過(guò)臨界指標(biāo)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面。

突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)

g、為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時(shí)，也應(yīng)比較鉆屑與巷道及迎頭煤壁溫差。當(dāng)其任何一種溫度差降低達(dá)到或超過(guò)4℃時(shí)，定為突出危險(xiǎn)工作面。

h、當(dāng)在工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象或明顯的突出預(yù)兆時(shí)，該工作面仍然為突出危險(xiǎn)工作面，必須實(shí)施相應(yīng)的防治突出措施進(jìn)行治理。

j、確定為突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須采取防治突出措施，否則，不準(zhǔn)掘進(jìn)。采取防治突出措施后，必須進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)確認(rèn)已消除突出危險(xiǎn)性后方可進(jìn)行掘進(jìn);檢驗(yàn)尚未消除突出危險(xiǎn)性時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須繼續(xù)采取相應(yīng)的防治突出措施進(jìn)行治理，直至消除突出危險(xiǎn)性，否則，不準(zhǔn)掘進(jìn)。

第二節(jié) 局部“四位一體”防突措施

局部綜合防突措施是在采掘工作面實(shí)施區(qū)域防突措施后，經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證局部地方仍有突出危險(xiǎn)時(shí)所采取的防突措施，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，局部綜合防突措施包括工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施。

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)是預(yù)測(cè)工作面煤體的突出危險(xiǎn)性，包括石門(mén)揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)等。其應(yīng)當(dāng)在工作面推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行。

煤礦工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法主要采取復(fù)合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法及輔助指標(biāo)。

各采掘工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的操作方法、要求及臨界值指標(biāo)同區(qū)域驗(yàn)證。

2、工作面防突措施

當(dāng)有突出危險(xiǎn)性時(shí)，則實(shí)施工作面防突措施。工作面防突措施是針對(duì)經(jīng)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)尚有突出危險(xiǎn)的局部煤層實(shí)施的防突措施。其有效作業(yè)范圍僅限于當(dāng)前工作面周圍的較小區(qū)域。

(1) 采煤工作面

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動(dòng)爆破、注水濕潤(rùn)煤體等防突措施。采煤工作面主要采用的工作面防突措施為超前排放鉆孔的防突措施。

1)預(yù)測(cè)鉆孔大范圍超標(biāo)采取超前排放鉆孔防突措施的方法

采煤工作面在回采前，經(jīng)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，且為大范圍超標(biāo)，則用防突鉆機(jī)從采面施工大直徑(89mm)的鉆孔進(jìn)行排放，鉆孔沿煤層傾斜設(shè)計(jì)兩排孔，呈三花眼方式布置，排間距0.5m,孔間距1.0m，孔深設(shè)計(jì)20米，排放半徑取0.65米，鉆孔施工從風(fēng)巷以下10米至機(jī)巷往上10米段均勻布置，如鉆孔內(nèi)瓦斯涌出大，則進(jìn)行連接抽放。

2)預(yù)測(cè)孔單孔超標(biāo)采取超前排放鉆孔防突措施的方法

在預(yù)測(cè)或檢驗(yàn)時(shí)，其中任何一項(xiàng)指標(biāo)單孔超標(biāo)，則在超標(biāo)鉆孔的附近實(shí)施超前排放鉆孔的防突措施，其控制范圍要求控制超標(biāo)鉆孔上8米、下5米(沿層面距離)范圍，孔深20米，孔間距1.0m，孔徑為89mm,排放半徑取0.65米，鉆孔開(kāi)孔在煤層中間。

(2) 煤巷掘進(jìn)工作面

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，煤巷掘進(jìn)工作面可采用的工作面防突措施應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用超前鉆孔(包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔)防突措施。如果采用松動(dòng)爆破、水力沖孔、水力疏松或其他工作面防突措施時(shí)，必須經(jīng)考察確認(rèn)防突效果有效后方可使用。前探支架措施應(yīng)當(dāng)配合其他措施一起使用。

在煤巷掘進(jìn)過(guò)程中，如果經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo),則采取施工超前排放鉆孔的工作面防突措施,排放孔設(shè)計(jì)孔深20m，孔徑為89mm，排放半徑取0.65m,終孔間距1.3m，控制巷道上幫8米，下幫5米范圍。

當(dāng)在施工超前排放鉆孔時(shí)有噴孔、頂鉆等明顯突出預(yù)兆時(shí)，或經(jīng)工作面措施效果檢驗(yàn)超標(biāo)時(shí)，則對(duì)超前排放鉆孔進(jìn)行封孔接抽，保證抽放負(fù)壓，加強(qiáng)測(cè)試及日常管理工作。

(3) 石門(mén)揭煤掘進(jìn)工作面

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，石門(mén)揭煤工作面的防突措施包括預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施。

在石門(mén)揭煤掘進(jìn)前，必須施工前探地質(zhì)鉆孔探明煤層賦存情況，保證工作面距煤層的法向距離。經(jīng)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)，則采取施工排放鉆孔的工作面防突措施，排放鉆孔孔徑為75mm，最大排放半徑取1米，要求控制石門(mén)揭煤區(qū)域巷道的兩側(cè)和上部輪廓線外5米，下部3米范圍。

當(dāng)在施工超前排放鉆孔時(shí)有噴孔、頂鉆等明顯突出預(yù)兆時(shí)，或經(jīng)工作面措施效果檢驗(yàn)超標(biāo)時(shí)，則對(duì)超前排放鉆孔進(jìn)行封孔接抽，保證抽放負(fù)壓，加強(qiáng)測(cè)試及日常管理工作。

揭煤作業(yè)嚴(yán)格按照下列作業(yè)程序進(jìn)行：

a、探明揭煤工作面和煤層的相對(duì)位置

在石門(mén)揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10米之前，應(yīng)當(dāng)至少打2個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5米的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。

在地質(zhì)構(gòu)復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20米之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以確保能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況，在沒(méi)有探清煤層前，嚴(yán)禁進(jìn)行揭煤作業(yè)。

b、在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)(或區(qū)域驗(yàn)證)

c、工作面預(yù)測(cè)(或區(qū)域驗(yàn)證)有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取工作面防突措施;

d、實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn);

e、掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證;

f、采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)或穿過(guò)煤層;

g、在巖石巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。

3、工作面措施效果檢驗(yàn)

(1)檢驗(yàn)防突措施效果的必要性

防突措施在一定的礦山地質(zhì)條件下是有效的，當(dāng)?shù)V山地質(zhì)條件變化時(shí)(如遇構(gòu)造)就可能無(wú)效。大多數(shù)情況下地質(zhì)構(gòu)造不能事先預(yù)測(cè)出來(lái)，只有在突出后才被發(fā)現(xiàn)。此外，各種措施的參數(shù)都是根據(jù)一定的地質(zhì)、開(kāi)采條件決定的，當(dāng)條件改變而措施參數(shù)未作相應(yīng)改變時(shí)，同樣會(huì)影響措施實(shí)施的有效性。因此，必須對(duì)所運(yùn)用的防突措施的有效性進(jìn)行檢查，以便事先就能確定參數(shù)并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

目前的防突措施主要卸壓、排放瓦斯或增強(qiáng)煤體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在一定程度上起到降低或消除突出危險(xiǎn)作用。因此，檢驗(yàn)防突措施效果，首先應(yīng)檢驗(yàn)工作面前方煤體應(yīng)力或瓦斯?fàn)顟B(tài)的改變程度，以判斷是否消除了突出危險(xiǎn)。

(2) 石門(mén)揭煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)

石門(mén)揭煤實(shí)施工作面防突措施后，采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)鉆孔數(shù)為4個(gè)，其中石門(mén)中間1個(gè)，并應(yīng)位于措施孔之間，其他3個(gè)孔位于石門(mén)上部或下部及兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上。如果檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效，反之，則認(rèn)為措施無(wú)效，必須采取補(bǔ)充防突措施。 為避免檢驗(yàn)失誤，建議每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)都進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

其操作方法同石門(mén)揭煤掘進(jìn)工作面區(qū)域驗(yàn)證。

(3) 煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)

煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行工作面防突措施后，采用復(fù)合指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)鉆孔的數(shù)量與預(yù)測(cè)鉆孔相同，但檢驗(yàn)孔的孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在措施孔之間。當(dāng)測(cè)得的指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效，反之，則認(rèn)為措施無(wú)效。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，無(wú)論措施孔還留有多少超前距，都必須采取補(bǔ)充防突措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施后進(jìn)行掘進(jìn)。防治突出專業(yè)機(jī)構(gòu)必須填寫(xiě)防治突出措施效果檢驗(yàn)單，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

當(dāng)檢驗(yàn)孔深等于措施孔深(檢驗(yàn)孔與措施孔均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深，簡(jiǎn)稱投影孔深)時(shí)，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，必須留有5m投影孔深超前距。當(dāng)檢驗(yàn)孔深小于措施孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可采用不小于2m投影檢驗(yàn)孔深及5m投影措施孔深的超前距。

其他操作方法及要求同煤巷掘進(jìn)工作面區(qū)域驗(yàn)證。

(4) 采煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)

采煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)，采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔應(yīng)打在措施孔之間。檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值時(shí)，則認(rèn)為措施有效，反之，則認(rèn)為措施無(wú)效。

在措施效果無(wú)效區(qū)段，必須采取補(bǔ)充防突措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施后進(jìn)行回采，并預(yù)留3米超前保護(hù)距離。

其他操作方法及要求同采煤工作面區(qū)域驗(yàn)證。

4、安全防護(hù)措施

按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定，井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器、防突風(fēng)門(mén)等。

4.1)遠(yuǎn)距離放炮

經(jīng)預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)的石門(mén)工作面，采取防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，可用遠(yuǎn)距離放炮。在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用爆破作業(yè)時(shí)，都必須采用遠(yuǎn)距離放炮

采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外或避難硐室內(nèi)。爆破地點(diǎn)距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾發(fā)生的最大突出強(qiáng)度等具體情況確定，但不得小于300m;采煤工作面爆破地點(diǎn)到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100米。放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或隔離式自救器。

遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。

4.2)井下避難所

井下避難所設(shè)置要求如下：

a.避難所設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

b.避難所必須設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，室內(nèi)凈高不得低于2m，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得小于0.5m2。避難所內(nèi)必須支護(hù)良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。

c.避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置。

d.避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。

4.3) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)

a. 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

b. 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

c. 每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1 m3/min。

4.4) 防突風(fēng)門(mén)

在突出煤層的石門(mén)揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4米。

反向風(fēng)門(mén)距工作面的距離和反向風(fēng)門(mén)的組數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度，但反向風(fēng)門(mén)距工作面回風(fēng)巷不得小于10米，與工作面的最近距離一般不得小于70米，如小于70米時(shí)應(yīng)設(shè)置至少3道反向風(fēng)門(mén)。

反向風(fēng)門(mén)墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2米;墻垛厚度不得小于0.8米。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門(mén)時(shí)，風(fēng)門(mén)墻體四周必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5米。通過(guò)反向風(fēng)門(mén)墻跺的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向割斷裝置。門(mén)框和門(mén)可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于100mm, 風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm, 每道門(mén)扇應(yīng)在其反面橫向設(shè)置有三塊鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)采用40mm×400mm的角鋼。每道防突反向門(mén)都必須有牢固的底坎。過(guò)車門(mén)的底坎高度以不影響通車為限;不過(guò)車的風(fēng)門(mén)，其底坎要求在反向風(fēng)門(mén)關(guān)閉后能將其抵牢。

第三節(jié) 先抽后采，抽采達(dá)標(biāo)

根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的要求，我公司的所有突出及高瓦斯礦井均需要進(jìn)行瓦斯抽采工作，并堅(jiān)持“應(yīng)抽盡抽、多措并舉、抽掘采平衡”的原則。采掘工作面的抽采方法同第三章的要求。

1、預(yù)抽煤層瓦斯，應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求：

(1)、鉆孔有效控制范圍應(yīng)當(dāng)滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》或《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求;

(2)、預(yù)抽瓦斯效果應(yīng)當(dāng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)瓦斯涌出量主要來(lái)自于開(kāi)采層的采煤工作面，評(píng)價(jià)范圍內(nèi)煤的可解吸瓦斯量滿足表2規(guī)定的，判定采煤工作面評(píng)價(jià)范圍瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。

表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)

工作面日產(chǎn)量(t)可解吸瓦斯量

(m 3/t)

≤1000≤8

1001～2500≤7

2501～4000≤6

4001～6000≤5.5

6001～8000≤5

8001～10000≤4.5

>10000≤4

b.對(duì)于突出煤層，當(dāng)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)所有測(cè)點(diǎn)測(cè)定的煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量都小于預(yù)期的防突效果達(dá)標(biāo)瓦斯壓力或瓦斯含量、且施工測(cè)定鉆孔時(shí)沒(méi)有噴孔、頂鉆或其他動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，則評(píng)判為突出煤層評(píng)價(jià)范圍預(yù)抽瓦斯防突效果達(dá)標(biāo);否則，判定以超標(biāo)點(diǎn)為圓心、半徑100m范圍未達(dá)標(biāo)。預(yù)期的防突效果達(dá)標(biāo)瓦斯壓力或瓦斯含量按煤層始突深度處的瓦斯壓力或瓦斯含量取值;沒(méi)有考察出煤層始突深度處的煤層瓦斯壓力或含量時(shí)，分別按照0.74MPa、8m3/t取值。

c.對(duì)于瓦斯涌出量主要來(lái)自于突出煤層的采煤工作面，只有當(dāng)瓦斯預(yù)抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指標(biāo)都滿足達(dá)標(biāo)要求時(shí)，方可判定該工作面瓦斯預(yù)抽效果達(dá)標(biāo)。

2、對(duì)瓦斯涌出量主要來(lái)自于鄰近層或圍巖的采煤工作面，計(jì)算的瓦斯抽采率滿足表3規(guī)定時(shí)，其瓦斯抽采效果判定為達(dá)標(biāo)。

表3 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)

工作面絕對(duì)瓦斯涌出量Q(m3/min)工作面瓦斯抽采率(%)

5≤Q<10≥20

10≤Q<20≥30

20≤Q<40≥40

40≤Q<70≥50

70≤Q<100≥60

100≤Q≥70

3、采掘工作面同時(shí)滿足風(fēng)速不超過(guò)4m/s、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，判定采掘工作面瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。

4、礦井瓦斯抽采率滿足表4規(guī)定時(shí)，判定礦井瓦斯抽采率達(dá)標(biāo)。

表4 礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)

礦井絕對(duì)瓦斯涌出量Q(m3/min)礦井瓦斯抽采率(%)

Q<20≥25

20≤Q<40≥35

40≤Q<80≥40

80≤Q<160≥45

160≤Q<300≥50

300≤Q<500≥55

500≤Q≥60

第四節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控

“監(jiān)測(cè)監(jiān)控”是對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的安全狀態(tài)進(jìn)行不間斷的全程監(jiān)測(cè)，同時(shí)具備對(duì)非常規(guī)狀態(tài)進(jìn)行控制的功能，以及本身具備故障閉鎖功能。因此，在發(fā)揮原有的安檢員、瓦檢員管面管頭、班組長(zhǎng)、電鉗工、管理人員攜帶報(bào)警儀管線的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管網(wǎng)的功能，杜絕瓦斯事故。

1、加強(qiáng)光學(xué)瓦斯檢定器使用、維護(hù)、保養(yǎng)和定期校正工作，保證儀器的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，不合格的儀器嚴(yán)禁入井;每月由通風(fēng)隊(duì)根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)情況制定出瓦斯檢查地點(diǎn)、內(nèi)容、范圍及檢查此時(shí);瓦檢員跟頭跟面，提高瓦檢員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責(zé)任心;加強(qiáng)對(duì)瓦檢員的責(zé)任心和勞動(dòng)組織紀(jì)律管理工作;瓦檢員嚴(yán)格按照瓦斯檢查的范圍、內(nèi)容及次數(shù)嚴(yán)格操作，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請(qǐng)示報(bào)告制度，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖放炮制度”，瓦檢員必須做到“三勤”、“四快”、“三不走”、“三對(duì)口”，瓦檢員對(duì)瓦斯超限有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)撤出人員，進(jìn)行匯報(bào)處理，公司的任何人、任何部門(mén)接到瓦斯超限報(bào)告，必須立即通知有關(guān)人員采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯事故。

2、按規(guī)定配齊便攜式瓦斯報(bào)警儀，井下電鉗工、班組長(zhǎng)和工長(zhǎng)、放炮員、安檢員及管理人員入井必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，有隱患及時(shí)采取措施處理。

3、所有掘進(jìn)工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。

4、充分發(fā)揮安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)、監(jiān)控功能，為防止瓦斯超限增加一道重要的防線。對(duì)采煤工作面的機(jī)巷必須安裝T3瓦斯傳感器;風(fēng)巷必須安裝T1、T2、t、風(fēng)速傳感器;上隅角必須安裝瓦斯傳感器;掘進(jìn)工作面必須安裝T1、T2瓦斯傳感器;在長(zhǎng)距離通風(fēng)時(shí)，每500米還必須安設(shè)T瓦斯傳感器，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝設(shè)備開(kāi)停傳感器;主要風(fēng)門(mén)必須安裝風(fēng)門(mén)傳感器;被控設(shè)備開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器;采區(qū)回風(fēng)上山和總回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)速傳感器、瓦斯傳感器，所有的傳感器必須按照要求安裝和使用。

5、調(diào)度員及監(jiān)控中心值班人員要認(rèn)真監(jiān)視各測(cè)點(diǎn)的變化情況，有報(bào)警后立即通知通風(fēng)值班人員及調(diào)度室查明原因，及時(shí)處理，并做好記錄。

6、監(jiān)測(cè)工要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理、維護(hù)及保養(yǎng)工作，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7、完善相關(guān)管理制度，做好瓦斯超限記錄，全井一旦發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限的地方，不僅在監(jiān)控上有記錄可查，還要專門(mén)召開(kāi)瓦斯超限分析會(huì)議，追究有關(guān)責(zé)任人員的責(zé)任，制定防患措施。

第五節(jié) 以風(fēng)定產(chǎn)

1、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、合理、可靠。按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施并加強(qiáng)日常的維護(hù)管理工作，對(duì)主要風(fēng)門(mén)進(jìn)行連鎖;提高礦井有效風(fēng)量率;每旬對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)正反向風(fēng)門(mén)進(jìn)行連鎖，對(duì)斷面小的地點(diǎn)及時(shí)清理，減少通風(fēng)阻力。

2、每月制定通風(fēng)計(jì)劃，合理配備采掘工作面及其它地點(diǎn)風(fēng)量，并保證采掘工作面及其它地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量。

3、建立測(cè)風(fēng)制度，即每旬進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，并根據(jù)采掘需要進(jìn)行調(diào)風(fēng)，保證采掘工作面有足夠的風(fēng)量。

4、必須有完善的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。每個(gè)采區(qū)必須至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷，主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑永久性風(fēng)墻，需要使用的，必須安設(shè)兩道連鎖的正反向風(fēng)門(mén)，采取進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng)，一段回風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須制定人員管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁使用三臺(tái)以上局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)采掘工作面供風(fēng)，使用兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向同一地點(diǎn)供風(fēng)的，必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

5、公司每年檢定礦井通風(fēng)能力，保證以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。礦井出現(xiàn)風(fēng)速超限、瓦斯超限、不合理串聯(lián)通風(fēng)等同超通風(fēng)能力生產(chǎn)，超通風(fēng)能力生產(chǎn)的礦井、采區(qū)、工作面必須立即減少產(chǎn)量，重新調(diào)整生產(chǎn)布局及通風(fēng)系統(tǒng)，把產(chǎn)量降到通風(fēng)能力范圍內(nèi)。

6、煤礦新布置采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，巷道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)須滿足：(一)選用綜合機(jī)械化采煤工藝的，運(yùn)輸巷凈斷面不得小于12㎡，回風(fēng)巷凈斷面不得小于10㎡;(二)選用普通、高檔普通機(jī)械化采煤工藝的，運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷凈斷面均不得小于8㎡;(三)選用放炮采煤工藝的，運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷凈斷面均不得小于6㎡。并且，進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷巷道凈高均不得低于2m(薄煤層巷道不得低于1.8m)。

第四部分 保障措施

第一節(jié) 健全機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任，管理到位

1、公司和各煤礦成立瓦斯治理組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)，并抓好責(zé)任落實(shí)，構(gòu)建完善的瓦斯治理機(jī)構(gòu)和責(zé)任體系。

開(kāi)采突出煤層的礦井必須建立專門(mén)的防突機(jī)構(gòu)，配備滿足需要的防突技術(shù)人員和防突考察人員，開(kāi)展防突技術(shù)研究，制定礦井的防突措施。

2、建立“一通三防”瓦斯治理責(zé)任體系。公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理，煤礦主要負(fù)責(zé)人是瓦斯治理的第一責(zé)任人;公司總工程師和各煤礦總工程師對(duì)瓦斯治理負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織制定治理方案和安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)資金的安排使用;公司和煤礦分管安全工作的行政副職對(duì)瓦斯治理工作負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任;其他行政副職負(fù)責(zé)分管領(lǐng)域內(nèi)瓦斯治理方案、措施的落實(shí)。

第二節(jié) 建立完善瓦斯治理的獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)機(jī)制

建立完善瓦斯治理的抽放工程、工作獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)機(jī)制，抽放量考核獎(jiǎng)勵(lì)制度，階段“一通三防”瓦斯治理目標(biāo)考核獎(jiǎng)罰制度，瓦斯礦井、采掘工作面抽采效果評(píng)價(jià)制度等;構(gòu)建瓦斯治理的獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)機(jī)制體系。

第三節(jié) 加強(qiáng)人才培養(yǎng)

采取以自我為主，引進(jìn)來(lái)，走出去培訓(xùn)方式和以待遇、環(huán)境、感情引(留)人的方法，不斷培養(yǎng)瓦斯治理技術(shù)人才、管理人才、研究人才。。

第四節(jié) 保障瓦斯治理資金到位

按照規(guī)定提取瓦斯治理專項(xiàng)資金，并將瓦斯利用的收益一并列入瓦斯治理資金賬戶，作為瓦斯治理專項(xiàng)資金，專款專用。以上資金不能滿足瓦斯治理需要，企業(yè)必須對(duì)瓦斯治理進(jìn)行投入，確保瓦斯治理資金到位。

第五節(jié)　加強(qiáng)隱患排除制度建設(shè)，及時(shí)排除隱患

1、完善安全隱患排除責(zé)任體系建設(shè)。實(shí)現(xiàn)安全隱患排除的制度化、規(guī)范化、經(jīng)常化。

2、實(shí)施礦井瓦斯等級(jí)管理。從2012年起，公司所屬在生產(chǎn)的 對(duì)突出和高瓦斯礦井按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行管理，對(duì)現(xiàn)屬低瓦斯礦井的田灣、回歸、立新、剪干灣和鑫黔煤礦通風(fēng)設(shè)施建筑、安全防護(hù)設(shè)施的建設(shè)及安全防護(hù)措施執(zhí)行等執(zhí)行煤與瓦斯突出礦井的相關(guān)規(guī)定。

3、建立落實(shí)瓦斯瓦斯管理的“零超限、一票否決”制度，瓦斯治理一票否決制度，瓦斯超限等級(jí)管理制度。真正把瓦斯治理與瓦斯管理落到實(shí)處。

第六節(jié) 深化防治突出、瓦斯抽采措施，確保措施到位，抽采達(dá)標(biāo)

1、各礦井需進(jìn)行煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定和突出危險(xiǎn)性鑒定，開(kāi)采的新水平和采區(qū)，也必須測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等參數(shù)。瓦斯含量達(dá)到或超過(guò)8.0m3/t的煤層(區(qū)域)應(yīng)預(yù)抽煤層瓦斯。

2、礦井瓦斯治理必須堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，堅(jiān)持，“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽掘采平衡、抽采達(dá)標(biāo)”原則，礦區(qū)規(guī)劃必須充分考慮瓦斯因素，要按照現(xiàn)有的瓦斯治理技術(shù)水平和設(shè)備能力，科學(xué)合理地確定礦區(qū)生產(chǎn)規(guī)模。在礦井設(shè)計(jì)和采區(qū)設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、透氣性等基礎(chǔ)參數(shù)，設(shè)計(jì)瓦斯抽采工程。瓦斯抽采工程要做到“兩同時(shí)，一超前”，瓦斯抽采設(shè)計(jì)與礦井設(shè)計(jì)同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，超前抽采。突出危險(xiǎn)采掘進(jìn)工作面以及石門(mén)揭穿突出煤層工作面必須實(shí)現(xiàn)掘前預(yù)抽;瓦斯絕對(duì)涌出量瓦斯大于3m3/min、放炮后瓦斯經(jīng)常超限、有瓦斯異常涌出現(xiàn)象的掘進(jìn)工作面和絕對(duì)涌出量瓦斯大于5 m3/min，或者用通風(fēng)方法難以解決瓦斯問(wèn)題的采煤工作面，要采用先抽后掘、邊抽邊掘技術(shù)。 采煤工作面瓦斯抽采量要滿足安全要求，對(duì)于絕對(duì)瓦斯涌出量大于30 m3/min的，瓦斯抽采率不得低于60%;絕對(duì)瓦斯涌出量為20～30 m3/min的，瓦斯抽采率不得低于50%;絕對(duì)瓦斯涌出量小于20 m3/min的，瓦斯抽采率不得低于40%。

第七節(jié) 促進(jìn)瓦斯綜合利用，以利用促抽放

堅(jiān)持“以用促抽、以抽促采”，促進(jìn)煤礦實(shí)現(xiàn)“安全發(fā)展、清潔發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展”，充分用好《省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省安監(jiān)局關(guān)于貫徹落實(shí)國(guó)家對(duì)煤層氣(煤礦瓦斯)和煤矸石綜合利用有關(guān)優(yōu)惠政策的通知》(黔府辦發(fā)[2007118號(hào)]文)對(duì)煤礦瓦斯綜合利用的有關(guān)優(yōu)惠政策，發(fā)展瓦斯綜合利用。

瓦斯發(fā)電目標(biāo)：現(xiàn)有生產(chǎn)礦井推進(jìn)瓦斯發(fā)電建設(shè)，與貴州煤層氣公司合作進(jìn)行瓦斯發(fā)電工作。

第八節(jié) 強(qiáng)化培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)

建立和完善正常的職工教育培訓(xùn)體系，有計(jì)劃地進(jìn)行強(qiáng)制性全員安全培訓(xùn)，安監(jiān)員、瓦檢員、防突考察工、抽采測(cè)試等特殊工種崗位必須做到持證上崗。加大瓦斯治理的防治突出、瓦斯抽采與利用的研究人才培養(yǎng)，重視抓好在職人員的繼續(xù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)構(gòu)建瓦斯治理的人才梯級(jí)網(wǎng)絡(luò)。