1 日常管理
1.1 為了防止發電機的損壞事故發生，應嚴格執行《發電反事故技術措施》、《發電反事故技術措施補充規定》、《600MW機組運行規程》（合訂本）和《電氣檢修規程》等各項規定，并重點要求如下：
1.2 加強對發電機的絕緣監督工作
1.3 加強對汽輪發電機的運行、維護管理工作。尤其是氫系統、冷卻水系統和密封油系統的運行調整，監視發電機鐵芯和繞組溫度。
1.4 發電機勵磁系統可靠運行
1.5 發電機保護裝置應正常投運，按規定定期試驗和檢修

2 運行方面
2.1 防止發電機的定子和轉子絕緣損壞事故
2.1.1 發電機的額定氫壓為0.4MPa，在額定氫壓下運行時的漏氫量不得大于11m3/day。
2.1.2 發電機正常運行期間的氫氣純度必須＞98%，含氧量＜1.2%。若氫氣純度＜98%時，必須補排氫使氫氣純度＞98%；當氫氣純度下降至95%時，應立即減負荷并進行補排氫；若氫氣純度繼續下降至90%時，應立即停機排氫進行檢查。當氫側密封油泵停用時，應注意氫氣純度在90%以上。
2.1.3 嚴格控制發電機殼內的氫氣濕度，把氫氣的含水量降至最小。額定壓力下絕對濕度應 ≤2 g/m3 ，防止氫氣濕度過大而導致發電機絕緣水平的下降。
2.1.4 當氫壓變化時，發電機的允許出力由繞組最熱點的溫度決定，即該點溫度不得超過發電機在額定工況時的溫度。不同氫壓、不同功率因數時發電機的出力應按容量曲線帶負荷。當氫壓太低或在CO2及空氣冷卻方式下不準帶負荷。
2.1.5 合理調整密封瓦的密封油壓，防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機殼內大量泄漏，從而引起發電機的絕緣老化。運行中氫油壓差應為84Kpa，空氫側油壓差為49 Kpa。
2.1.6 合理控制內冷水的溫度，一般在45～50℃，氫氣進風溫度控制在45±1℃，防止因內冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降，在發電機殼內結露，當長期運行時，會造成發電機的絕緣水平降低，嚴重時會腐蝕發電機的絕緣。
2.1.7 定子冷卻水系統補水的進口壓力為0.36MPa，其允許的最高進水溫度為50℃。
2.1.8 發電機氫壓與定子冷卻水的壓差必須在0.035MPa以上。當壓差低至0.035MPa時報警。
2.1.9 離子交換器出口電導率正常運行期間為0.1-0.4μs/cm，當測量水電導率＞1.5μs/cm時控制室發出報警光字牌。
2.1.10 當定子冷卻水電導率＞2μs/cm時，應采取更換冷卻水等措施，設法降低電導率至正常。
2.1.11 當定子冷卻水電導率升至9.5μs/cm時發出電導率高高報警，匯報領導，做好停機準備。
2.1.12 應及時排放發電機殼底部的液體，監測發電機內部的積水情況，并根據積水情況分析發電機的絕緣情況。