主變（180MVA，220kV，1995年12月8日投運）吊罩檢查后進行復裝時，因天氣突變而導致受潮。適逢廣東雨季，濕度非常大，給現場干燥處理變壓器帶來很大難度，廠家兩次派有關技術專家到現場指導這臺主變的干燥處理工作，歷時3個多月才處理完畢。現將現場處理過程介紹如下。
　　
　　1 處理過程
　　針對主變受潮情況，我們在廠家有關專家的指導下，對變壓器油前后處理了兩次。第一次處理采用壓力式濾油機加真空濾油機熱油循環濾油，處理時間達144h,其處理工藝流程圖如圖1所示。處理后化驗結果表明，油中的微水含量略有下降。再處理144h后，油中的微水含量不再下降，絕緣電阻偏低。試驗結果說明在主變受潮較嚴重、天氣濕度較大的情況下這種濾油方式不可行。于是在第二次處理中，采用了熱油噴淋干燥處理方法，且針對濕度較大的這一情況，在主變油箱下部加入12組加熱器，現場工藝流程如圖2所示。

　　圖1熱油循環干燥工藝流程圖

　　具體處理程序：
　　1.1適逢雨季，應做好油務設施的防雨措施，用活動腳手架塔建簡易防雨棚，施工過程中亦應做好臨時的防雨措施。
　　
　　1.2將濾油設備按上述流程圖安裝到位并連接好。
　　
　　1.3打開B和C、D兩側的閥門，啟動B，C，D，將油從油罐中抽入主變油箱。
　　
　　1.4當油箱內裝載3~5t變壓器油后，開動底部加熱器F。
　　
　　1.5觀察油溫計H讀數，當油箱出油口溫度達到60℃時，開啟真空泵K進行抽真空。

　　
　　
　　圖2熱油噴淋干燥處理工藝流程圖

　　噴淋和抽真空交替進行。第一次循環噴淋24h抽真空12h。從第二次循環開始，每次噴淋時間為12h左右，噴淋期間保持微真空。噴淋停止后，立即抽全真空6h，然后解除真空，測量絕緣電阻。
　　熱油噴淋進行了6個循環，共144h。其絕緣電阻變化情況如表1所示。
　　由表1可以看出，絕緣電阻基本穩定，干燥可以結束。